过程装备维修管理工程PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

过程装备维修管理工程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1.1设备维修管理工程的含义及研究目标1

1.1.1设备维修管理与生产管理1

1总论1

1.1.2过程设备与维修管理工程2

1.1.3设备维修管理工程的含义和研究目标3

1.1.4设备维修管理工程的主要内容5

1.2国外典型设备维修管理工程发展概况6

1.2.1前苏联的计划预修制6

1.2.2美国的维修体制7

1.2.3英国的设备综合工程学10

1.2.4日本的全员生产维修13

1.3中国设备维修管理概况14

1.3.1概况14

1.3.2发展现状15

2.1.1定义16

2.1.2特征量16

2设备的可靠性、维修性与经济性16

2.1可靠性16

2.1.3常用的故障分布函数18

2.2维修性22

2.2.1定义22

2.2.2特征量22

2.2.3维修度函数23

2.2.4有效度24

2.3经济性25

2.3.2寿命周期费用的估算26

2.3.1寿命周期费用曲线26

2.3.3设备综合效率29

2.3.4费用效率31

2.3.5设备寿命周期的收益分析32

3过程设备的故障分析方法35

3.1故障研究35

3.1.1定义及相关概念35

3.1.2故障分类35

3.1.3故障研究36

3.2.1统计分析的基本概念37

3.2故障统计分析37

3.2.2故障的统计分类及设备在整个使用期内的故障特征39

3.2.3在维修管理中的应用42

3.3故障模式、影响和危害度分析43

3.3.1故障模式43

3.3.2FMEA和FMECA实施步骤43

3.3.3危害度分析44

3.3.4FMEA和FMECA表格45

3.4.1模糊综合评判模型46

3.4故障模式影响的模糊综合评判46

3.3.5FMECA和FTA综合问题的提出46

3.4.2排序47

3.4.3举例48

3.5故障树分析法50

3.5.1特点50

3.5.2故障树的构造51

3.5.3故障树与可靠性框图53

3.5.4故障树的定性分析54

3.5.6结构重要度57

3.5.5故障树的定量分析57

3.6模糊故障树分析方法简介58

3.6.1模糊数58

3.6.2故障树的模糊分析60

4过程装置可靠性分析61

4.1可靠性系统工程概念61

4.1.1基本概念61

4.1.2RMS效能模型63

4.2.1分析方法65

4.2过程装置的可靠性分析65

4.2.2简单系统的可靠度66

4.2.3复杂系统的可靠度67

4.2.4有储备系统的可靠度68

4.3系统可靠度及其平均寿命69

4.3.1指数分布时系统的可靠度及平均寿命69

4.3.2威布尔分布时的系统可靠度及其平均寿命71

4.4具有可维修性过程装置的可利用率分析73

4.4.1过程设备的可利用率与状态转移73

4.4.2单部件系统的瞬时可利用率和稳态可利用率75

4.4.3串联系统的可利用率76

4.4.4工作储备并联系统的可利用率78

4.4.5“n中取K”并联表决系统的可利用率80

4.4.6非工作储备并联顶替系统的可利用率80

4.4.7组合系统及复杂系统的可利用率81

4.5过程装置可靠性分析举例81

4.5.1分析对象81

4.5.2脱碳装置工艺流程81

4.5.4故障逻辑框图82

4.5.3方块图82

4.5.5统计构成系统的基本元件的故障数据并进行分析83

4.5.6计算子系统及全系统的可靠度85

4.5.7计算子系统和全系统的可利用率86

4.5.8可靠度计算和可利用率计算结果比较87

5过程设备维修作业计划90

5.1过程设备维修作业方式及选择90

5.1.1维修方式的分类90

5.1.3维修方式的选择原则91

5.1.2影响选择维修方式的因素91

5.2设备故障诊断与监测技术92

5.2.1设备的故障诊断与状态监测92

5.2.2故障诊断和状态监测的常用方法93

5.2.3故障诊断与监测技术的发展94

5.3过程设备维修作业计划的编制程序96

5.3.1制定严格的维修作业计划的必要性和指导原则96

5.4.1网络计划的相关概念97

5.4网络计划技术97

5.3.3制定维修作业计划的有效技术方法97

5.3.2设备大修维修计划的编制程序97

5.4.2估计作业完成周期101

5.4.3网络计划图的作图技术101

5.4.4作业计划网络图上时间参数的计算111

5.5网络计划的计算机处理116

5.5.1作业编号的提取顺序——圆扫法及原始数据表116

5.5.2编排作业顺序表和事项顺序表117

5.7.1目标121

5.7网络计划的优化121

5.6网络计划的“图上作业法”121

5.7.2途径和措施122

5.7.3流程优化124

5.7.4经济赶工法125

5.8网络计划的实施127

5.8.1组织管理问题127

5.8.2作业表、事项表及其管理程序128

5.9用网络计划技术编制维修作业计划举例130

5.9.1网络计划技术在柠檬酸生产厂大修中的应用130

5.9.2网络计划技术在球罐开罐检测中的应用132

6过程设备维修工程中的技术经济分析135

6.1过程设备费用与产品成本135

6.1.1过程设备寿命周期费用的计算135

6.1.2过程工业产品的成本135

6.1.3过程设备费用与生产成本的关系137

6.2过程设备运转率与产品成本139

6.3.1设备的磨损与补偿141

6.3过程设备的维修与经济分析141

6.3.2设备大修理的经济分析143

6.3.3设备技术改造的经济分析146

6.4过程设备的更新与经济分析148

6.4.1设备寿命与年金的概念148

6.4.2设备更新数学模型的建立与分析149

7过程设备维修管理信息系统158

7.1概述158

7.1.1基本要求158

7.1.3系统的功能159

7.1.2系统的软、硬件构成159

7.2过程设备维修管理信息系统的分析与设计160

7.2.1系统调查与分析160

7.2.2系统设计161

7.2.3系统设计需要注意的几个问题163

7.3过程设备维修管理信息系统简介164

7.3.1某煤气厂设备维修管理信息系统简介164

7.3.2某过程设备维修管理信息系统简介166

参考文献169