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绪论1

第1章 冷冲压成形工艺概论4

1.1 冷冲压工艺概述4

1.1.1 冷冲压工艺基本概念4

1.1.2 冲压工序分类4

1.2 模具分类及结构7

1.2.1 模具分类7

1.2.2 模具结构7

1.3 工艺中常用材料10

1.3.1 冲压常用材料10

1.3.2 常用金属冲压材料的规格10

1.3.3 新型冲压材料简介11

1.3.4 模具常用材料12

1.4 冲压设备14

1.4.1 压力机的分类和型号14

1.4.2 常用压力机的类型结构15

1.4.3 冲压设备的选择22

思考与练习23

第2章 冲裁工艺与冲裁模具设计24

2.1 冲裁基本概念24

2.1.1 冲裁变形过程24

2.1.2 冲裁断面特征25

2.1.3 冲裁间隙与冲裁断面质量的关系25

2.1.4 合理间隙值的确定26

2.2 冲裁模设计与有关工艺计算28

2.2.1 冲裁件的工艺分析28

2.2.2 凸、凹模刃口尺寸计算29

2.2.3 冲裁排样与定位元件31

2.2.4 冲压力36

2.2.5 模具压力中心的计算37

2.3 模具主要零部件的结构设计38

2.3.1 凸模的结构设计与标准化38

2.3.2 凹模的结构设计与标准化40

2.3.3 凸凹模的最小壁厚42

2.4 模具结构设计42

2.4.1 工艺方案的确定42

2.4.2 模具类型的确定42

2.4.3 模具结构及主要部件设计43

2.5 冲模的设计步骤及实例52

2.5.1 冲模的设计步骤52

2.5.2 冲裁模设计实例53

思考与练习58

第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计60

3.1 弯曲模基础60

3.1.1 弯曲的类型60

3.1.2 弯曲变形过程分析61

3.1.3 弯曲件回弹62

3.1.4 弯曲件的工艺性66

3.1.5 提高弯曲件质量的措施70

3.1.6 保证弯曲件质量的基本原则72

3.2 弯曲模实例分析——多部位弯曲模72

3.2.1 弯曲零件工艺性分析72

3.2.2 回弹量的计算72

3.2.3 展开长度的确定73

3.2.4 弯曲力的计算75

3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定77

3.2.6 模具结构80

思考与练习83

第4章 拉深工艺与拉深模具设计84

4.1 拉深工艺概述84

4.1.1 拉深的概念及分类84

4.1.2 拉深变形过程分析84

4.1.3 拉深工序的主要工艺问题86

4.2 圆筒形拉深件拉深工艺87

4.2.1 拉深件工艺性87

4.2.2 圆筒形拉深件毛坯尺寸的计算88

4.2.3 圆筒形拉深件的拉深系数和拉深工序尺寸计算91

4.2.4 拉深力计算100

4.2.5 带料级进拉深101

4.3 拉深模典型结构102

4.3.1 首次拉深模102

4.3.2 以后各次拉深模103

4.3.3 落料拉深复合模103

4.4 压边装置104

4.4.1 压边装置的类型104

4.4.2 压边圈的类型104

4.5 拉深模工作部分设计105

4.5.1 拉深模凸、凹模圆角半径105

4.5.2 拉深模间隙106

4.5.3 拉深凸、凹模工作部分尺寸106

思考与练习107

第5章 其他冷冲压成形工艺与模具设计109

5.1 成形工艺与模具设计109

5.1.1 起伏成形工艺与模具设计109

5.1.2 圆柱形空心毛坯的胀形112

5.1.3 翻孔和翻边115

5.1.4 缩口120

5.1.5 校平与整形124

5.1.6 压印125

5.2 冷挤压126

5.2.1 冷挤压方法126

5.2.2 采用冷挤压必须解决的主要问题128

5.2.3 冷挤压设计实例128

思考与练习137

第6章 多工位级进模设计138

6.1 多工位级进模的特点与分类138

6.1.1 多工位级进模的特点138

6.1.2 多工位级进模的分类138

6.2 多工位级进模的排样设计139

6.2.1 排样设计的原则及考虑的因素140

6.2.2 载体和搭口的选择140

6.2.3 排样图中各工位的设计要点143

6.2.4 多工位级进模的步距精度与条料的定位误差145

6.3 多工位级进模总体结构设计146

6.3.1 级进模结构设计的基本要求146

6.3.2 级进模设计方法146

6.4 多工位级进模典型结构148

思考与练习152

第7章 塑料与塑料成型工艺153

7.1 塑料及塑料制品153

7.2 塑料的成型工艺性能154

7.3 塑件的工艺性156

7.4 塑料注射成型工艺与设备157

7.4.1 普通注射成型工艺157

7.4.2 特种注射成型工艺158

7.4.3 塑料注射机的类型和结构159

7.4.4 塑料注射机的规格及其与模具的关系160

7.4.5 注射成型工艺条件162

7.5 塑料挤出成型164

7.5.1 挤出方法和原理164

7.5.2 挤出成型设备164

7.5.3 管材挤出成型工艺条件165

7.6 压缩成型和压注成型165

7.6.1 压缩成型原理和过程165

7.6.2 压注成型原理和过程166

7.6.3 成型工艺条件166

7.6.4 塑料液压机及其选用167

思考与练习167

第8章 塑料注射模设计168

8.1 塑件的工艺性168

8.1.1 塑件的尺寸、公差和表面质量168

8.1.2 塑件的几何形状170

8.1.3 带嵌件的塑件设计173

8.2 塑料注射模具的分类和典型结构174

8.2.1 概述174

8.2.2 注射模的结构组成174

8.2.3 注射模的分类及典型结构175

8.3 塑料制件在模具中的成型位置177

8.3.1 型腔数量和排列方式177

8.3.2 分型面的选择178

8.4 成型零件的设计180

8.4.1 成型零件的结构设计180

8.4.2 成型零件工作尺寸的计算184

8.4.3 模具型腔侧壁和底板厚度的设计188

8.5 浇注系统的设计189

8.5.1 浇注系统的组成与设计原则189

8.5.2 普通浇注系统设计190

8.5.3 热流道浇注系统的设计199

8.5.4 排气系统的设计200

8.6 结构零件的设计201

8.6.1 合模导向装置的设计201

8.6.2 支承零件的设计204

8.7 推出机构的设计205

8.7.1 推出机构的结构组成及各部分的作用206

8.7.2 简单推出机构206

8.7.3 推出机构的导向与复位208

8.8 侧向分型与抽芯机构的设计209

8.8.1 概述209

8.8.2 斜导柱分型与抽芯机构210

8.8.3 斜滑块分型与抽芯机构214

8.9 模具加热与冷却系统的设计215

8.9.1 概述215

8.9.2 冷却系统的设计215

8.9.3 加热装置的设计216

8.10 塑料模的设计程序217

思考与练习220

第9章 其他塑料成型模具设计221

9.1 压缩成型模具221

9.1.1 压缩模结构及分类221

9.1.2 压力机有关参数的校核及压缩模与压力机的关系223

9.1.3 压缩模的设计225

9.2 压注模设计229

9.2.1 压注模类型与结构229

9.2.2 压注模结构设计232

9.2.3 排气槽设计234

9.3 挤塑模设计234

9.3.1 挤塑成型模具典型结构分析234

9.3.2 挤出成型机头分类和设计原则235

9.3.3 管材挤出成型机头236

9.3.4 异型材挤出成型机头238

9.4 精密注射成型模具239

9.4.1 精密注射成型对塑料原料的要求239

9.4.2 精密注射成型工艺特点240

9.4.3 精密注射成型对注射机的要求240

9.4.4 精密注射模具结构设计要点240

9.5 共注射成型与模具242

9.5.1 双清色注射成型242

9.5.2 混色注射成型242

9.5.3 双层注射成型243

9.6 气体辅助注射成型与模具244

9.6.1 气体辅助设计成型原理244

9.6.2 气体辅助成型工艺过程244

9.6.3 气体辅助注射成型设备245

9.6.4 气体辅助注射模具设计与制造要点246

9.7 中空吹塑成型与模具246

9.7.1 中空吹塑成型模具的分类、特点及成型工艺246

9.7.2 中空吹塑模具的基本结构和设计要点248

思考与练习251

附录252

附录A 常用金属冲压材料的力学性能252

附录B 常用冲压材料255

附录C 钢板厚度公差255

附录D 普通碳素钢冷轧带钢分类256

附录E 普通碳素冷轧钢带尺寸257

附录F 轧制薄钢板的尺寸257

附录G 中外常用金属材料牌号对照表259

附录H 常用的塑料收缩率及缩写代号261

附录I 常用的热塑性塑料注射成型的工艺参数262

参考文献263