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第1章 绪论1

1.1概述1

1.2数控加工的基础知识1

1.2.1数控编程技术的基本概念1

1.2.2数控工艺中编程方法2

1.3数控加工的工艺设计8

1.3.1数控加工工艺的特点8

1.3.2粗、精加工的工艺选择9

1.3.3加工路线的确定及优化10

1.3.4数控加工工作流程12

1.3.5按工艺用途分类14

第2章 采用相对坐标编程与绝对坐标编程对加工精度影响的研究15

2.1基点15

2.2节点16

2.3绝对尺寸指令和增量尺寸指令16

2.4 G功能字指定17

2.5 CNC装置的数据转换流程17

2.5.1译码17

2.5.2软件译码过程21

2.5.3速度预处理24

2.5.4插补计算25

2.5.5位置控制处理26

2.5.6脉冲当量26

2.6插补的基本概念27

2.6.1插补方法的分类27

2.6.2逐点比较法28

第3章 数控铣床程序编制与加工工艺分析31

3.1平面类零件31

3.1.1直纹曲面类零件31

3.1.2立体曲面类零件32

3.2数控铣床的工艺装备33

3.2.1夹具34

第4章 数控铣床铣刀的选用与切削工艺性分析35

4.1数控铣床刀具35

4.1.1铣刀类型选择35

4.1.2铣刀结构选择37

4.1.3铣刀角度的选择39

4.1.4铣刀的齿数（齿距）选择40

4.1.5铣刀直径的选择41

4.1.6铣刀的最大切削深度41

4.1.7刀片牌号的选择41

4.1.8铣削术语、单位和运行参数及主刀具主偏角42

4.1.9表面粗糙度与刀尖半径、进给量之间的关系43

4.2数控铣削的工艺性分析44

4.2.1选择并确定数控铣削加工部位及工序内容44

4.2.2零件图样的工艺性分析46

4.3零件的加工路线50

4.3.1铣削轮廓表面50

4.3.2顺铣和逆铣对加工的影响50

第5章 数控铣床加工坐标系与特殊加工指令的分析52

5.1数控铣床程序手工编制的基本方法52

5.1.1设置加工坐标系—G9253

5.1.2选择机床坐标系—G5353

5.1.3选择1～6号加工坐标系—G54、G55、G56、G57、G58、G5953

5.1.4注意事项54

5.1.5常见错误55

5.2刀具半径补偿功能G40、G41、G4255

5.2.1半径补偿功能的定义及编程格式55

5.2.2刀具半径补偿设置方法55

5.2.3应用举例55

5.3坐标系旋转功能G68、G6956

5.3.1基本编程方法57

5.3.2坐标系旋转功能与刀具半径补偿功能的关系58

5.3.3坐标系与比例编程方式的关系58

5.4子程序调用59

5.4.1各轴按相同比例编程60

5.4.2各轴以不同比例编程60

5.4.3镜像功能61

5.4.4设定比例方式参数62

5.5 A类宏功能应用62

5.5.1变量62

5.6图形的数学处理69

5.6.1两平行铣削平面的数学处理69

5.6.2两相交铣削平面的数学处理70

5.6.3空间曲面的数学处理72

5.7数控铣削加工综合举例75

5.7.1凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制75

5.8应用宏功能指令加工空间曲线79

5.9平面移丝凸轮槽的加工81

第6章 加工中心程序编制基础及工艺装备84

6.1加工中心程序编制的基础84

6.1.1加工中心的主要功能84

6.1.2加工中心的工艺及工艺装备85

6.2工艺性分析85

6.3工艺过程设计86

6.4零件的装夹87

6.5刀具的选择89

6.6加工中心编程的特点89

第7章 加工中心编程FANUC系统与SIEMENS系统固定循环指令程序的应用91

7.1 FANUC系统固定循环功能91

7.1.1高速深孔钻循环指令G7392

7.1.2螺纹加工循环指令（攻螺纹加工）93

7.1.3精镗循环指令G7693

7.1.4应用举例95

7.2 SIEMENS系统固定循环功能97

7.2.1主要参数97

7.2.2钻削循环97

7.2.3镗削循环98

7.2.4线性孔排列钻削100

7.2.5矩形槽、键槽和圆形凹槽的铣削循环101

7.3应用举例103

第8章 加工中心编程FANUC系统与SIEMENS系统宏程序的应用107

FANUC系统B类宏程序应用107

8.1基本指令107

8.1.1宏程序的简单调用格式107

8.1.2宏程序的编写格式107

8.1.3变量108

8.1.4算术运算指令108

8.1.5控制指令109

8.1.6应用举例110

8.2 SIEMENS系统宏程序应用112

8.2.1计算参数112

8.2.2赋值方式112

8.2.3控制指令112

8.2.4应用举例113

8.3加工中心的调整113

8.3.1加工中心的对刀方法114

8.3.2加工中心回转工作台的调整115

第9章 箱体类零件加工工艺制定实例118

9.1箱体类数铣与加工中心加工零件图研究（审查零件图）118

9.2高精度箱体零件加工工艺分析（参考文献1详细列出了其加工工艺）120

9.2.1加工技术要求分析120

9.2.2定位基准选择126

9.2.3加工设备选择126

9.2.4工艺方案拟定126

9.2.5详尽的准备文件和加工文件129

第10章 数控车床中顺逆圆弧插补指令运行方向研究185

10.1顺逆圆弧插补指令运行方向的常见形式185

10.2回旋体加工实例中顺逆圆弧插补指令运行方向的准确判别分析186

10.3回旋体加工顺逆圆弧插补指令与其相关程序结合实例189

第11章 数控车床加工指令与车刀选工艺使用技巧190

11.1数控车床程序编制190

11.1.1数控车床可转位刀具特点190

11.1.2数控车床刀具的选刀过程191

11.2数控车床的对刀198

11.2.1数控车床一般对刀198

11.2.2机外对刀仪对刀198

11.2.3自动对刀198

11.3数控车床的基本编程方法199

11.3.1 F功能201

11.3.2 S功能201

11.3.3 T功能202

11.3.4 M功能202

11.3.5加工坐标系设置202

11.3.6倒角、倒圆编程202

11.3.7刀尖圆弧自动补偿功能205

11.3.8单一固定循环207

11.3.9复合固定循环210

11.3.10精加工循环215

11.3.11深孔钻循环215

11.3.12外径切槽循环216

11.3.13螺纹切削指令217

第12章 数控车削加工工艺综合举例222

12.1车削加工工艺分析222

12.2确定工序和装夹方式223

12.3工艺设计和选择工艺装备及手动编程223

12.3.1选择数控车刀223

12.3.2数控车削加工步骤及装夹方式225

12.3.3数控车削各工序的刀具及运行参数228

12.3.4编程时使用基点计算229

12.3.5手动编制加工控制程序231

参考文献240