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第一篇 热加工2

第1章 工程材料及热处理2

1.1金属材料的力学性能2

1.2金属材料的种类、牌号、性能及选用3

1.3钢的热处理4

1.3.1热处理的主要方法4

1.3.2热处理常用加热设备6

1.4钢铁材料的火花鉴别7

1.4.1火花鉴别的基本知识7

1.4.2常用钢铁材料的火花特征7

1.5热处理安全技术生产操作规程8

第2章 铸造9

2.1概述9

2.2型砂10

2.3造型方法11

2.3.1手工造型11

2.3.2机器造型15

2.4模样15

2.4.1模样材料16

2.4.2模样结构特点16

2.4.3木模（芯盒）的制造16

2.5造型工艺17

2.5.1分型面的确定17

2.5.2浇注系统的确定18

2.6造芯19

2.7合箱21

2.7.1型芯的固定21

2.7.2砂型的检验和装配22

2.7.3砂型的紧固22

2.8铸铁的熔炼22

2.8.1熔炼设备的构造及熔炼过程22

2.8.2常用铸铁的牌号、性能和用途24

2.9浇注、落砂、清理和铸件缺陷分析24

2.9.1浇注24

2.9.2落砂与清理25

2.9.3铸件缺陷分析26

2.10铸造安全生产技术操作规程29

第3章 锻压30

3.1锻压加工的主要方法30

3.2塑性变形对金属性能的影响31

3.2.1加工硬化和再结晶31

3.2.2热变形加工和冷变形加工31

3.2.3纤维组织31

3.3加热与冷却31

3.3.1加热31

3.3.2冷却32

3.4锻造工艺33

3.4.1自由锻造33

3.4.2锤上模锻和胎模锻34

3.5板料冲压工艺35

3.5.1冲压工艺36

3.5.2冲压设备36

3.6锻造安全生产技术操作规程37

第4章 焊接38

4.1概述38

4.2手工电弧焊39

4.2.1手弧焊机40

4.2.2电焊条41

4.2.3手工电弧焊工艺41

4.2.4手工电弧焊的基本操作43

4.2.5焊接缺陷及其检验44

4.3气焊与气割44

4.3.1气焊设备45

4.3.2气焊工艺47

4.3.3气焊的基本操作48

4.3.4氧气切割48

4.4其他焊接方法49

4.4.1埋弧自动焊49

4.4.2气体保护焊50

4.4.3电阻焊50

4.4.4钎焊51

4.5焊接安全生产技术操作规程51

第二篇 切削加工54

第5章 切削加工的基础知识54

5.1切削加工的概念54

5.1.1机械加工的切削运动54

5.1.2机械加工的切削三要素55

5.2刀具材料和刀具的几何角度56

5.2.1刀具材料的性能及选用56

5.2.2刀具的几何角度57

5.3切削用量的选择59

5.4常用量具59

5.4.1卡钳59

5.4.2游标卡尺60

5.4.3百分尺61

5.4.4百分表62

5.4.5塞规与卡规62

5.4.6直角尺63

第6章 车削加工64

6.1概述64

6.2普通车床65

6.3普通车床的传动系统67

6.3.1机床上常用的机械传动方式67

6.3.2传动链及其传动速比70

6.4车削时工件的装夹方法70

6.5车床操作要点73

6.5.1刻度盘及刻度盘手柄的使用73

6.5.2试切的方法与步骤73

6.6车外圆74

6.6.1车外圆74

6.6.2车刀的安装75

6.7车端面、切槽、切断和孔加工75

6.7.1车端面75

6.7.2切槽与切断76

6.7.3孔加工76

6.8车圆锥77

6.9车成形面79

6.10车螺纹79

6.10.1螺纹的车削加工80

6.10.2螺纹的车削方法与步骤81

6.11典型零件车削工艺81

6.11.1制定零件加工工艺的内容、步骤和原则81

6.11.2盘套类零件的加工工艺82

6.11.3轴类零件的加工工艺83

6.12车削安全生产技术操作规程85

第7章 钻削与镗削86

7.1钻床的类型86

7.2钻孔、扩孔和铰孔87

7.2.1钻孔、扩孔和铰孔的刀具87

7.2.2钻孔、扩孔和铰孔的方法及应用88

7.3镗孔89

7.4钻削与镗削安全生产技术操作规程91

第8章 刨削加工92

8.1刨床92

8.1.1牛头刨床的构造92

8.1.2牛头刨床的运动93

8.1.3牛头刨床的调整93

8.2刨刀95

8.3刨削工艺96

8.3.1工件的装夹96

8.3.2刨削方法96

8.3.3插床及插削98

8.4刨削安全生产技术操作规程98

第9章 铣削加工99

9.1铣床99

9.1.1铣床的构造99

9.1.2卧式铣床的运动100

9.2铣刀101

9.2.1铣刀的种类101

9.2.2铣刀的安装102

9.3铣床主要附件102

9.4铣削工艺104

9.5齿形加工105

9.5.1成形法105

9.5.2展成法106

9.5.3齿形加工方法比较107

9.6铣削安全生产技术操作规程107

第10章 磨削加工108

10.1磨削过程及其特点108

10.2砂轮109

10.2.1砂轮特性及其选择109

10.2.2砂轮的使用和修整109

10.3磨削运动109

10.4磨床及其工作110

10.4.1磨床的结构110

10.4.2磨床的液压传动110

10.4.3磨削工艺111

10.5磨削安全生产技术操作规程111

第11章 钳工113

11.1概述113

11.2钳工的主要操作114

11.2.1划线114

11.2.2锯削115

11.2.3锉削116

11.2.4钻孔117

11.2.5攻丝和套扣117

11.2.6装配120

11.2.7其他钳工方法122

11.3钳工安全生产技术操作规程124

第三篇 现代机械制造技术126

第12章 特种加工126

12.1概述126

12.2电火花加工127

12.2.1电火花加工的基本原理127

12.2.2电火花加工工艺及设备128

12.2.3电火花加工的特点和应用范围129

12.3电火花线切割加工编程129

12.4电解加工132

12.4.1电解加工的基本原理132

12.4.2电解加工的基本概念132

12.4.3电解加工的特点、方法和应用133

12.5超声波加工133

12.5.1超声波加工的基本原理133

12.5.2超声波加工的特点、方法及应用134

12.6激光加工134

12.6.1激光加工的基本原理134

12.6.2激光加工的特点、方法及应用135

12.7特种加工安全生产技术操作规程136

第13章 数控加工137

13.1概述137

13.2数控加工综述137

13.2.1数控机床137

13.2.2数控加工原理和工作方式139

13.3数控车床141

13.3.1数控车床概述141

13.3.2数控车床坐标系142

13.3.3数控车削加工工艺的主要内容144

13.3.4数控车床加工编程144

13.3.5数控车床的机床面板说明及操作150

13.3.6编程举例154

13.4数控铣床155

13.4.1数控铣床概述155

13.4.2基本编程157

13.4.3基本操作158

13.5数控加工安全生产技术操作规程159

第14章 CAD／CAM160

14.1CAD／CAM技术概述160

14.1.1CAD／CAM的基本概念160

14.1.2CAD／CAM的特点和应用及软件组成161

14.2Cimatron E的使用161

14.2.1Cimatron E简介161

14.2.2Cimatron E的设计功能163

14.2.3Cimatron E的数控加工167

14.2.4传输过程172

14.3CAD／CAM安全生产技术操作规程172

第四篇 工程训练报告175

1．工程训练报告（工程材料及热处理）175

2．工程训练报告（铸造）179

3．工程训练报告（锻压）185

4．工程训练报告（焊接）189

5．工程训练报告（切削加工的基础知识）193

6．工程训练报告（车削加工）197

7．工程训练报告（钻削与镗削）203

8．工程训练报告（刨削加工）205

9．工程训练报告（铣削加工）207

10．工程训练报告（磨削加工）213

11．工程训练报告（钳工）215

12．工程训练报告（特种加工）223

13．工程训练报告（数控加工）227

14．工程训练报告（CAD／CAM）231

15．工程训练报告（综合试卷）233