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目录1

前言1

第一章钳工加工1

第一节 划线1

一、常用划线工具名称及用途2

二、常用基本划线方法7

三、划线基准的选择11

1．划线基准选择原则12

2．常用划线基准类型12

1．校正的目的和原则14

四、划线时的校正和借料14

2．借料15

五、划线程序18

1．划线前的准备工作18

2．划线18

3．检查、打样冲眼19

六、应用分度头划线19

1．分度头的结构及传动系统19

2．分度头的主要附件21

3．分度方法22

1．立体划线26

七、典型零件划线举例26

2．几种典型钣金展开图29

3．标准齿轮齿形画法36

第二节 錾削38

一、錾子的种类及用途39

二、錾子的切削部分及几何角度39

1．錾子的切削部分39

2．錾子的几何角度39

三、錾子的刃磨与淬火方法40

1．錾子的刃磨方法40

2．錾子的淬火与回火方法41

四、錾削方法42

1．錾切板料的方法42

2．錾削平面的方法43

3．錾削油槽的方法45

第三节锯削45

一、锯削的应用45

二、锯削工具46

1．锯架46

2．锯条46

1．锯条的安装49

三、锯削方法49

2．起锯50

3．棒料的锯削50

4．管子的锯削50

5．薄板料的锯削51

6．深缝的锯削52

二、锉刀的分类及基本参数53

1．锉刀编号规则53

一、锉刀的各部分名称53

第四节锉削53

2．锉刀的类别和型式代号54

3．其他代号56

4．锉纹参数56

三、常用锉刀型式及尺寸57

1．钳工锉57

2．整形锉62

3．异形锉68

四、锉削方法71

1．锉刀的选用71

2．锉削的几种方法73

第五节刮削75

3．确定锉削顺序的一般原则75

一、常见刮削的应用及刮削面种类76

1．常见刮削应用举例76

2．刮削面种类76

二、刮削工具77

1．通用刮研工具77

2．刮刀80

3．刮削用显示剂的种类及应用86

三、刮削余量87

1．平面刮削余量87

1．平面刮点要求88

2．滑动轴承刮点要求88

四、刮削精度要求88

2．内孔刮削余量88

3．金属切削机床刮点要求89

五、刮削方法89

1．平面的刮削方法89

2．平行面的刮削方法93

3．垂直面的刮削方法93

4．曲面的刮削方法93

六、刮削面缺陷的分析95

第六节矫正和弯形95

一、矫正95

1．常用手工矫正方法96

2．常用机械矫正方法101

二、弯形102

（一）弯形件展开长度计算方法103

1．工件弯形前毛坯长度的计算103

2．常用曲线展开长度计算公式104

3．不同弯形件展开长度计算105

（二）弯形方法106

1．板料弯形106

2．角钢弯形113

3．管子弯形115

4．手工盘绕圆柱形钢丝弹簧120

第二章钻削、铰削122

第一节钻削122

一、常用钻床的型式及主要技术参数122

1．台式钻床的型号与技术参数122

2．立式钻床的型号与技术参数122

3．摇臂钻床的型号与技术参数122

4．深孔钻床的型号与技术参数122

二、钻床辅具131

1．过渡套、接长套、夹紧套131

3．刀杆137

2．接杆137

4．夹头153

5．扁尾锥柄用楔159

三、钻头159

（一）麻花钻159

1．标准麻花钻头的切削角度159

2．高速钢麻花钻类型、规格范围及标准代号162

2．加工铸铁用群钻切削部分几何参数164

4．加工黄铜用群钻切削部分几何参数164

3．加工纯铜用群钻切削部分几何参数164

1．基本型群钻切削部分的几何参数164

（二）群钻164

5．加工薄板用群钻切削部分几何参数173

6．毛坯扩孔用群钻切削部分几何参数174

（三）硬质合金麻花钻174

1．整体硬质合金麻花钻的类型和用途175

2．镶片硬质合金麻花钻176

3．镶齿冠硬质合金麻花钻176

（四）几种典型钻头举例176

1．分屑钻头176

2．综合钻头178

5．钻高锰钢用硬质合金钻头179

3．钻不锈钢钻头179

4．钻铝合金钻头179

6．精钻孔钻头180

7．钻软橡胶钻头181

8．钻塑料、硬橡胶钻头181

（五）扩孔钻类型、规格范围及标准代号181

（六）锪钻类型、规格范围及标准代号181

四、钻孔、扩孔及锪孔方法181

（一）钻孔181

1．标准麻花钻的刃磨及修磨181

2．群钻的手工刃磨方法191

3．工件的装夹方法194

4．钻削不同孔距精度所用的加工方法199

5．切削液的选用199

6．常用钻孔方法200

7．特殊孔的钻削方法200

8．麻花钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法203

9．钻削加工切削用量的选择206

（二）扩孔216

1．扩孔方法216

2．扩孔钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法216

3．扩孔钻的切削用量217

1．用麻花钻改制锪钻220

（三）锪孔220

2．锪端面222

3．锪孔中常见问题产生原因和解决方法223

4．高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量223

2．常用铰刀类型、规格范围、精度等级及标准代号224

5．莫氏圆锥和米制圆锥铰刀224

3．米制锥螺纹锥孔铰刀224

4．硬质合金可调节浮动铰刀224

1．铰刀的主要几何参数224

一、铰刀224

第二节 铰削224

二、铰削方法242

1．铰刀直径的确定及铰刀的研磨242

2．铰刀在使用中的修磨244

3．铰削余量的选择245

4．铰削时切削液的选用245

5．手工铰孔应注意的事项245

6．机动铰孔应注意的事项246

7．圆锥孔的铰削248

三、多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法248

1．铰刀磨钝标准及耐用度252

四、铰削加工切削用量的选择252

2．铰削用量的选择253

第三章攻螺纹与套螺纹256

第一节攻螺纹256

一、攻螺纹用丝锥及工具256

1．丝锥的结构256

2．丝锥切削部分的几何参数258

3．常用丝锥规格范围及标准代号259

4．绞杠259

1．攻螺纹操作要点268

二、攻螺纹方法268

5．丝锥夹头268

2．攻螺纹切削液选择270

3．攻螺纹前底孔直径的确定270

三、攻螺纹中常见问题276

1．攻螺纹常见问题及防止方法276

2．丝锥损坏原因及防止方法277

第二节套螺纹278

一、套螺纹用板牙及工具278

1．板牙的类型和使用范围278

2．圆板牙的结构和几何参数280

3．管螺纹板牙的结构284

4．常用板牙规格范围及标准代号286

5．圆板牙架型式和尺寸286

二、套螺纹方法286

1．套螺纹操作要点286

2．工件圆杆直径的确定286

三、套螺纹常见问题及防止方法288

第四章光整加工289

第一节研磨289

一、研磨的分类及适用范围289

1．常用磨料及适用范围290

二、研磨剂290

2．磨料粒度的选择291

3．研磨液293

4．研磨剂配制293

三、研具295

1．研具材料295

2．通用研具296

四、研磨方法301

1．常用研磨运动轨迹301

2．研具的压砂303

3．研磨工艺参数的选择304

4．典型面研磨方法举例305

1．平板压砂常见问题及产生原因309

2．研磨时常见弊病形式及产生原因309

五、研磨常见问题309

第二节珩磨310

一、珩磨头结构及联接方式311

1．常用珩磨头结构形式311

2．珩磨头的联接方式316

二、珩磨用夹具318

1．珩磨加工常用夹具结构形式318

2．珩磨加工中的对中320

1．珩磨油石磨料的选择321

三、珩磨油石的选择321

2．珩磨油石磨料粒度的选择322

3．珩磨油石硬度的选择322

4．结合剂的选择323

5．组织和含量的选择324

6．珩磨油石长度的选择324

7．珩磨油石数量和宽度的选择324

四、珩磨工艺参数的选择325

1．珩磨速度和珩磨交叉角325

2．珩磨油石工作压力326

5．珩磨液的选择327

3．珩磨油石的行程327

4．珩磨余量的选择327

6．对工件在珩磨前的要求329

五、珩磨缺陷产生原因及解决方法329

第三节抛光335

一、抛光轮材料的选用335

二、磨料和抛光剂335

1．软磨料的种类和特性335

2．固体抛光剂的种类与用途336

三、抛光工艺参数337

一、装配工艺方法的选择338

1．装配的工艺配合方法338

第一节装配工艺基础338

第五章装配与调整338

2．各种装配的组织形式339

3．装配工艺规程制订的基本原则341

二、清洗341

1．常用清洗方法341

2．清洗液的选用343

三、平衡346

1．转子分类和平衡方法346

4．动平衡机类型及用途347

2．不平衡量校正方法347

3．静平衡方法及平衡装置347

四、校准354

1．常见校准方法354

2．校准实例356

第二节 典型部件装配方法举例359

一、螺纹联接359

1．螺钉（螺栓）联接的几种形式359

2．螺纹联接的装配要求360

3．有规定预紧力螺纹联接装配方法361

4．螺纹联接的防松方法362

1．松键联接装配365

二、键联接365

2．紧键联接装配366

3．花键联接装配366

三、销联接367

1．销的类型368

2．销联接的装配371

四、过盈联接372

1．压入法373

2．温差法373

3．圆锥面过盈联接装配方法376

五、铆接377

2．铆接工具378

1．铆接型式378

3．铆钉379

4．铆钉孔直径和铆钉长度的确定381

5．铆接方法382

6．单面铆接384

7．铆接常见缺陷产生原因及防止措施385

六、滑动轴承的装配387

1．滑动轴承的分类387

2．滑动轴承的装配389

1．滚动轴承的预紧和调整392

七、滚动轴承的装配392

2．一般滚动轴承的装配398

第六章修配技术401

一、一般零件的拆卸方法401

1．键联接的拆卸方法401

2．销的拆卸方法402

3．滚动轴承的拆卸方法403

4．衬套的拆卸方法405

二、粘接工艺技术405

1．常用粘结剂的牌号（或名称）固化条件及用途405

2．粘接工艺414

三、电喷涂工艺技术422

1．电喷涂修复方法的优缺点423

2．电喷涂修复工艺423

四、电刷镀工艺技术425

1．刷镀的一般工艺过程426

2．灰铸铁件刷镀工艺427

3．球墨铸铁件刷镀428

五、浇铸巴氏合金及补焊巴氏合金工艺技术428

1．浇铸巴氏合金428

2．补焊巴氏合金429

1．国际单位制431

第七章 常用技术资料431

一、法定计量单位及其换算431

2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算434

3．单位换算441

二、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度445

（一）极限与配合445

1．术语和定义445

2．基本规定451

3．孔、轴的极限偏差与配合470

4．一般公差490

1．形状和位置公差符号492

（二）形状和位置公差492

2．形状公差标注方法493

3．图样上注出公差值的规定493

4．公差值表499

5．形状和位置公差未注公差值503

（三）表面粗糙度505

1．表面粗糙度的评定参数505

2．表面粗糙度代（符）号507

3．各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例508

（一）中心孔510

三、常用零件结构要素510

（二）各类槽514

（三）零件倒圆与倒角527

（四）球面半径528

（五）螺纹零件528

四、常用计量工具552

（一）游标类量具规格及示值误差552

（二）螺旋测微量具规格及示值误差554

（三）机械式测微仪规格及示值误差561

（四）角度量具564

（五）量块及量规565