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第1章 绪论1

1.1 数控加工的概述1

1.1.1 数控与数控机床1

1.1.2 数控加工工艺2

1.1.3 数控加工流程3

1.1.4 数控加工的特点4

1.2 数控机床的组成及分类5

1.2.1 数控机床的组成5

1.2.2 数控机床的分类及应用范围8

1.3 数控机床的主要性能指标13

1.3.1 数控机床的精度13

1.3.2 数控机床的控制轴数与联动轴数14

1.3.3 数控机床的运动性能指标15

1.4 数控机床的发展趋势16

习题117

第2章 数控加工的切削基础20

2.1 切削运动与切削要素20

2.1.1 切削运动和加工中的工件表面20

2.2 金属切削刀具24

2.2.1 常用刀具种类24

2.2.2 刀具材料25

2.2.3 刀具几何角度28

2.2.4 刀具失效和刀具耐用度35

2.3 金属切削过程38

2.3.1 切屑的形成及种类38

2.3.2 积屑瘤41

2.3.3 切削力42

2.4 金属材料的切削加工性44

2.4.1 切削加工工艺性的概念和指标44

2.4.2 影响切削加工性的因素46

2.4.3 改善金属材料切削加工性的途径46

2.5 切削用量及切削液的选择46

2.5.1 切削用量的选择46

2.5.2 切削液的选择48

习题250

第3章 工件在数控机床上的装夹53

3.1 工件的装夹方式53

3.1.1 直接找正装夹53

3.1.2 划线找正装夹54

3.1.3 采用夹具装夹54

3.2 机床夹具概述54

3.2.1 机床夹具的分类54

3.2.2 机床夹具的组成55

3.3 工件的定位56

3.3.1 六点定位原理56

3.3.2 限制工件自由度与加工要求的关系57

3.3.3 六点定位原理的应用57

3.3.4 定位与夹紧的关系60

3.4 定位基准的选择60

3.4.1 基准及其分类60

3.4.2 定位基准的选择62

3.5 常见定位元件及定位方式66

3.5.1 工件以平面定位68

3.5.2 工件以圆孔定位70

3.5.3 工件以外圆柱面定位72

3.5.4 工件以一面两孔定位74

3.5.5 定位误差74

3.6 工件的夹紧75

3.6.1 夹紧装置的组成75

3.6.2 夹紧力的确定75

3.6.3 典型夹紧机构78

3.6.4 力源传动装置80

习题381

第4章 数控加工工艺基础87

4.1 机械加工工艺过程的基本概念87

4.1.1 生产过程和工艺过程87

4.1.2 机械加工工艺过程的组成87

4.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征90

4.2 数控加工工艺概述92

4.2.1 数控加工工艺的基本特点92

4.2.2 数控加工工艺的主要内容93

4.2.3 数控加工工艺规程的编制94

4.3 数控加工工艺分析99

4.3.1 数控加工内容的选择99

4.3.2 数控加工零件的工艺性分析99

4.4 数控机床加工工艺路线的设计102

4.4.1 数控机床典型表面加工方法及加工方案简介102

4.4.2 加工阶段的划分106

4.4.3 工序的划分107

4.4.4 加工顺序的安排109

4.5 数控加工工序设计111

4.5.1 机床的选择111

4.5.2 工件的定位与夹紧方案的确定和夹具的选择112

4.5.3 数控刀具的选择113

4.5.4 走刀路线的确定和工步顺序的安排114

4.5.5 切削用量的确定114

4.5.6 加工余量115

4.5.7 工序尺寸及其公差的确定117

4.5.8 测量方法的确定124

习题4125

第5章 数控车床及车削加工工艺130

5.1 数控车床简介130

5.1.1 数控车床的组成130

5.1.2 数控车床的布局131

5.1.3 数控车床的用途133

5.1.4 数控车床的分类134

5.1.5 数控车床的传动与主要机械结构136

5.2 数控车床加工工艺分析143

5.2.1 数控车床的主要加工对象143

5.2.2 数控车床加工零件的工艺性分析145

5.3 数控车床加工工艺路线的拟订147

5.3.1 工序的划分47

5.3.2 加工顺序的确定148

5.3.3 进给路线的确定149

5.3.4 夹具的选择153

5.3.5 刀具的选择157

5.3.6 切削用量的选择164

5.4 典型零件的数控车削加工工艺分析168

5.4.1 轴类零件数控车削加工工艺168

5.4.2 轴套类零件数控车削加工工艺170

习题5174

第6章 数控铣床与铣削加工工艺178

6.1 数控铣床简介178

6.1.1 数控铣床的用途178

6.1.2 数控铣床的分类178

6.1.3 数控铣床的传动系统与主轴部件180

6.2 数控铣床加工工艺分析183

6.2.1 数控铣削的主要加工对象183

6.2.2 数控铣床铣削加工内容的选择184

6.2.3 数控铣床加工零件的结构工艺性分析185

6.2.4 数控铣削零件毛坯的工艺性分析187

6.3 数控铣床加工工艺路线的拟订188

6.3.1 数控铣削加工方案的选择188

6.3.2 加工顺序的安排192

6.3.3 进给路线的确定192

6.3.4 夹具的选择195

6.3.5 刀具的选择197

6.3.6 切削用量的选择206

6.4 典型零件的数控铣削加工工艺分析208

6.4.1 平面槽形凸轮零件加工工艺分析208

6.4.2 箱盖类零件211

习题6214

第7章 加工中心及其加工工艺218

7.1 加工中心加工原理及设备218

7.1.1 加工中心的主要特点及功能218

7.1.2 加工中心的分类219

7.1.3 加工中心的传动系统和主要结构223

7.1.4 加工中心的工艺特点229

7.2 加工中心加工工艺分析231

7.2.1 加工中心的主要加工对象231

7.2.2 加工中心加工内容的选择234

7.2.3 加工中心加工零件的工艺分析234

7.3 加工中心加工工艺路线的拟订237

7.3.1 加工中心加工方案的选择237

7.3.2 加工中心加工阶段的划分238

7.3.3 加工中心加工顺序的安排239

7.3.4 进给路线的确定239

7.3.5 加工中心装夹方案的确定和夹具的选择242

7.3.6 刀具的选择243

7.3.7 切削用量的选择256

7.4 典型零件的加工中心加工工艺分析258

7.4.1 加工中心加工箱体类零件的加工工艺258

7.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工艺261

习题7265

第8章 数控电火花线切割机床及线切割加工工艺269

8.1 数控电火花线切割机床简介269

8.1.1 数控电火花线切割加工原理、特点及应用269

8.1.2 数控电火花线切割机床的分类271

8.1.3 数控电火花线切割机床的基本组成272

8.1.4 数控电火花线切割机床示例273

8.2 数控电火花线切割加工工艺基础278

8.2.1 线切割加工的主要工艺指标278

8.2.2 影响线切割工艺指标的若干因素278

8.3 数控线切割加工工艺的拟订281

8.3.1 零件图的工艺性分析281

8.3.2 工艺准备282

8.3.3 电火花线切割加工工件的装夹和常用典型夹具及调整284

8.3.4 切割路线的选择290

8.3.5 确定穿丝孔的位置291

8.3.6 接合突尖的去除方法291

8.4 典型零件的数控线切割加工工艺分析293

8.4.1 数字冲裁模凸凹模的加工293

8.4.2 零件的加工293

习题8294

第9章 数控机床加工工艺实例分析297

9.1 大批量生产零件数控车削加工工艺297

9.1.1 零件介绍297

9.1.2 工艺分析298

9.1.3 铜接头加工工艺文件298

9.2 数控铣削加工工艺实例分析304

9.2.1 零件介绍304

9.2.2 工艺分析304

9.2.3 加工工艺卡片305

9.3 加工中心加工工艺实例分析307

9.3.1 零件介绍307

9.3.2 工艺分析308

9.3.3 填写数控加工工序卡片310

9.4 数控线切割机床加工工艺实例分析311

9.4.1 零件介绍311

9.4.2 工艺分析311

习题9312

参考文献317