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第1章 入门初步1

1.1 数控编程的步骤1

1.1.1 创建父节点组2

1.1.2 创建工步3

1.1.3 指定工步参数4

1.1.4 生成刀轨4

1.1.5 检查刀轨、后处理和创建车间工艺文件5

1.2 工步导航工具5

1.3 UG加工应用的功能5

1.4 小结5

第2章 型腔铣和父节点组6

2.1 型腔铣的特点6

2.2 如何创建型腔铣刀轨7

2.3 修改父节点组14

2.3.1 工步导航工具——几何体视图14

2.3.2 工步导航工具——刀具视图15

2.3.3 关于刀号17

2.3.4 主轴输出参数21

2.4 在WORKPIECE父节点组中选择毛坯和零件几何体22

2.5 进退刀参数29

2.6 自动进退刀32

2.7 小结34

第3章 可视化仿真35

3.1 刀具轨迹可视化仿真35

3.1.1 重放36

3.1.2 刀具轨迹的动态仿真43

3.2 设置刀具轨迹显示选项——编辑显示47

3.3 小结52

第4章 装配建模方法用于加工53

4.1 复习装配建模方法和主模型概念53

4.1.1 加工中的主模型53

4.1.2 加工装配55

4.1.3 装配模板56

4.2 小结59

第5章 坐标系及信息60

5.1 坐标系60

5.1.1 绝对坐标系60

5.1.2 工作坐标系61

5.1.3 加工坐标系61

5.1.4 参考坐标系61

5.1.5 已存坐标系61

5.1.6 总结62

5.2 附加的坐标系信息66

5.2.1 I，J，K矢量66

5.2.2 旋转矢量67

5.2.3 刀具轴和ZC轴的比较68

5.3 小结71

第6章 相关对象72

6.1 相关对象及其概念72

6.2 小结80

第7章 加工环境81

7.1 环境介绍81

7.1.1 配置82

7.1.2 CAM模板83

7.2 小结86

第8章 工步导航87

8.1 工步导航工具87

8.1.1 ONT视图92

8.1.2 父节点组、工步和继承性93

8.1.3 拖动多个对象94

8.1.4 ONT的外观和ONT的列94

8.2 鼠标第三键（MB3）的选项98

8.2.1 列和属性98

8.2.2 对象属性对话框100

8.2.3 更改工步的名字101

8.3 小结111

第9章 面铣112

9.1 面铣加工112

9.1.1 用于面铣工步中的几何体113

9.1.2 切削方法114

9.1.3 附加路径116

9.1.4 毛坯偏置、每刀切削深度和最终底面余量116

9.1.5 从平面创建边界、平面的倒角117

9.1.6 面铣回顾117

9.1.7 面铣和周边几何体122

9.1.8 在一个工步中加工多个平面127

9.1.9 面铣——Blank Overhang133

9.1.10 面铣——Tool Run-Off137

9.1.11 面铣——控制刀具自动直接切入零件139

9.1.12 螺旋斜坡进刀143

9.1.13 其他的面铣选项146

9.1.14 切削区域148

9.1.15 预选侧壁几何体149

9.1.16 侧壁余量149

9.2 小结150

第10章 创建点位加工刀具和工步151

10.1 什么是循环151

10.2 循环类型152

10.3 循环参数组152

10.4 设置点位加工的安全平面153

10.5 点位加工的刀具创建和使用154

10.5.1 刀具类型154

10.5.2 创建点位加工刀具154

10.6 刀具深度156

10.7 最小安全距离157

10.8 用超尺寸刀具钻孔163

10.9 深度偏置164

10.10 小结167

第11章 点位加工几何体父节点组169

11.1 选择点位加工几何体169

11.2 优化刀轨181

11.3 孔加工简介184

11.3.1 孔加工的加工环境184

11.3.2 分析已有的特征185

11.3.3 分析已有的对象185

11.3.4 用于孔加工模块的模板文件185

11.3.5 创建孔加工工步186

11.3.6 优化刀具轨迹186

11.4 小结193

第12章 高级型腔铣194

12.1 切削层194

12.2 切削方式200

12.3 用于型腔铣的IPW205

12.4 预钻进刀点和切削起始点211

12.5 型腔铣和Z-Level加工的余量选项223

12.6 切削参数226

12.6.1 Trim By226

12.6.2 容错加工227

12.6.3 侧面凹进处理228

12.6.4 拓扑229

12.7 小结231

第13章 平面铣工步232

13.1 平面铣的主要概念232

13.1.1 平面铣和型腔铣的对比233

13.1.2 边界233

13.2 边界的流程图233

13.2.1 毛坯边界234

13.2.2 零件边界235

13.2.3 检查边界235

13.2.4 裁剪边界235

13.2.5 选择模式235

13.2.6 使用平面创建边界235

13.2.7 在工步中创建边界236

13.2.8 使用边界的规则239

13.2.9 边界条件240

13.3 MILL_BND几何体父节点组245

13.3.1 创建MILL_BND父节点组245

13.3.2 在MILL_BND父节点组中选择几何体247

13.4 多层切削254

13.5 2D接触点轮廓加工260

13.6 定制铣加工的边界数据263

13.7 轮廓加工267

13.8 未切削区域271

13.9 在工步中使用Auto Save Boundaries276

13.10 小结278

第14章 Z-Level加工279

14.1 概述279

14.2 几何体280

14.3 陡峭角度280

14.4 最小切削长度281

14.5 切削深度281

14.6 切削顺序282

14.7 控制几何体282

14.8 Trim By282

14.9 删除边缘跟踪283

14.10 加工陡峭几何体283

14.11 小结287

第15章 MILL_AREA几何体父节点组288

15.1 MILL_AREA几何体概述288

15.2 切削区域289

15.3 修剪边界294

15.4 小结297

第16章 固定轴曲面轮廓铣的类型298

16.1 固定轴曲面轮廓铣的术语298

16.2 固定轴曲面轮廓铣概述298

16.3 驱动方法299

16.4 非切削运动309

16.5 小结316

第17章 刻字317

17.1 刻字工步317

17.2 小结323

第18章 刀轨信息输出324

18.1 输出刀具位置源文件324

18.2 后处理324

18.3 UGPOST执行325

18.4 加工输出管理326

18.5 使用UGPOST后处理326

18.6 POST Builder327

18.7 车间工艺文档329

18.8 车间工艺文档对话框330

18.9 小结332

附录A 库333

A1 概述333

A2 刀具库337

A3 刀具图形库341

A4 机床库342

A5 零件材料库345

A6 刀具材料库348

A7 切削方法库351

A8 进给速度和主轴转速库354

A9 小结359