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目1

录1

前言1

第1篇工程材料及其制造性质3

1工程材料的性能3

1.1工程材料的种类3

1.2工程材料的性能4

2金属材料及其热处理 15

2.1金属与合金材料的结构15

2.2金属材料的热处理33

2.3常用金属材料56

3.1高分子材料63

3非金属材料和复合材料63

3.2陶瓷材料70

3.3复合材料75

3.4其他材料76

第2篇模铸成形81

4金属的铸造成形81

4.1砂型铸造工艺原理81

4.2特种铸造方法104

4.3铸造合金种类及相应的铸造特点116

5塑料成形工艺及模具132

5.1塑料组分、分类及加工工艺性132

5.2注射成形工艺与模具134

5.3压缩和压注成形工艺137

5.4挤出成形、吹塑成形、泡沫塑料成形及玻璃钢缠绕成形139

6.1橡胶制品的加工和成形142

6橡胶制品和玻璃制品成形工艺142

6.2玻璃制品成形工艺145

第3篇塑性成形153

7金属塑性成形加工153

7.1金属塑性成形的应力和应变153

7.2轧制159

7.3锻造165

7.4冲压175

8粉末冶金和陶瓷制备188

8.1粉末冶金188

8.2陶瓷194

第4篇连接与分割203

9焊接203

9.1焊接的物理本质与分类203

9.2电弧焊207

9.3气焊和气割223

9.4其他焊接方法227

9.5焊接质量与检验235

9.6常用金属材料的焊接243

10机械联接与胶粘接250

10.1机械联接250

10.2胶粘接252

第5篇切削加工261

11金属切削原理261

11.1切削运动和切削用量261

11.2刀具材料、几何形体与角度参数264

11.3金属切削的变形过程281

11.4切削力288

11.5切削热和切削温度293

11.6切削过程优化295

12机床、刀具与切削和磨削工艺308

12.1车床和车刀308

12.2钻床和麻花钻314

12.3铣床和铣刀321

12.4拉床和拉刀326

12.5齿轮加工机床和齿轮加工刀具330

12.6磨床和砂轮341

12.7组合机床344

12.8数控机床和加工中心345

13工件的定位夹紧与夹具347

13.1夹具的基本概念347

13.2工件在夹具上的定位349

13.3 工件在夹具中的夹紧360

14.1机械加工表面质量365

14机械加工表面质量和精度365

14.2机械加工精度375

第6篇特殊加工工艺方法和精密制造技术399

15精密超精密加工和特种加工399

15.1金刚石超精密切削399

1 5.2精密磨料加工400

15.3超声波加工403

15.4 电解加工405

15.5电铸加工405

15.6电火花与线切割407

15.7电子束加工和离子束加工408

15.8激光加工411

15.9快速成形制造技术412

15.10微机械的制造技术414

16.1表面预处理416

16表面工程技术416

16.2表面强化和改性417

16.3表面涂覆和表面膜422

17光学零件制造工艺430

17.1光学玻璃镜的加工430

17.2特种光学零件工艺439

18集成电路制造工艺446

18.1硅晶片制备447

18.2光刻技术450

18.3薄膜制备及刻蚀技术454

18.4集成电路组装458

19电子装配和组装461

19.1 电子组装461

19.2印刷电路板制造工艺462

19.3印刷电路板装配466

第7篇工艺规程设计原理473

20机械加工工艺规程设计473

20.1机械加工工艺规程设计的基本概念473

20.2定位基准及选择478

20.3工艺路线的制订481

20.4加工余量、工序尺寸及公差的确定488

20.5工艺尺寸链491

20.6时间定额和提高生产率的工艺途径496

20.7 自动生产线和柔性制造系统498

21装配工艺规程设计506

21.1装配工艺规程的制订506

21.2装配尺寸链511

参考文献525