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《机械制造工艺学》第1分册 机械制造工艺理论基础
  • 《机械制造工艺理论基础》编写组,哈尔滨工业大学,上海工业大学 著
  • 出版社: 上海:上海科学技术出版社
  • ISBN:15119·2082
  • 出版时间:1980
  • 标注页数:347页
  • 文件大小:17MB
  • 文件页数:354页
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图书目录

目录1

第一章 机械加工精度1

§1-1机械加工精度的概述1

§1-2零件的形状精度2

一、获得表面形状的机械加工方法2

二、影响形状精度的因素3

§1-3零件的尺寸精度28

一、获得尺寸的机械加工方法28

二、影响尺寸精度的因素30

§1-4零件表面的相互位置精度39

一、加工面相互位置的获取39

二、定位方法和加工面相互位置的保证40

三、影响位置精度的误差因素43

第二章 工艺系统刚度及受力变形48

§2-1工艺系统刚度的概述48

§2-2机床及其部件的受力变形过程50

§2-3工艺系统作用力对加工精度的影响52

一、切削力对加工精度的影响52

二、传动力、惯性力、夹紧力、重力对加工精度的影响56

§2-4工艺系统刚度的实验测定60

一、机床刚度的测定60

二、夹具刚度的测定65

三、刚度试验中的一些问题65

§2-5接触刚度问题66

一、接触刚度的概念66

二、接触变形的测量67

三、各种因素对接触变形的影响68

§2-6提高工艺系统刚度的措施70

一、选用合理的零部件结构和断面形状70

二、提高连接表面的接触刚度71

三、采用变形的转移、补偿和校正的方法71

四、采用正确的装夹方式74

第三章 工艺系统的热变形?77

§3-1工艺系统热变形的概述?77

一、热变形的重要性及其产生的原因?77

二、热的传递、热平衡及温升的估算?77

三、计算中常用的热参数77

§3-2工件热变形对加工精度的影响及其预防措施78

一、长圆柱体类工件加工时的热变形78

二、板类工件单面加工时的热变形80

§3-3刀具热变形对加工精度的影响及其预防措施81

§3-4机床热变形对加工精度的影响及其预防措施83

一、机床的温升与热平衡83

二、各类机床的热变形趋势及其对加工精度的影响84

三、机床热变形的测定与分析举例87

四、减少和防止机床热变形的措施89

§3-5热传导、温度场及热变形的计算90

一、热传导的基本理论91

二、解析法93

三、有限差分法106

§3-6恒温与加工精度的关系109

一、室温变化对机床精度的影响110

二、室温变化引起误差的原因111

三、室温的变化情况111

四、精密加工车间和装配车间对恒温及湿度的要求112

第四章 加工误差的统计分析114

§4-1加工误差分析的概述114

一、加工误差的分析研究方法114

二、加工误差的分类114

§4-2分布图分析法114

一、实际分布图114

二、理论分布图117

一、点图的各种形式126

三、分布图的应用126

§4-3点图分析法126

二、正常波动与异常波动127

三、点图的应用130

§4-4工艺验证130

一、工艺验证的步骤130

二、工艺验证的实例132

§4-5统计检验135

一、稳定过程的统计检验135

二、不稳定过程的统计检验136

§4-6相关分析法142

一、回归直线与相关系数142

回归直线的简易求法148

相关分析的实例148

一、分析解决加工误差问题的方法和步骤151

§4-7加工误差的综合分析和判断151

二、加工误差综合分析的实例152

第五章 机械加工表面质量175

§5-1机械加工表面质量的概述175

一、机械加工表面质量的含义和对产品性能的影响175

二、机械加工表面质量的控制179

§5-2各种因素对表面光洁度的影响及提高表面光洁度的工艺措施179

一、切削加工179

二、磨削加工183

三、超精研、研磨、抛光185

§5-3机械加工表面金相组织的变化及其改善的工艺途径188

一、磨削区温度场的理论分析188

二、磨削烧伤问题的分析及减轻磨削烧伤的途径194

§5-4机械加工表面层残余应力的分析及改善表面应力状况的工艺措施200

一、机械加工表面残余应力的产生200

三、表面强化工艺207

二、表面残余应力对产品质量的影响207

第六章 工艺系统的振动214

§6-1工艺系统振动的引论214

一、多自由度系统的振动214

二、机器结构的动刚度及机械阻抗234

§6-2金属切削过程中的自激振动245

一、形成自激振动的物理条件245

二、自振系统的传递函数及频率特性249

三、维持自振交变力的分析及切削过程的传递函数259

四、机床振动系统的传递函数278

五、自振系统的动力稳定性判据284

§6-3减小振动、提高切削稳定性的基本途径294

一、合理选择与切削过程有关的因素294

二、提高工艺系统本身的抗振性296

三、减少及消除切削过程中各种干扰振源299

四、采用阻尼装置300

五、隔振305

§6-4系统振动特性的测试308

一、固有频率的测定308

二、阻尼比的测定308

三、振型的测定309

四、动态响应特性的测定313

五、机床空运转试验和切削试验313

附录一 半无限绝热平板温度场的确定328

附录二 统计分析中几个公式的证明331

一、公式4-16与4-17的证明331

二、公式4-39至4-45的证明332

附录三 自振理论对机床系统稳定性的分析334

一、Tlusty自振理论的应用举例334

二、Tobias自振理论的应用举例342

参考书刊346

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