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第1章 建筑业概述1

1.1 行业绩效背景1

1.2 低生产率的原因2

1.3 新型建设方法的需求3

1.4 建筑业绩效低下的原因5

1.5 建设分类7

1.6 建筑业参与方7

1.7 项目交付模式8

1.7.1 设计—招标—施工合同8

1.7.2 设计—施工总承包项目9

1.7.3 设计—采购—施工总承包模式项目11

1.7.4 设计—非代理型施工管理模式12

1.7.5 设计—代理型施工管理模式13

1.7.6 风险型施工管理模式13

1.7.7 快速路径施工模式14

1.7.8 合作管理模式15

1.7.9 关联式合同／精益项目交付模式16

1.8 合同类型17

1.8.1 固定总价合同17

1.8.2 保证最大工程费用合同17

1.8.3 成本加利润合同18

1.8.4 固定单价合同18

1.9 不同类型合同的优缺点18

1.10 提高建筑绩效的策略19

1.11 问题探讨19

参考文献19

第2章 建筑业生产率和绩效测评21

2.1 生产率的定义21

2.2 生产率的重要性21

2.3 美国生产率发展趋势22

2.4 精益建设：对生产率的影响23

2.5 生产率提升潜力24

2.6 影响施工生产率的因素25

2.6.1 无效的管理实践25

2.6.2 聚焦于检查25

2.6.3 专业化发展26

2.6.4 不明确的绩效标准26

2.6.5 分包的涌现26

2.6.6 缓慢地变革过程26

2.6.7 标杆管理缺乏26

2.6.8 危机导向27

2.6.9 劳动力短缺27

2.6.10 项目的唯一性27

2.6.11 技术影响27

2.6.12 实际工资的趋势28

2.6.13 不充分的培训28

2.7 不同的生产效率形式28

2.7.1 总生产率29

2.7.2 施工生产率测量30

2.8 施工进度测量30

2.8.1 已完成单元法30

2.8.2 增量里程碑法30

2.8.3 开始／完成法31

2.8.4 监管员意见法31

2.8.5 成本比率法31

2.8.6 加权或等值单元法31

2.8.7 挣得值法32

2.9 挣得值管理（EVM）的应用32

2.10 基于价值的生产率评估33

2.10.1 计算PAR值33

2.10.2 按PAR值排序完善措施34

2.10.3 在项目管理中使用PAR值34

2.10.4 设立绩效测量程序35

2.10.5 精益建设评估36

2.11 从生产率评估过渡到绩效提高和精益建设36

2.12 美国国家品质奖的启示37

2.13 问题讨论38

参考文献38

参考书目39

网址39

第3章 精益建设基础41

3.1 精益建设的定义41

3.2 精益理论41

3.3 丰田经验：建立在福特原则之上43

3.3.1 丰田生产系统45

3.3.2 准时制（JIT）45

3.3.3 丰田模式46

3.4 实现精益状态46

3.5 精益建设的起源47

3.6 关联式承包的应用49

3.7 精益设计和施工51

3.8 传统建设方法的缺陷52

3.9 精益建设和传统建设的原理差异53

3.10 将制造业技术运用到建筑业的障碍54

3.11 精益建设的特点54

3.11.1 精益原则54

3.11.2 价值55

3.11.3 价值流55

3.11.4 价值流图55

3.11.5 流55

3.11.6 拉动系统56

3.11.7 完美56

3.12 精益的系统观点56

3.12.1 系统组成要素描述56

3.12.2 减少或消除浪费57

3.12.3 其他类型的浪费58

3.13 精益建设基础59

3.13.1 三个关键点59

3.13.2 Five Big（五大）理念TM60

3.14 问题讨论61

参考文献61

参考书目63

第4章 精益流程管理65

4.1 精益项目交付系统运作TM65

4.2 精益项目交付系统结构65

4.2.1 项目定义67

4.2.2 精益供应链68

4.2.3 精益装配68

4.2.4 生产控制和工作结构化69

4.2.5 精益设计细则69

4.3 精益设计管理70

4.4 精益运营设计71

4.4.1 可持续性问题72

4.4.2 集合设计法73

4.4.3 目标价值设计73

4.5 末位计划者R系统75

4.5.1 总进度计划76

4.5.2 前瞻性计划77

4.5.3 每周工作计划77

4.5.4 每日工作计划77

4.5.5 成功应用的条件77

4.6 创建精益流程管理支持系统78

4.6.1 工作结构化78

4.6.2 弹性待办工作79

4.7 生产控制中末位计划者系统运行流程79

4.7.1 与传统计划、进度编排比较80

4.7.2 前瞻性计划81

4.7.3 承诺型计划81

4.8 总进度计划82

4.8.1 总计划及阶段计划82

4.8.2 逆推型阶段进度计划83

4.8.3 推动式系统与拉动式系统83

4.9 前瞻性进度计划84

4.10 每周工作计划85

4.11 每日工作计划87

4.11.1 约束分析87

4.11.2 约束分析的优点和管理过程88

4.12 活动定义模型88

4.13 可视化管理89

4.14 问题讨论90

参考文献90

参考书目92

第5章 精益流程测评与精益工具／技术93

5.1 精益建设绩效测评93

5.2 观测承诺可靠性93

5.3 统计过程控制的使用94

5.4 学习：分析原因和采取措施95

5.4.1 未完成原因评价95

5.4.2 Five-Why分析96

5.4.3 流通PPC96

5.4.4 加号——三角分析法97

5.5 精益绩效测评98

5.6 精益工具和技术98

5.6.1 首轮研究99

5.6.2 价值流图99

5.7 Tweet/Garot机械公司的价值流图100

5.8 未来状态图100

5.9 持续改善方法103

5.9.1 持续改善过程中的角色103

5.9.2 持续改善典型结构104

5.10 五步计划（5S）105

5.11 A3报告105

5.12 看板与精益建设108

5.13 供应链管理与精益建设108

5.14 问题讨论110

参考文献111

参考书目111

第6章 精益建设的应用113

6.1 精益设计与施工的先决条件113

6.2 开展精益建设114

6.2.1 变革行动115

6.2.2 领导者的角色116

6.3 用激情演绎精益116

6.4 劳动力培训117

6.4.1 项目初期培训的需求118

6.4.2 培训周期118

6.4.3 保持对精益的积极性119

6.4.4 精益培训师的质量119

6.5 精益培训119

6.6 Ready Mechanical公司案例123

6.7 National Builder公司125

6.8 精益项目交付案例126

6.9 案例1：一个专业承包商的精益之旅以及成功经验：Tweet/Garot126

6.9.1 精益之旅126

6.9.2 5S的实施127

6.9.3 精益项目案例127

6.9.4 Tweet/Garot机械公司的6S128

6.9.5 改善情况小结130

6.9.6 总结131

6.9.7 经验教训131

6.9.8 未来发展方向：接下来改善团队要做些什么？132

6.10 案例2：Belair公司的精益经验以及精益建设的成功132

6.10.1 精益之旅132

6.10.2 人际关系和精益132

6.10.3 标杆管理133

6.10.4 设计方法133

6.10.5 前期规划133

6.10.6 2010年精益改善成果135

6.11 案例3：Grunau有限公司的精益旅程135

6.11.1 精益行动1：末位计划者R系统（LPS）技术的应用136

6.11.2 精益行动2：建筑信息模型（BIM）的应用136

6.11.3 精益行动3137

6.12 案例4：SuperiorWindow有限公司137

6.12.1 传统方法138

6.12.2 试点方案139

6.12.3 方法比较140

6.12.4 评论140

6.13 问题讨论141

参考文献141

参考书目141

第7章 基于精益的项目交付模式143

7.1 传统承包合同的不足144

7.2 关联式承包概述145

7.2.1 关联式承包的特点146

7.2.2 关联式承包的收益146

7.2.3 关联式承包的障碍146

7.2.4 关联式承包的局限性147

7.2.5 关联式承包模式文化的建立147

7.3 团队成员之间关系的建立147

7.3.1 关联式合约实例148

7.3.2 关联式承包的组织结构148

7.4 集成项目交付148

7.5 Westbrook的IPD项目：案例A150

7.5.1 IPD实施中的文化因素150

7.5.2 IPD团队的项目后勤151

7.5.3 项目详情151

7.5.4 IPD流程的观测152

7.6 基于集成协议（IA）的精益项目交付（LPD）153

7.7 在萨特（Sutter Proect）项目中的应用：案例B153

7.7.1 小组活动155

7.7.2 可靠的承诺155

7.7.3 信任155

7.7.4 价值工程156

7.7.5 目标价值设计（TVD）过程156

7.7.6 项目规划与进度计划156

7.7.7 工作和服务质量157

7.7.8 解决争议157

7.7.9 学习157

7.7.10 Sutter项目的物流157

7.7.11 Sutter的精益战略实践158

7.7.12 风险管理159

7.7.13 解决争议159

7.7.14 集成项目交付的优点159

7.8 精益生产管理：案例C160

7.9 角色和职责160

7.9.1 经理160

7.9.2 项目工程师161

7.9.3 生产计划者161

7.9.4 精益工程师161

7.10 淮廷项目概要161

7.10.1 规划方法论一：生产策略：总生产计划163

7.10.2 精益实施细节163

7.10.3 规划方法论二：互动区域规划164

7.10.4 规划方法论三：详细的生产计划164

7.10.5 规划方法四：每日生产计划164

7.10.6 规划方法五：每周交接并承诺协调165

7.10.7 结果166

7.10.8 第三方审计结果167

7.11 经验和教训167

7.11.1 习惯和以往的做法169

7.11.2 互动和详细规划169

7.11.3 每周交接及承诺协调170

7.11.4 制约因素分析和分配170

7.11.5 现场监理的详细规划170

7.12 LPM要求总结170

7.13 问题讨论171

参考文献171

参考书目172

第8章 信息通信技术／建筑信息模型173

8.1 信息通信技术——概述173

8.2 ICT对建筑业的影响173

8.2.1 信息管理和服务174

8.2.2 通信174

8.2.3 处理与运算174

8.3 设计和管理进程中的ICT工具174

8.3.1 设计过程中的ICT工具175

8.3.2 管理流程的ICT工具175

8.3.3 基于模型的成本估算和理念176

8.3.4 网上投标理念176

8.3.5 在线许可及其理念177

8.3.6 共享项目数据库及理念178

8.3.7 在线项目实施系统及理念178

8.3.8 在线项目管理、控制及理念178

8.3.9 电子商务的应用179

8.3.10 集成CAD系统及理念180

8.3.11 动画3D/4D可视化概念180

8.3.12 虚拟设计工作室及理念181

8.4 建筑信息模型181

8.4.1 BIM发展史182

8.4.2 BIM的应用和技术182

8.4.3 BIM的实际应用183

8.4.4 经济效益184

8.4.5 BIM在各项目阶段的优势184

8.4.6 BIM在设计阶段的优势185

8.5 案例1：希尔顿水族馆187

8.6 案例2：萨凡纳州立学术大厦188

8.7 BIM与能耗／效能分析189

8.8 BIM与精益建设189

8.8.1 应用BIM的重要因素190

8.8.2 BIM与可持续设计190

8.8.3 BIM相关的法律问题191

8.9 总结192

8.10 问题讨论192

参考文献192

参考书目193

第9章 建设质量管理：精益建设的补充内容195

9.1 PartA：全面质量管理195

9.1.1 概述195

9.1.2 质量管理系统196

9.1.3 建筑业中质量的历史196

9.1.4 全面质量管理的优点197

9.1.5 建筑行业的特点198

9.1.6 全面质量管理（TQM）原则199

9.1.7 戴明的十四要点199

9.1.8 顾客导向201

9.1.9 流程改进202

9.1.10 持续改进（Continuous Improvement）202

9.1.11 质量改进技术203

9.1.12 顾客关注和质量差距204

9.1.13 全面质量管理（TQM）的实现障碍206

9.1.14 全面质量管理（TQM）实施206

9.1.15 一项美国（佛罗里达洲）建筑行业的全面质量管理研究209

9.1.16 阶段Ⅰ209

9.1.17 阶段Ⅱ210

9.1.18 阶段Ⅲ211

9.1.19 A部分摘要213

9.2 Part B：建设中的六西格玛213

9.2.1 六西格玛的定义213

9.2.2 六西格玛的历史214

9.2.3 六西格玛的好处214

9.2.4 流程基础（流程声明）215

9.2.5 方法216

9.2.6 六西格玛方法中的领导角色218

9.2.7 六西格玛在建筑业应用的实例221

9.2.8 六西格玛应用体现221

9.2.9 六西格玛应用于重大土木工程项目222

9.2.10 优先矩阵224

9.3 结论225

9.4 问题讨论225

9.5 附录：质量工具226

9.6 帕累托图（Pareto chart）227

参考文献229

参考书目230

网址230

第10章 可持续性建设：可持续发展与试运营231

10.1 PartA：可持续发展231

10.1.1 可持续建设的重要性231

10.1.2 精益建设和绿色建筑232

10.1.3 可持续性和美国绿色建筑协会233

10.1.4 LEED（能源与环境设计先锋）234

10.1.5 可持续建设的优点236

10.1.6 绿色建筑项目案例238

10.1.7 CxA指定的特定建筑系统的CxA——新建建筑242

10.2 Part B：试运营243

10.2.1 试运营的分类243

10.2.2 试运营的重要性243

10.2.3 试运营和精益建设244

10.2.4 试运营与测试、调整和平衡（TAB）之间的对比245

10.2.5 试运营成本／收益分析245

10.2.6 试运营流程总结246

10.2.7 施工文件的试运营要求248

10.3 问题探讨253

参考文献253

参考书目254

第11章 绩效改进的工具和技术255

11.1 建筑绩效的改进255

11.1.1 工作抽样256

11.1.2 置信区间256

11.1.3 样本数量257

11.1.4 工作抽样步骤257

11.1.5 研究同期258

11.1.6 随机抽样258

11.1.7 秒表定时研究258

11.1.8 津贴258

11.1.9 工时定额测定法259

11.2 学习曲线259

11.3 周期分析（Cycle TimeAnalysis）261

11.4 模拟仿真262

11.4.1 什么是蒙特卡洛模拟法？263

11.4.2 蒙特卡洛模拟法在建筑中的其他应用266

11.5 质量功能展开267

11.5.1 案例研究268

11.5.2 质量展开的评价272

11.6 输出目标值的评价273

11.7 总结274

11.8 问题讨论275

参考文献275

参考书目275

第12章 安全管理277

引言277

12.1 施工安全情况如何？278

12.2 安全与精益建设281

12.3 设计专业在建设安全中的角色282

12.3.1 提升设计水平，增进现场安全284

12.3.2 基于行为的安全285

12.3.3 通过监管保证安全287

12.3.4 安全措施290

12.3.5 案例研究：工作场所的安全实施290

12.3.6 改进工作现场安全的方法291

12.4 小结293

12.5 问题讨论294

附录：安全施工设计清单（部分）294

参考文献298

参考书目299

第13章 管理和人工因素301

13.1 管理和激励劳动力301

13.1.1 介绍建筑业中的行为变更301

13.1.2 激励员工303

13.2 改变管理态度304

13.3 从传统思维到精益思维的飞跃305

13.4 多元化管理307

13.4.1 多样性管理在美国307

13.4.2 多元化模型307

13.4.3 国际／海外项目的多样性308

13.4.4 采取多样性的管理行动309

13.4.5 有效的多样性管理309

13.4.6 在日常实践中促进和谐310

13.5 提高工作人员的绩效：基于人体工程学的策略311

13.5.1 减少肌肉骨骼应力311

13.5.2 评估和解决MSDs312

13.5.3 工作系统设计313

13.5.4 模块化和建筑创新313

13.5.5 NIOSH推荐的工作任务最佳实践313

13.6 职业安全与卫生管理局（OSHA）开发的自愿的人体工程学指导性原则314

13.6.1 施工设计314

13.6.2 人体工程学在钢结构中的运用316

13.6.3 高空钻孔案例研究318

13.6.4 高举过头支撑架的评估318

13.6.5 主观评价320

13.7 管理环境影响320

13.7.1 振动和噪声的影响320

13.7.2 声音的属性320

13.7.3 干扰和屏蔽321

13.7.4 倾听谈话计划要素（HCP）321

13.7.5 员工的温度效应323

13.7.6 高温323

13.7.7 高温与绩效324

13.7.8 寒冷的影响324

13.7.9 额外的效果：风324

13.7.10 对精益建筑产生的影响325

13.7.11 测试你的理解326

13.7.12 管理计划加班对生产力的影响326

13.7.13 精益建设的影响327

参考文献327

参考书目328

第14章 系统整合方法329

14.1 建筑业的工业工程解决方案329

14.2 工业工程的专业概述330

14.3 案例1：西雅图（Seattle）地区的咖啡公司331

14.4 系统布局规划332

14.4.1 评价替代方案333

14.4.2 评估标准334

14.4.3 修改替代布局方案334

14.4.4 评估替代布局方案335

14.5 案例2：系统整合和精益方法在施工中的应用339

14.5.1 并行工程方法339

14.5.2 A4图342

14.6 案例3：墨西哥建筑业中工业工程的应用343

14.6.1 人力资源343

14.6.2 项目组织343

14.6.3 项目计划和进度计划编排（Scheduling）344

14.7 定义工业工程师在建设中的角色348

14.8 课程增强的执行349

14.8.1 为精益项目交付准备工业工程师350

14.8.2 实施问题351

14.9 问题讨论351

参考文献351

参考书目352

第15章 从项目中学习以及强化精益项目交付和集成交付系统（IPD）353

15.1 介绍353

15.2 后评估概述（POE）——为了建设的持续改进353

15.3 POE的分类：历史法，比较法，纵向法，准实验法354

15.4 计划在POE中的角色354

15.5 规划POE355

15.6 POE步骤356

15.6.1 质量得分计算357

15.6.2 其他POE方法358

15.6.3 问题样板358

15.7 设计和施工服务的客户满意度358

15.7.1 业主359

15.8 最佳实践，以求从POE中获得最佳结果359

15.9 承包商事后调查360

15.10 将POE过程融入精益建设之中362

15.11 从精益建设项目中学习363

15.12 加强精益项目交付系统TM和IPD365

15.13 倡导者的重要性367

15.14 加强精益项目交付和IPD369

15.14.1 项目定义阶段370

15.14.2 精益设计阶段370

15.15 维持精益建设372

15.16 未来方向374

15.17 问题讨论375

附录：“学习经验教训”建议的案例，源自一个新型教育设施的后评估376

参考文献379

参考书目379

精益专业术语表381