图书介绍
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- 于文强，严翼飞主编；杨清林，赵健，姜化凯，程鹏飞副主编；方正主审 著
- 出版社： 北京：高等教育出版社
- ISBN：9787040435825
- 出版时间：2015
- 标注页数：354页
- 文件大小：72MB
- 文件页数：365页
- 主题词：数控机床－加工－高等学校－教材；数控机床－计算机辅助制造－高等学校－教材
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图书目录
第1章 数控加工与CAM技术概述1
1.1数控加工与CAM技术的基本概念1
1.2数控加工与CAM技术的发展和应用2
1.2.1数控加工与CAM技术的发展2
1.2.2数控加工与CAM技术的应用2
1.3数控加工与CAM系统的功能和作业过程3
1.4数控加工与CAM系统的硬件与软件4
1.4.1数控加工与CAM的硬件系统4
1.4.2数控加工与CAM的软件系统4
1.5数控机床概述5
1.5.1数控机床的基本组成原理5
1.5.2数控机床的发展趋势7
1.5.3数控机床的分类7
1.6本章小结9
思考与练习10
第2章 数控加工编程工艺基础11
2.1数控机床的坐标系统与插补原理11
2.1.1坐标系及运动方向的规定11
2.1.2坐标轴及其运动方向12
2.1.3机床坐标零点15
2.1.4工件坐标系设置与偏移15
2.1.5绝对坐标编程及增量坐标编程16
2.1.6数控编程的插补原理17
2.2数控加工工艺分析18
2.2.1数控加工工艺性特点及内容18
2.2.2机床的合理选用20
2.2.3加工方法和加工方案的确定22
2.2.4工序和工步的划分28
2.2.5零件的定位和安装31
2.2.6刀具的选用原则32
2.2.7切削用量的确定32
2.2.8数控加工路线的确定33
2.2.9工艺文件的制订35
2.3数控编程中的数值计算39
2.3.1平面轮廓切削点的计算40
2.3.2平面轮廓加工中刀具中心位置的计算43
2.3.3空间曲线曲面加工的数值计算44
2.3.4编程误差46
2.4数控加工CAM操作的基本流程47
2.4.1 CAM操作的基本流程47
2.4.2 UG NX CAM加工类型47
2.5实际编程中遵循的加工原则48
2.5.1粗加工原则48
2.5.2半精加工原则49
2.5.3精加工原则49
2.6电极的加工工艺49
2.6.1电极处理50
2.6.2石墨电极加工工艺分析51
2.7本章小结55
思考与练习55
第3章 数控车削加工56
3.1概述56
3.1.1数控车床的分类56
3.1.2数控车床主要功能与技术参数58
3.1.3数控车床的刀具及选用59
3.1.4切削用量的选用66
3.2数控车床加工工艺分析68
3.2.1数控车床加工工艺概述68
3.2.2数控车床加工工艺分析68
3.2.3工件在数控车床上的定位与装夹73
3.3数控车削加工NC编程77
3.3.1创建车削加工刀具79
3.3.2创建车削加工几何对象82
3.3.3共同项参数的设置86
3.4数控车削典型加工操作88
3.4.1数控车削锥孔零件图纸分析88
3.4.2锥孔零件车削工艺路线的拟定89
3.4.3数控车削锥孔零件实例操作90
3.5本章小结107
思考与练习108
第4章 数控铣削加工109
4.1概述109
4.1.1数控铣床的分类109
4.1.2数控铣床主要功能与技术参数110
4.1.3数控铣床的刀具及选用114
4.1.4切削用量的选用121
4.2数控铣床加工工艺分析124
4.2.1数控铣床加工工艺概述124
4.2.2数控铣床加工工艺分析125
4.2.3工件的数控铣床上的定位与装夹138
4.2.4填写数控加工工序卡和刀具卡144
4.3 CAM软件常用铣削模块介绍144
4.3.1平面铣概述与参数基本设置144
4.3.2面铣概述与参数的基本设置147
4.3.3型腔铣概述与参数基本设置148
4.3.4深度加工轮廓铣概述与参数基本设置155
4.3.5固定轮廓铣概述与参数基本设置156
4.3.6钻加工的概况与参数基本设置164
4.4简单平面特征零件的加工实例172
4.4.1实例图纸工艺分析172
4.4.2粗加工173
4.4.3精加工底平面180
4.4.4精加工侧面PLANAR-MILL181
4.5复杂壳体类零件的加工实例183
4.5.1零件图纸分析183
4.5.2定位装夹与工艺路线的拟定185
4.5.3加工坐标零点与工艺参数的确定187
4.5.4 CAM软件操作流程188
4.6本章小结238
思考与练习239
第5章 数控加工中心241
5.1概述241
5.1.1数控加工中心的组成241
5.1.2数控加工中心的分类242
5.1.3加工中心（数控铣床）的加工特点245
5.1.4加工中心主要加工对象246
5.2加工中心的加工工艺分析249
5.2.1零件的工艺分析249
5.2.2加工中心的选用252
5.2.3零件的工艺设计254
5.3复杂腔体类零件的加工实例261
5.3.1零件图纸分析261
5.3.2定位装夹与工艺路线的拟定262
5.3.3加工坐标零点与工艺参数的确定265
5.3.4 CAM软件操作流程265
5.3.5后处理与程序单283
5.4五轴加工实例284
5.4.1零件图纸分析284
5.4.2定位装夹与工艺路线的拟定286
5.4.3加工坐标零点与工艺参数的确定287
5.4.4 CAM软件操作流程288
5.4.5后处理与程序单295
5.5本章小结295
思考与练习296
第6章数控电火花线切割加工298
6.1数控电火花线切割加工概况298
6.1.1电火花加工的产生及发展298
6.1.2线切割的基本原理298
6.1.3电火花线切割机床的分类299
6.1.4数控电火花线切割机床的结构组成301
6.2数控电火花线切割加工工艺303
6.2.1电火花线切割加工的步骤及要求303
6.2.2穿丝孔、起切点及走丝路线的确定305
6.2.3线切割工艺参数的选择308
6.2.4常用夹具及安装310
6.2.5线切割加工工艺影响因素分析314
6.3数控线切割自动编程基础318
6.3.1线切割加工模块子类型318
6.3.2线切割刀具318
6.3.3线切割几何体320
6.3.4线切割刀轨参数的设置324
6.4典型线切割零件数控加工实例330
6.4.1实例图纸工艺分析330
6.4.2定位装夹与工艺路线的拟定331
6.4.3穿丝孔、起切点及走丝路线与工艺参数的确定332
6.4.4数控线切割实例操作333
6.5本章小结339
思考与练习339
第7章 CAM新技术342
7.1概述342
7.2增材制造343
7.2.1技术原理343
7.2.2增材制造技术相比传统加工技术的优势344
7.2.3增材制造案例344
7.3机器人机加工346
7.3.1机器人在加工领域的应用特点346
7.3.2机器人案例349
7.4本章小结350
思考与练习350
附录1 FANUC数控系统常用G代码351
附录2 FANUC数控系统常用M代码353
参考文献354