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课题1 金属材料1

任务1.1 理解金属材料的力学性能1

1.1.1 强度、刚度与塑性1

1.1.2 硬度4

1.1.3 冲击韧性5

1.1.4 疲劳强度6

任务1.2 掌握常用金属材料的特点及选用7

1.2.1 常用钢材料的分类7

1.2.2 铸铁9

1.2.3 非铁合金10

课题2 金属的热处理14

任务2.1 理解金属及合金的晶体结构与结晶14

2.1.1 金属的结晶14

2.1.2 金属的同素异构转变15

2.1.3 合金的结构16

任务2.2 理解铁碳合金相图17

2.2.1 铁碳合金17

2.2.2 铁碳合金状态图18

任务2.3 掌握钢的热处理工艺19

2.3.1 钢的热处理概述19

2.3.2 普通热处理20

2.3.3 表面热处理23

课题3 非金属材料与新型材料25

任务3.1 熟悉常用非金属材料的性能及用途25

3.1.1 高分子材料25

3.1.2 陶瓷材料27

3.1.3 复合材料27

任务3.2 了解新型材料的基本性质28

3.2.1 纳米材料28

3.2.2 智能材料29

3.2.3 超导材料30

3.2.4 非晶态金属30

3.2.5 光纤30

课题4 金属的热加工基础32

任务4.1 理解铸造的基本原理、方式及种类32

4.1.1 铸造概述32

4.1.2 砂型铸造33

4.1.3 特种铸造38

任务4.2 理解锻压的基本原理、内容及种类40

4.2.1 锻压成形基础知识41

4.2.2 自由锻造42

4.2.3 板料冲压45

任务4.3 理解焊接的基本原理、过程及种类46

4.3.1 电弧焊焊接基础47

4.3.2 电弧焊的焊接过程49

4.3.3 常见焊接方法51

任务4.4 了解零件毛坯的成形方法和选择原则54

4.4.1 毛坯制造方法及选择原则54

4.4.2 典型零件的毛坯选择55

课题5 金属切削加工概述57

任务5.1 掌握切削加工的切削运动与切削要素57

5.1.1 零件表面的形成及切削运动57

5.1.2 切削用量58

任务5.2 掌握切削机床的分类及型号编制59

5.2.1 机床的分类59

5.2.2 通用机床型号的编制60

任务5.3 理解切削机床的刀具角度和夹具基础62

5.3.1 刀具角度62

5.3.2 刀具材料66

5.3.3 夹具基础68

任务5.4 掌握金属切削过程的规律及应用71

5.4.1 切削层的变形71

5.4.2 切削力74

5.4.3 切削热与切削温度76

5.4.4 刀具磨损与刀具耐用度77

课题6 常见加工方法与装备81

任务6.1 掌握车削加工与车床的基本知识81

6.1.1 车削加工概述81

6.1.2 车床82

6.1.3 车床附件85

6.1.4 车刀88

任务6.2 掌握铣削加工与铣床的基本知识89

6.2.1 铣削加工概述89

6.2.2 铣床93

6.2.3 铣刀95

任务6.3 理解钻削与镗削的工艺特点98

6.3.1 钻削99

6.3.2 镗削102

任务6.4 理解磨削加工的工艺特点及应用106

6.4.1 磨削加工概述106

6.4.2 磨床106

6.4.3 砂轮111

任务6.5 了解数控机床及数控机床刀具、夹具的特点115

6.5.1 数控机床115

6.5.2 数控机床的刀具与夹具概述117

课题7 其他加工方法118

任务7.1 了解精密加工的特点与方法118

7.1.1 精密与超精密加工范畴及特点118

7.1.2 精密与超精密加工方法121

任务7.2 了解特种加工技术的原理与方法125

7.2.1 电火花加工125

7.2.2 电解加工126

7.2.3 超声加工129

7.2.4 高能束加工简介130

课题8 机械加工工艺规程制定134

任务8.1 理解机械加工工艺过程中的基本概念134

8.1.1 生产过程和工艺过程134

8.1.2 生产纲领和生产类型136

8.1.3 机械加工工艺规程138

任务8.2 掌握机械加工工艺规程设计的方法与步骤141

8.2.1 零件图审查142

8.2.2 毛坯的选择142

8.2.3 定位基准的选择144

8.2.4 工艺路线的拟定147

8.2.5 加工余量的确定149

8.2.6 工序尺寸及其公差的确定151

8.2.7 机械加工生产率和技术经济分析153

任务8.3 理解数控加工工艺特点158

8.3.1 数控加工工艺一般过程159

8.3.2 数控加工内容的选择159

8.3.3 数控加工要求分析159

8.3.4 选用数控机床161

8.3.5 数控加工方案162

8.3.6 加工程序编写与校验163

8.3.7 数控加工技术文件归档164

任务8.4 了解装配工艺规程设计165

8.4.1 制定装配工艺规程的原则165

8.4.2 制定装配工艺规程的方法和步骤165

课题9 典型零件的加工169

任务9.1 掌握轴类零件的加工要求与过程169

9.1.1 概述169

9.1.2 主轴的机械加工工艺过程171

任务9.2 理解套筒类零件的加工174

9.2.1 概述174

9.2.2 套筒类零件机械加工的主要工艺问题176

9.2.3 内孔的加工方法177

任务9.3 理解箱体类零件的加工178

9.3.1 概述178

9.3.2 箱体结构工艺性179

9.3.3 箱体机械加工工艺过程及工艺分析180

9.3.4 箱体平面的加工方法180

9.3.5 箱体孔系的加工方法181

课题10 机械加工精度及加工表面质量简介185

任务10.1 了解影响机械加工精度的因素185

10.1.1 工艺系统的几何误差对加工精度的影响185

10.1.2 工艺系统受力变形产生的误差189

10.1.3 工艺系统受热变形产生的误差192

10.1.4 加工误差的综合分析195

任务10.2 理解影响机械加工表面质量因素201

10.2.1 影响零件表面粗糙度的因素201

10.2.2 影响零件表面层物理力学性能的因素203

参考文献206