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目录1

前言1

第一篇 通用零件的制造工艺1

第一章 工艺规程的设计基础1

1-1 基本概念和定义1

1-2 工艺规程的设计程序5

1-3 制订工艺规程的原则8

1-4 机械加工精度15

1-5 表面加工质量24

1-6 零件在加工时的基准30

1-7 加工余量43

第二章 零件毛坯的制造方法46

2-1 金属的切割46

2-2 冷冲压52

2-3 铸造81

2-4 金属粉制零件的制造92

第三章 表面加工的主要方法95

3-1 平面的加工95

3-2 圆柱面和圆锥面的加工102

3-3 圆柱面和圆锥面的磨削、研磨和精磨109

3-4 孔的加工113

3-5 型面的加工121

3-6 小模数齿输的制造125

3 7 螺纹的制造131

第四章 塑料零件的制造138

4-1 概述138

4-2 压模结构141

4-3 塑料零件的压制146

4-4 塑料的机械加工151

4-5 塑料零件的工艺性和质量153

第五章 表面被覆层155

5-1 被覆层的用途155

5-2 被覆前的表面处理156

5-3 金属被覆层159

5-4 化学被覆层174

5-5 油漆被覆层178

第二篇 电工仪表特殊零件和部件的制造工艺185

第六章 电工仪表特殊零件的制造185

6-1 轴的制造185

6-2 弹簧的制造199

6-3 可动部分主要零件的制造231

6-4 磁铁的制造238

6-5 互感器和感应线圈的导磁体的制造251

6-6 镜子的制造262

6-7 标度尺和铭牌的制造267

第七章 绕线制品的制造280

7-1 线图的基本类型及其制造方法280

7-2 制造绕线制品时所采用的材料286

7-3 可动部分动框的制造291

7-4 附加电阻的制造301

7-5 绕线制品的浸渍、干燥和涂漆308

第三篇 仪表的装配、调整、刻度和检验315

第八章 仪表装配工艺的一般问题315

8-1 基本概念和定义装配系统图315

8-2 电工仪表装配的特点319

8-3 装配精度321

8-4 装配的组织形式327

8-5 仪表的流水装配329

8-6 固定式装配流水线的计算和组织331

8-7 可变流水线设计和计算的特点347

第九章 电工仪表的装配355

9-1 不可拆卸接合和可拆卸接合355

9-2 可动部分的装配369

9-3 测量机构的装配382

9-4 连接线的安装392

9-5 仪表的总装配406

第十章 仪表的调整和刻度410

10-1 调整和刻度工序410

10-2 磁电系仪表412

10-3 电动系和铁磁电动系仪表421

10-4 电磁系仪表429

10-5 静电系仪表431

10-6 仪表示数的稳定434

10-7 对1.0、1.5和2.5级仪表进行刻度时所采用的标准仪器434

10-8 对0.1、0.2和0.5级仪表进行刻度时所采用的标准仪器446

10-9 仪表调整、刻度和检验时所采用的装置样品455

第十一章 仪表的试验473

11-1 仪表试验的方式473

11-2 绝缘电阻和电绝缘强度的测定474

11-3 可动部分平衡性的检验476

11-4 基本误差、变差、不回零位和阻尼时间的确定477

11-5 温度影响的测定481

11-6 外磁场和外电场影响的测定483

11-7 在负荷下温升的测定486

11-8 耐长时和短时过负荷性能的测定488

11-9 耐振、耐颠和抗冲击性能的测定489

11-10 仪表对外部介质防护能力的检验493

附录497

I．工序卡片和工艺卡片497

Ⅱ．对零件结构的工艺要求506

Ⅲ．钢制零件机械加工后的典型镀镍工艺过程524

Ⅳ．表面准备和用油基瓷漆A14Ф涂敷零件的典型工艺过程526

Ⅴ．可动部分装配工艺路线卡片528

Ⅵ．电工仪表制造中使用的电磁线的牌号及主要数据533

Ⅶ．某些电绝缘清漆和化合物的性能536

Ⅷ．动框制造的典型工艺过程540

参考文献541