实用铸件外力辅助成形技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

实用铸件外力辅助成形技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 绪论1

1.1 铸件外力辅助成形方法1

1.2 铸件外力辅助成形技术发展概况1

1.2.1 压力铸造1

目录1

1.2.2 低压、差压铸造和真空吸铸2

1.2.3 挤压铸造2

1.2.4 离心铸造2

1.2.5 半固态铸造2

1.2.6 电磁铸造3

1.3 特种铸件成形方法比较3

1.4 铸件成形技术的发展特点及趋势4

2.1.1 概念6

第2章 压力铸造成形技术6

2.1 概述6

2.1.2 铸造特点8

2.2 压铸过程原理9

2.2.1 液体充型的特点10

2.2.2 压铸过程理论14

2.2.3 模型内的热应力19

2.3 压铸机的类型及规格19

2.3.1 压铸机的类型及特点19

2.3.2 与压铸机及其操作有关的基本概念23

2.3.3 压铸机的型号及规格24

2.4.3 压铸件的结构设计要求26

2.4.2 分类及级别26

2.4 压铸件的设计26

2.4.1 设计内容及原则26

2.5 压铸模及其设计39

2.5.1 压铸模的组成40

2.5.2 设计原则40

2.5.3 设计的主要内容41

2.5.4 分型面41

2.5.5 浇注系统42

2.5.6 派溢系统51

2.5.7 抽芯机构55

2.5.8 推（顶）出机构74

2.5.9 其他部分设计80

2.6 压铸工艺因素及其选择91

2.6.1 压力91

2.6.2 速度91

2.6.3 温度92

2.6.4 时间94

2.6.5 余料饼厚度94

2.7 压铸用涂料及涂敷工艺95

2.7.1 涂料的作用95

2.7.2 对涂料的要求95

2.7.3 常用压铸涂料95

2.8.1 压铸锌合金96

2.7.4 涂料涂敷工艺96

2.8 压铸合金96

2.8.2 压铸铝合金101

2.8.3 压铸镁合金104

2.9 压铸件缺陷分析108

2.10 压铸成形技术的发展与展望112

2.10.1 压铸新工艺112

2.10.2 压铸技术的发展趋势112

第3章 低压铸造、差压铸造和真空吸铸成形技术114

3.1 低压铸造114

3.1.1 概述114

3.1.2 低压铸造及差压铸造的理论分析116

3.1.3 铸件工艺设计120

3.1.4 低压铸造工艺132

3.1.5 低压铸造铸件常见缺陷及防止方法136

3.2 差压铸造140

3.2.1 概述140

3.2.2 差压铸造的工作原理141

3.2.3 差压铸造铸件工艺设计142

3.2.4 差压铸造铸件常见缺陷及防止方法145

3.3 真空吸铸146

3.3.1 概述146

3.3.2 真空吸铸工作原理及工艺147

3.3.3 真空吸铸铸件常见缺陷及防止方法149

3.4 低压铸造、差压铸造和真空吸铸技术的发展与展望151

4.1 概述153

4.1.1 挤压铸造设备的现状153

第4章 挤压铸造成形技术153

4.1.2 挤压铸造产品的生产及开发状况155

4.2 挤压铸造的力学与结晶凝固理论157

4.2.1 挤压铸造的力学成形理论157

4.2.2 挤压铸造的结晶凝固理论162

4.3 挤压铸造对合金性能与结晶组织的影响166

4.3.1 对合金性能的影响167

4.3.2 挤压铸造对ZA27合金组织的影响169

4.3.3 挤压铸造合金强韧化机理的探讨171

4.4.1 半固态挤压铸造主要参数的设计173

4.4 半固态挤压铸造工艺参数及铸型设计173

4.4.2 挤压铸造的模具、铸型设计及工艺176

4.4.3 工艺参数的确定181

4.4.4 挤压铸造的计算机模拟及其工艺研究182

4.4.5 挤压铸造的无缩孔判据与缺陷分析184

4.5 挤压铸造发展与展望189

第5章 离心铸造193

5.1 概述193

5.1.1 离心铸造概况193

5.1.2 离心铸造的分类193

5.2.1 离心力场195

5.2 离心铸造原理195

5.1.3 离心铸造的优缺点195

5.1.4 离心铸造的应用范围195

5.2.2 离心力场中液体金属自由表面的形状196

5.2.3 离心压力196

5.2.4 离心铸造中铁液的凝固特点199

5.3 离心铸造工艺202

5.3.2 铸型的转速203

5.3.3 涂料和模温207

5.3.1 离心铸造工艺过程209

5.3.4 浇注工艺209

5.3.5 铸件收缩率和加工余量212

5.4.1 水冷金属型离心铸管机的特点213

5.4 水冷金属型离心铸管213

5.4.2 水冷金属型离心铸管机主体结构214

5.4.3 水冷金属型离心铸管机冷却系统218

5.4.4 水冷金属型离心铸管机浇注装置220

5.5 离心铸造气缸套223

5.5.1 铸铁气缸套的类型和特性223

5.5.2 铸铁气缸套离心铸造机224

5.5.3 铸铁气缸套离心铸造工艺226

5.6 离心铸造复合轧辊228

5.6.1 离心铸造复合轧辊的种类和特性228

5.6.2 立式离心铸造轧辊230

5.6.3 卧式离心铸造轧辊231

5.6.4 倾斜式离心铸造轧辊233

5.6.5 轧辊离心铸造工艺234

5.6.6 铸铁轧辊的时效处理235

5.7 轴套和轴瓦236

5.7.1 轴套、轴瓦的特性236

5.7.2 轴套离心铸造236

5.7.3 钢背铜套（瓦）离心铸造237

5.8.2 铜合金叶轮239

5.9.1 壁厚不均239

5.9 离心铸造铸件缺陷及防止方法239

5.8.1 轮类铸件特性239

5.8 轮盘类铸件239

5.9.2 气孔和针孔240

5.9.3 冷隔与重皮241

5.9.4 渗漏242

5.9.5 夹渣242

5.9.6 粘砂243

5.9.7 球化不良和球化衰退243

5.9.8 反白口243

5.10 发展与展望244

第6章 半固态铸造成形技术245

6.1 概述245

6.2.1 半固态铸造铸件成形技术原理246

6.2 半固态铸造的原理及浆料制备方法246

6.2.2 半固态铸造金属浆料的制备方法248

6.2.3 半固态铸造成形工艺及方法250

6.3 半固态铸造的磁场与搅拌力分析252

6.3.1 磁路设计252

6.3.2 磁场计算253

6.3.3 搅拌力计算254

6.4 半固态铸造过程的数值模拟257

6.4.1 数值模拟计算方法简述257

6.4.2 流变模型的研究概况258

6.5.1 技术的提出与研究现状259

6.5 镁合金半固态铸造成形技术259

6.4.3 数值模拟应用现状259

6.5.2 镁合金半固态成形工艺260

6.5.3 半固态铸造铸件成形技术的现状与发展前景263

第7章 电磁铸造成形技术265

7.1 概述265

7.1.1 电磁铸造技术原理及特点265

7.1.2 电磁铸造技术的研究概况270

7.1.3 电磁铸造成形方法的研究概况272

7.2 铝合金电磁铸造274

7.2.1 概述274

7.2.2 电磁铸造装置275

7.2.3 铸件组织与性能277

7.3 移动磁场电磁铸造284

7.3.1 概述284

7.3.2 铸造装置及原理284

7.3.3 移动磁场下合金熔体充型能力分析285

7.3.4 铝合金铸件的质量及组织性能287

7.4 钢电磁铸造技术290

7.4.1 概述290

7.4.2 钢的电磁铸造特点290

7.4.3 钢铁材料电磁铸造的发展292

7.4.4 钢铁材料电磁铸造实例293

7.5.2 电磁铸造方法295

7.5.1 概述295

7.5 钛合金电磁铸造技术295

7.5.3 应用与特点296

7.6 复杂截面形状电磁约束铸造298

7.6.1 铸件电磁约束铸造的理论分析298

7.6.2 铸件电磁约束铸造的特点及应用299

7.7 电磁约束成形与定向凝固技术300

7.7.1 概述300

7.7.2 电磁约束成形与定向凝固原理300

7.7.3 冷坩埚电磁软约束成形与定向凝固301

7.7.4 冷坩埚电磁软约束成形与定向凝固技术展望305

7.8 电磁铸造成形技术的发展与展望305

参考文献306