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第一章焊接材料1

第一节焊剂1

一、焊剂的分类1

二、焊剂的型号2

三、焊剂的牌号5

四、焊剂的选用原则7

五、焊剂的烘干和储存8

第二节焊丝9

一、实芯焊丝的分类9

二、药芯焊丝的分类10

三、实芯焊丝的型号、牌号12

四、药芯焊丝的型号、牌号13

五、常用埋弧焊焊剂及配用焊丝15

六、焊丝的选用16

第三节保护气体17

一、氩气17

二、氦气18

三、CO2气18

四、氮气20

五、混合气体20

第四节钨极21

一、钨极的种类21

二、钨极的使用电流22

三、钨极端头的形状23

复习思考题24

第二章焊前生产准备25

第一节焊前焊件坡口准备25

一、焊件坡口的形状25

二、坡口的几何尺寸27

三、不同焊接位置的坡口选择28

四、坡口的加工方法28

第二节焊前预热30

一、焊前预热的目的30

二、焊前预热的方法30

第三节焊前组装、定位焊及焊接31

一、焊前组装的检查31

二、板材焊件的组装及定位焊32

三、管材焊件的组装及定位焊33

四、管板焊件的组装及定位焊34

第四节焊条电弧焊技能训练实例34

一、低碳钢板对接立焊的单面焊双面成形34

二、低碳钢板对接横焊的单面焊双面成形39

三、低碳钢管板插入式垂直固定俯位单面焊双面成形44

四、低碳钢管板插入式水平固定单面焊双面成形47

五、φ80mm×4mm低碳钢管对接水平固定单面焊双面成形51

六、φ80mm×4mm低碳钢管对接垂直固定单面焊双面成形54

复习思考题57

第三章CO2气体保护焊58

第一节CO2气体保护焊概述58

一、CO2气体保护焊的工作原理58

二、CO2气体保护焊的熔滴过渡58

三、CO2气体保护焊的气孔59

四、CO2气体保护焊的飞溅60

五、CO2气体保护焊的应用61

第二节CO2气体保护焊的焊接参数61

一、焊丝直径61

二、焊接电流62

三、电弧电压63

四、焊接速度63

五、CO2气体的流量63

六、焊丝伸出长度64

七、电源极性65

八、回路电感65

九、焊枪倾角65

第三节CO2气体保护焊机66

一、CO2气体保护焊机的分类及组成66

二、CO2气体保护焊机型号及主要技术参数69

三、CO2气体保护焊的操作技术69

第四节CO2气体保护焊技能训练实例75

一、板厚12mm V形坡口对接向上立焊单面焊双面成形75

二、板厚12mm V形坡口对接横焊单面焊双面成形77

三、φ133mm x8mm低碳钢管对接水平固定焊79

四、φ133mm×8mm低碳钢管对接垂直固定焊81

复习思考题82

第四章钨极氩弧焊83

第一节手工钨极氩弧焊概述83

一、手工钨极氩弧焊的工作原理83

二、手工钨极氩弧焊的工艺特点83

三、手工钨极氩弧焊的应用范围84

第二节手工钨极氩弧焊机85

一、手工钨极氩弧焊机的分类及组成85

二、手工钨极氩弧焊机的型号及技术数据87

第三节手工钨极氩弧焊的焊接参数88

一、焊接电源种类和极性88

二、焊接电流89

三、钨极直径和形状89

四、钨极伸出长度90

五、电弧电压90

六、保护气体流量90

七、喷嘴直径90

八、焊接速度91

第四节手工钨极氩弧焊的操作技术91

一、手工钨极氩弧焊的引弧91

二、手工钨极氩弧焊的定位焊92

三、手工钨极氩弧焊的接头92

四、手工钨极氩弧焊的收尾92

五、手工钨极氩弧焊的填丝操作93

六、手工钨极氩弧焊焊枪的移动94

七、手工钨极氩弧焊的焊接操作手法95

第五节手工钨极氩弧焊技能训练实例96

一、低合金钢管对接垂直固定单面焊双面成形96

二、低合金钢管对接水平固定单面焊双面成形99

三、插入式低碳钢管板垂直固定单面焊双面成形101

四、插入式低碳钢管板水平固定单面焊双面成形104

第六节手工钨极氩弧焊的安全操作规程107

一、防止弧光辐射107

二、人体安全防护107

三、燃烧和爆炸108

复习思考题108

第五章埋弧焊110

第一节埋弧焊概述110

一、埋弧焊的工作原理110

二、埋弧焊的应用范围110

三、双丝埋弧焊的特点111

四、带极埋弧焊的特点113

第二节埋弧焊的焊接参数113

一、焊接电源的极性113

二、焊接电流113

三、电弧电压114

四、焊接速度114

五、焊丝直径114

六、焊丝倾角114

七、焊件倾斜115

八、焊丝伸出长度115

九、焊剂堆高和粒度115

十、坡口形式115

第三节埋弧焊机116

一、埋弧焊机的分类及组成116

二、埋弧焊机的型号及主要技术参数118

第四节埋弧焊机的焊接操作技术119

一、埋弧焊的焊剂垫119

二、埋弧焊的引弧板和引出板120

三、埋弧焊的引弧121

四、埋弧焊焊丝端部位置的调整121

五、埋弧焊的收弧122

第五节埋弧焊技能训练实例122

一、Q235B低碳钢板的对接单丝埋弧焊122

二、Q235B低碳钢板的对接双丝埋弧焊123

三、不锈钢板的带极埋弧焊堆焊125

第六节埋弧焊的安全操作规程126

一、个人防护用品126

二、防止触电126

三、防止火灾126

复习思考题127

第六章气焊128

第一节气焊与气割设备及工具128

一、气焊与气割设备128

二、气焊与气割工具129

第二节气焊工艺及技术136

一、气焊参数的选择136

二、气焊的基本操作技术140

第三节气焊技能训练实例143

一、φ51mm×3mm低碳钢管的对接水平固定气焊（要求单面焊双面成形）143

二、φ51mm×3mm低碳钢管对接45°上斜固定气焊144

三、φ51mm×4mm低合金钢管对接水平固定气焊（不要求单面焊双面成形）147

复习思考题148

第七章钎焊149

第一节钎焊概述149

一、钎焊的基本原理149

二、钎焊的特点151

三、钎焊的分类151

第二节钎料151

一、对钎料的基本要求151

二、钎料的分类152

三、钎料型号152

四、原冶金工业部颁布的钎料牌号表示方法153

五、原机械工业部颁布的钎料牌号表示方法153

六、钎料的选择原则154

第三节钎剂154

一、对钎剂的基本要求154

二、钎剂的分类155

三、钎剂牌号的表示方法156

第四节钎焊方法156

一、烙铁钎焊156

二、火焰钎焊156

三、电阻钎焊157

四、感应钎焊157

五、浸渍钎焊158

六、炉中钎焊158

第五节钎焊工艺159

一、钎焊接头的设计159

二、钎焊接头的间隙160

三、钎焊件的表面准备161

四、钎焊件的装配和固定162

五、涂阻流剂163

六、钎焊参数的选择163

七、钎焊后的清洗163

第六节钎焊接头缺陷及产生原因163

第七节铝管搭接接头的手工火焰钎焊164

一、铝及铝合金的钎焊性164

二、铝及铝合金钎焊的接头形式165

三、铝管搭接接头手工火焰钎焊的操作技术165

复习思考题167

第八章切割168

第一节等离子弧切割168

一、等离子弧的产生及其特点168

二、等离子弧切割的原理及特点171

三、等离子弧切割的工艺参数171

四、等离子弧切割的安全操作规程173

第二节激光切割175

一、激光切割的特点175

二、激光切割的分类175

三、激光切割的安全防护176

第三节氧乙炔焰气割178

一、气割工艺参数的选择178

二、常用型材气割的基本操作技术180

第四节切割技能训练实例183

一、厚8mm低碳钢板的小电流空气等离子弧切割183

二、厚100mm低碳钢板的氧乙炔焰气割184

复习思考题185

第九章焊接接头186

第一节焊接接头概述186

一、焊接接头的组成186

二、焊接接头的形式188

第二节焊接热循环概述189

一、焊接热循环的主要特点189

二、影响焊接热循环的因素189

第三节焊缝金属组织与性能190

一、焊接熔池的一次结晶190

二、焊缝金属的二次结晶192

三、焊接热影响区的组织和性能193

第四节改善焊接接头性能的方法195

一、选择合适的焊接工艺方法196

二、选择合适的焊接参数196

三、选择合适的焊接热输入196

四、选择合理的焊接操作方法197

五、正确选择焊接材料197

六、正确选择焊后热处理工艺198

七、控制熔合比198

第五节焊缝金属中的有害元素198

一、焊缝金属中的氧198

二、焊缝金属中的氢199

三、焊缝金属中的氮202

四、焊缝金属中的硫203

五、焊缝金属中的磷203

复习思考题204

第十章焊接应力与变形206

第一节焊接应力与变形概述206

一、焊接应力与变形206

二、焊接应力与变形产生的原因206

第二节焊接残留应力207

一、焊接残留应力的分类207

二、控制焊接残留应力的工艺措施209

三、消除焊接残余应力的方法211

第三节焊接残余变形212

一、焊接残余变形的分类212

二、控制焊接残余变形的工艺措施214

三、矫正焊接残余变形的方法216

复习思考题218

第十一章低合金结构钢的焊接219

第一节低合金结构钢概述219

一、低合金结构钢的分类219

二、低合金高强度结构钢219

三、专业用低合金结构钢220

第二节低合金结构钢的焊接性223

第三节低合金结构钢的焊接工艺225

一、低合金结构钢的焊接工艺特点225

二、低合金结构钢的焊接工艺要点225

第四节低合金结构钢焊接技能训练实例228

一、Q345B（16Mn）钢的焊接228

二、Q420（15MnVN）钢的焊接230

复习思考题231

第十二章奥氏体型不锈钢的焊接232

第一节不锈钢概述232

一、不锈钢的分类232

二、不锈钢的物理性能234

第二节奥氏体型不锈钢的焊接性234

一、焊接接头的热裂纹234

二、焊接接头的晶间腐蚀235

三、焊接接头的应力腐蚀236

四、焊接接头的脆化236

五、焊接变形与收缩237

第三节奥氏体型不锈钢的焊接工艺237

一、奥氏体型不锈钢的焊接工艺特点237

二、奥氏体型不锈钢埋弧焊的焊接工艺238

复习思考题241

第十三章焊接质量检验242

第一节焊接质量检验概述242

一、焊接质量检验的分类242

二、破坏性检验与非破坏性检验242

第二节焊接接头的破坏性检验243

一、焊接接头的金相检验243

二、焊接接头的力学性能试验244

三、焊缝金属的化学分析247

四、焊接接头的腐蚀试验247

第三节焊接接头的非破坏性检验248

一、射线检测（RT）248

二、超声波检测（UT）250

三、磁粉检测（MT）251

四、渗透检测（PT）252

复习思考题252

试题库253

知识要求试题253

第一章试题253

答案363

第二章试题258

答案363

第三章试题261

答案364

第四章试题266

答案364

第五章试题271

答案365

第六章试题274

答案365

第七章试题277

答案366

第八章试题279

答案366

第九章试题288

答案367

第十章试题296

答案368

第十一章试题303

答案368

第十二章试题307

答案369

第十三章试题311

答案369

技能要求试题319

一、手工TIG焊的钢板对接平焊319

二、小径管对接垂直固定手工TIG焊打底，焊条电弧焊盖面321

三、大径管对接水平固定手工TIG焊打底，焊条电弧焊盖面322

四、半自动CO2气体保护焊的钢板对接平焊325

五、半自动CO2气体保护焊的钢板对接横焊327

六、半自动CO2气体保护焊的钢板对接立焊329

七、半自动CO2气体保护焊的钢板对接仰焊330

八、半自动CO2气体保护焊的钢板T形接头平角焊332

九、半自动CO2气体保护焊的钢板T形接头垂直立角焊335

十、珠光体型耐热钢小径管对接水平固定手工TIG焊打底，焊条电弧焊盖面336

十一、低合金钢板的焊条电弧焊对接立焊338

十二、低合金钢板的焊条电弧焊对接横焊340

十三、20钢管对接水平固定焊条电弧焊342

十四、不锈钢的等离子弧切割344

十五、Q235钢板的对接埋弧焊346

模拟试卷样例349

中级焊工知识试卷Ⅰ 试题349

答案371

中级焊工知识试卷Ⅱ 试题356

答案371

参考文献373