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1 绪论1

1.1 冶金工业生产工序的能耗与排污特征1

1.1.1 钢铁工业生产工艺的能耗与排污特征1

1.1.2 有色金属工业生产工艺的能耗与排污特征4

1.2 钢铁工业节能减排状况与发展差距5

1.2.1 钢铁工业面临节能减排的严峻挑战5

1.2.2 钢铁工业节能减排工作发展状况与差距6

1.3 有色金属工业发展状况与节能减排的要求8

1.3.1 有色金属工业节能减排的技术发展与动向8

1.3.2 有色金属工业实现持续发展的对策与措施9

参考文献10

第一篇 冶金工业能源利用与节能技术指南11

2 钢铁工业能源利用现状与差距分析11

2.1 钢铁工业能耗现状与分析11

2.1.1 能源结构与消耗状况11

2.1.2 钢铁企业能耗与工序能耗12

2.2 钢铁工业节能工作的成绩与差距分析15

2.2.1 节能工作取得的显著成绩15

2.2.2 能源消耗存在的主要差距与分析16

3 钢铁工业节能降耗规定与设计指南20

3.1 采矿、选矿工序节能降耗规定与设计要求20

3.1.1 矿山工序节能降耗规定与设计要求20

3.1.2 选矿工序节能降耗规定与设计要求23

3.2 原料、烧结与焦化工序节能降耗规定与设计要求24

3.2.1 原料场节能降耗规定与设计要求24

3.2.2 烧结工序节能降耗规定与设计要求25

3.2.3 焦化工序节能降耗规定与设计要求25

3.3 炼铁工序节能降耗规定与设计要求27

3.3.1 炼铁工序炉容与入炉原料27

3.3.2 炼铁工序设计和余热回收28

3.4 炼钢、铁合金工序节能降耗规定与设计要求28

3.4.1 炼钢工序节能降耗规定与设计要求28

3.4.2 连铸工序节能降耗规定与设计要求30

3.4.3 铁合金工序节能降耗规定与设计要求30

3.5 轧钢工序节能降耗规定与设计要求31

3.5.1 轧钢工序节能降耗一般规定31

3.5.2 大型轨梁车间节能降耗规定与能耗指标33

3.5.3 中小型轧钢车间节能降耗规定与能耗指标34

3.5.4 线材车间节能降耗规定与能耗指标34

3.5.5 中厚板车间节能降耗规定与能耗指标35

3.5.6 热轧宽带钢车间节能降耗规定与能耗指标36

3.5.7 冷轧宽带钢车间节能降耗规定与能耗指标37

3.5.8 热轧窄带钢车间节能降耗规定能耗指标37

3.5.9 冷轧窄带钢车间节能降耗规定与能耗指标37

3.5.10 冷轧硅钢车间节能降耗规定与能耗指标38

3.5.11 无缝钢管车间节能降耗规定与能耗指标39

3.5.12 焊管车间节能降耗规定与能耗指标40

4 钢铁工业节能工艺技术与装备41

4.1 钢铁企业能耗指标与影响因素41

4.1.1 我国钢铁企业的能耗指标41

4.1.2 影响吨钢能耗的因素分析42

4.2 炼焦工序节能技术与设备44

4.2.1 煤调湿技术44

4.2.2 干熄焦技术与工艺45

4.3 烧结工序节能技术与设备50

4.3.1 烧结烟气余热源概况50

4.3.2 烧结烟气、冷却机废气余热回收技术51

4.3.3 宝钢一期鼓风环式冷却机废气余热回收技术54

4.3.4 宝钢二期烧结余热回收利用技术55

4.4 炼铁工序节能技术与设备57

4.4.1 炼铁工序节能途径与工艺57

4.4.2 高炉煤气余压发电（TRT）技术与工艺58

4.4.3 全烧高炉煤气锅炉技术与工艺63

4.4.4 低热值煤气燃气轮（CCPP）技术与工艺65

4.5 炼钢工序节能技术与工艺70

4.5.1 OG法湿式除尘煤气回收技术与工艺70

4.5.2 转炉负能炼钢技术与工艺72

4.5.3 鲁奇-蒂森（LT）法干法处理技术与工艺75

4.6 蓄热式轧钢加热炉技术与工艺77

4.6.1 蓄热式加热炉工作原理与高风温燃烧系统78

4.6.2 蓄热式高风温燃烧器结构特征与节能效果78

5 有色金属工业能源利用现状与差距分析81

5.1 有色金属工业能源消耗与利用现状81

5.1.1 有色金属工业能源消耗与品种结构81

5.1.2 有色金属工业能耗比重与几种主要金属能耗量81

5.2 有色金属工业能耗与差距分析82

5.2.1 铜工业产品综合能耗现状与差距分析82

5.2.2 铝工业产品综合能耗现状与差距分析82

5.2.3 铅工业产品综合能耗现状与差距分析84

5.2.4 锌工业产品综合能耗现状与差距分析85

5.3 有色金属工业主要金属生产系统能源消耗状况85

5.3.1 重有色金属生产系统能源消耗状况85

5.3.2 轻有色金属生产系统能源消耗状况86

5.3.3 稀有金属与贵金属生产系统能源消耗状况87

6 有色金属工业节能降耗规定与设计指南88

6.1 节能降耗减排是有色金属工业持续发展的关键88

6.1.1 突出重点，狠抓节约能源88

6.1.2 强化重点领域研究开发是实现节能减排的技术支撑与保障88

6.2 有色金属工业节能降耗规定与设计要求89

6.2.1 新建、改建工程的节能降耗规定与要求89

6.2.2 采矿、选矿工序节能降耗规定与要求90

6.2.3 有色金属冶炼工序节能降耗规定与要求91

6.2.4 有色金属加工节能降耗规定与要求91

6.2.5 工业窑炉余热余能利用规定与要求92

6.3 有色金属工业能源消耗指标92

6.3.1 有色金属工业综合能耗定义与分类92

6.3.2 各种能源折算原则与折算标准煤系数93

6.3.3 有色金属工业能源消耗指标94

7 有色金属工业节能工艺技术与装备98

7.1 重有色金属冶炼节能工艺技术与设备98

7.1.1 铅锌金属冶炼技术节能工艺与设备98

7.1.2 加拿大铜、镍、锌冶炼节能工艺与设备101

7.1.3 创建再生铅产业，发展循环经济的节能技术102

7.2 轻有色金属冶炼节能工艺与设备104

7.2.1 氧化铝生产节能技术与设备104

7.2.2 电解铝生产的节能技术与设备110

7.2.3 镁冶炼节能途径与技术措施115

7.3 有色金属冶炼节能减排清洁生产新工艺与设备118

7.3.1 顶吹-旋风炉熔炼法118

7.3.2 火焰旋风炉反应器118

7.3.3 炼锌烧结减废技术118

7.3.4 火法炼铜无废工艺118

7.3.5 炼铅减废技术119

参考文献120

第二篇 钢铁工业污染物减排技术指南122

8 钢铁工业环境保护的现状与差距122

8.1 钢铁工业用水与废水排放现状分析122

8.1.1 钢铁工业用水与废水回用现状122

8.1.2 钢铁工业废水排放污染物与工序排污分析124

8.1.3 钢铁工业节水现况与潜力分析126

8.2 钢铁工业排放大气污染物分析128

8.2.1 钢铁工业粉尘排放场所128

8.2.2 钢铁工业烟气粉尘排放特点129

8.2.3 钢铁工业烟气粉尘排放与处理现状分析129

8.3 钢铁工业固体废弃物排放与处理利用现状131

8.3.1 钢铁工业固体废弃物排放现状131

8.3.2 钢铁工业固体废弃物综合利用情况132

8.4 钢铁工业环保水平与差距133

8.4.1 钢铁工业水污染治理整体水平与差距133

8.4.2 钢铁工业烟气治理水平与差距134

8.4.3 钢铁工业固体废弃物治理水平与差距134

9 钢铁工业节水减排措施与设计指南137

9.1 节水减排一般规定与要求137

9.1.1 节水减排一般规定137

9.1.2 钢铁企业用水量控制与设计要求138

9.2 采矿、选矿与原料场的节水减排措施与设计要求139

9.2.1 采矿场节水减排措施与设计要求139

9.2.2 选矿厂节水减排措施与设计要求140

9.2.3 原料场节水减排措施与设计要求140

9.3 烧结球团厂和焦化厂节水减排措施与设计要求141

9.3.1 烧结球团厂节水减排措施与设计要求141

9.3.2 焦化厂节水减排措施与设计要求141

9.4 炼铁厂节水减排措施与设计要求142

9.4.1 用水指标与一般规定142

9.4.2 节水减排措施与设计要求142

9.5 炼钢厂节水减排措施与设计要求143

9.5.1 用水指标与一般规定143

9.5.2 节水减排措施与设计要求143

9.6 轧钢厂节水减排措施与设计要求144

9.6.1 轧钢厂用水指标与一般规定144

9.6.2 热轧、冷轧车间节水减排措施与设计要求144

10 钢铁工业烟气粉尘减排措施与设计指南146

10.1 烟尘减排一般规定与要求146

10.1.1 政策规定146

10.1.2 除尘系统设计原则146

10.1.3 集气吸尘罩设置要求与规定146

10.1.4 除尘风管设计要求147

10.1.5 除尘设备选择原则148

10.1.6 风机及其联合工作时有关要求149

10.1.7 除尘系统控制及检测规定149

10.2 原料粉尘污染减排措施与要求150

10.2.1 原料场污染减排措施与要求150

10.2.2 耐火材料污染减排措施与要求150

10.2.3 焦化厂污染减排措施与要求151

10.2.4 烧结污染减排措施与要求152

10.2.5 球团污染减排措施与要求153

10.3 炼铁生产污染减排措施与要求153

10.3.1 高炉煤气净化设计原则153

10.3.2 贮矿槽除尘措施与要求154

10.3.3 高炉出铁场除尘措施与要求154

10.3.4 高炉炉顶装料除尘和铸铁机除尘措施与要求154

10.3.5 煤磨收尘措施与要求154

10.4 炼钢生产污染物减排措施与要求155

10.4.1 电弧炉除尘措施与要求155

10.4.2 铁水预处理除尘措施与要求155

10.4.3 转炉二次烟气除尘措施与要求155

10.4.4 钢包精炼炉和混铁炉除尘措施与要求156

10.5 轧钢生产污染物减排措施与要求156

10.5.1 火焰清理机除尘措施156

10.5.2 热轧精轧机除尘措施156

10.5.3 平整机、抛丸机、修磨机除尘措施157

10.6 铁合金污染物减排措施与要求157

10.6.1 矿热电炉除尘措施157

10.6.2 钨铁电炉除尘措施157

10.6.3 钼铁电炉除尘措施158

11 钢铁工业固体废物的减排措施与设计指南159

11.1 固体废物减排基本原则与要求159

11.1.1 基本原则与规定159

11.1.2 一般要求与规定160

11.2 采矿、选矿和原料场固体废物减排措施与设计要求160

11.2.1 采矿场固体废物减排措施与设计要求160

11.2.2 选矿厂固体废物减排措施与设计要求161

11.2.3 原料场固体废物减排措施与设计要求161

11.3 球团、烧结和焦化厂固体废物减排措施与设计要求161

11.3.1 球团、烧结厂固体废物减排措施与设计要求161

11.3.2 焦化厂固体废物减排措施与设计要求161

11.4 炼铁、炼钢厂固体废物减排措施与设计要求162

11.4.1 炼铁厂固体废物减排措施与设计要求162

11.4.2 炼钢厂固体废物减排措施与设计要求163

11.5 热轧、冷轧厂和金属制品厂固体废物减排措施与设计要求163

11.5.1 减排措施与要求163

11.5.2 设计规定与要求164

11.6 铁合金、碳素厂固体废物减排措施与设计要求164

11.6.1 铁合金厂固体废物减排措施与设计要求164

11.6.2 碳素厂固体废物减排措施与设计要求165

12 钢铁工业废水资源化与节水减排技术166

12.1 钢铁工业节水减排基本原则与方法166

12.1.1 钢铁工业废水种类与特征166

12.1.2 钢铁工业废水基本处理原则与方法166

12.1.3 钢铁工业节水减排基本原则168

12.2 烧结工序废水资源化与节水减排技术170

12.2.1 烧结废水特征与水质水量170

12.2.2 烧结废水资源化处理工艺与节水减排技术171

12.2.3 烧结废水资源化回用与减排工程实例176

12.3 高炉废水资源化与节水减排技术181

12.3.1 高炉废水特征与水质水量181

12.3.2 高炉废水资源化处理工艺与节水减排技术183

12.3.3 高炉废水资源化回用与减排工程实例193

12.4 转炉、连铸废水资源化与节水减排技术201

12.4.1 转炉、连铸废水特征与水质水量201

12.4.2 转炉、连铸废水资源化处理工艺与节水减排技术206

12.4.3 转炉、连铸废水资源化回用与减排工程实例214

12.5 轧钢废水资源化与节水减排技术222

12.5.1 热轧、冷轧废水特征与水质水量222

12.5.2 热轧、冷轧废水资源化处理工艺与节水减排技术226

12.5.3 热轧、冷轧废水资源化回用与减排工程实例239

13 钢铁工业烟气粉尘减排与余热利用技术251

13.1 钢铁工业烟气减排基本原则与净化机理和设备251

13.1.1 减排基本原则251

13.1.2 除尘净化机理与设备252

13.2 烧结烟气粉尘资源化与减排技术257

13.2.1 烧结烟气粉尘来源和特点257

13.2.2 烟尘净化技术和余热回收利用技术260

13.2.3 烧结烟气除尘与脱硫工程实例273

13.3 焦化烟气粉尘减排与废热利用技术280

13.3.1 焦化烟气粉尘来源与特点280

13.3.2 烟气粉尘净化与干熄焦废热利用技术282

13.3.3 焦化烟气粉尘净化与废热利用工程实例287

13.4 炼铁厂烟气粉尘减排与高炉煤气净化技术292

13.4.1 炼铁厂污染物来源和特点292

13.4.2 烟气粉尘减排和高炉煤气净化技术294

13.4.3 烟尘粉尘减排与高炉煤气净化技术工程实例298

13.5 炼钢烟气粉尘减排与煤气回收利用技术303

13.5.1 烟气粉尘来源与特点303

13.5.2 烟尘减排及转炉煤气的回收利用技术304

13.5.3 炼钢烟尘减排与煤气净化工程实例310

13.6 轧钢及金属制品烟尘治理与减排技术317

13.6.1 轧钢烟气来源和特点317

13.6.2 轧机烟气治理与减排技术318

13.6.3 轧钢与金属制品烟尘净化工程实例320

14 钢铁工业固体废物资源化与减排技术325

14.1 钢铁工业固体废物特征、减排基本原则与资源化利用途径325

14.1.1 钢铁工业固体废物种类与特征325

14.1.2 钢铁工业固体废物资源化基本原则与利用途径325

14.2 选矿厂固体废物资源化与减排技术327

14.2.1 选矿厂固体废物来源与特征327

14.2.2 选矿厂固体废物资源化与减排技术329

14.2.3 选矿厂固体废物资源利用与减排工程实例338

14.3 焦化厂固体废物资源化与减排技术344

14.3.1 焦化厂固体废物来源与特征345

14.3.2 焦化厂固体废物资源化处理与减排技术347

14.3.3 焦化固体废物资源化利用与减排工程实例351

14.4 烧结厂固体废物和其他生产工序的含铁尘泥资源化与减排技术356

14.4.1 烧结厂固体废物与其他含铁尘泥的来源与特征356

14.4.2 烧结尘泥资源化利用与减排技术361

14.4.3 炼铁尘泥资源化利用与减排技术362

14.4.4 炼钢尘泥资源化利用与减排技术366

14.4.5 电弧炉粉尘资源化利用与减排技术369

14.4.6 轧钢氧化铁皮与尘泥资源化利用与减排技术375

14.4.7 烧结厂固体废物和其他生产工序的含铁尘泥资源利用与减排工程实例376

14.5 炼铁厂高炉渣的资源化与减排技术385

14.5.1 高炉渣的来源、组成与性质特征385

14.5.2 高炉渣固体废物资源化与减排技术387

14.5.3 高炉渣固体废物资源化利用与减排工程实例392

14.6 炼钢厂转炉钢渣的资源化与减排技术395

14.6.1 钢渣的分类、组成与特征396

14.6.2 钢渣固体废物资源化与减排技术398

14.6.3 钢渣固体废物资源化利用与减排工程实例404

14.7 铁合金渣的资源化与减排技术409

14.7.1 铁合金渣的种类、组成与特征410

14.7.2 铁合金渣固体废物资源化利用与减排技术410

参考文献416

第三篇 有色金属工业污染物减排技术指南420

15 有色金属工业污染特征与减排现状分析420

15.1 有色金属生产排污节点与污染特征421

15.1.1 重有色金属冶炼工艺流程与排污节点421

15.1.2 轻有色金属冶炼工艺流程与排污节点426

15.1.3 稀有色金属冶炼工艺流程与排污节点428

15.1.4 黄金冶炼工艺流程与排污节点430

15.2 有色金属工业废水排放现状与分析432

15.2.1 有色金属冶炼废水来源与分类432

15.2.2 有色金属冶炼废水污染特征与危害性432

15.2.3 有色金属冶炼废水水质和水量435

15.3 有色金属工业烟气粉尘排放现状与分析436

15.3.1 有色金属工业烟气粉尘的来源与种类436

15.3.2 有色金属工业烟尘特征与含尘量分析437

15.4 有色金属工业固体废物排放现状与分析442

15.4.1 有色金属工业固体废物来源与特征442

15.4.2 有色金属工业固体废物化学组成与综合利用途径443

16 有色金属工业废水处理与资源化减排技术448

16.1 有色金属矿山废水处理回用与资源化减排技术448

16.1.1 矿山废水来源与水质水量448

16.1.2 矿山废水污染控制与节水减排技术措施452

16.1.3 矿山采矿废水处理工艺与回用技术452

16.1.4 矿山选矿废水处理回用工艺与资源化技术458

16.2 重有色金属冶炼废水处理回用与资源化减排技术463

16.2.1 重有色金属冶炼废水来源与特征463

16.2.2 重有色金属冶炼废水水质水量与污染特征465

16.2.3 重有色金属废水处理回用与资源化减排技术467

16.3 轻有色金属冶炼废水处理回用与资源化减排技术476

16.3.1 轻有色金属冶炼废水来源与特征477

16.3.2 轻有色金属冶炼废水的水质水量479

16.3.3 轻有色金属冶炼废水处理回用与资源化减排技术481

16.4 贵有色金属和稀有金属冶炼废水处理回用与资源化减排技术483

16.4.1 黄金冶炼废水来源与水质特征483

16.4.2 含氰废水处理回用与资源化减排技术483

16.4.3 稀有金属冶炼废水来源与资源化减排技术486

16.5 有色金属冶炼废水处理回用与资源化减排工程实例488

16.5.1 紫金山金矿含铜废水处理回用工程实例488

16.5.2 山东招远罗山金矿含氰废水处理工程实例489

16.5.3 贵溪冶炼厂废水处理回用工程实例490

16.5.4 富春江冶炼厂废水处理回用工程实例494

16.5.5 韶关冶炼厂废水处理回用工程实例496

16.5.6 贵州铝厂废水处理回用工程实例497

16.5.7 郑州铝厂废水处理回用工程实例500

17 有色金属冶炼生产烟气处理与减排技术503

17.1 轻金属冶炼生产烟气处理与减排技术503

17.1.1 铝生产烟气治理技术503

17.1.2 镁冶炼烟气治理技术507

17.1.3 钛冶炼烟气治理技术508

17.1.4 沥青烟减排技术508

17.2 重金属冶炼生产烟气处理与资源化减排技术509

17.2.1 铜冶炼烟气回收与排放509

17.2.2 铅锌冶炼烟气治理技术511

17.2.3 锡冶炼烟尘治理技术512

17.2.4 锑冶炼烟尘治理技术513

17.2.5 镍冶炼烟尘治理技术513

17.2.6 汞冶炼污染治理技术514

17.2.7 含镉烟尘治理技术514

17.2.8 含砷烟尘治理技术515

17.3 稀有色金属和贵金属冶炼烟气资源化和减排技术516

17.3.1 钼冶炼烟气治理技术516

17.3.2 钨冶炼烟气治理技术516

17.3.3 钽铌冶炼烟气治理技术516

17.3.4 含铍烟尘治理技术517

17.3.5 稀土冶炼烟气治理技术517

17.3.6 金精矿焙烧烟尘治理技术517

17.4 有色金属冶炼烟气资源化利用与减排工程实例518

17.4.1 含氟烟气干法净化回收工程实例518

17.4.2 高钛渣电炉烟气净化工程实例520

17.4.3 沥青烟吸附净化工程实例522

17.4.4 铜冶炼烟气除尘工程实例524

17.4.5 含硫烟气回收硫酸工程实例526

17.4.6 含氯烟气净化回收工程实例529

17.4.7 炼锆烟气净化工程实例530

18 有色金属工业冶炼固体废物资源化利用与减排技术534

18.1 重金属冶炼固体废物资源化与减排技术534

18.1.1 炼铜渣的处理与资源化利用减排技术534

18.1.2 炼铅、锌渣的处理与资源化利用减排技术536

18.1.3 炼镍钴渣的处理与资源化利用减排技术538

18.1.4 炼锡、锑、汞渣的处理与资源化利用减排技术539

18.1.5 从重金属冶炼渣中回收有价金属的资源化技术539

18.2 赤泥处理与资源化减排技术541

18.2.1 赤泥生产硅酸盐水泥技术541

18.2.2 利用烧结法赤泥制造炼钢用保护渣542

18.2.3 利用赤泥制造硅钙肥料和塑料填充剂542

18.2.4 利用拜耳法赤泥制作釉面砖543

18.2.5 赤泥其他资源化利用技术544

18.2.6 国外赤泥处理资源化技术和国内发展动向545

18.3 稀有金属冶炼固体废物资源化利用与减排技术547

18.3.1 钨渣处理与资源化利用技术547

18.3.2 钼渣处理与资源化利用技术548

18.4 有色金属矿山废料、尾矿固体废物处理与资源化利用技术549

18.4.1 矿山废石综合利用与覆土造田技术550

18.4.2 尾矿砂作建筑材料技术和井下充填材料550

18.4.3 从尾矿中回收有价元素技术553

参考文献556