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第1章 可靠性试验概述1

1.1 可靠性试验目的1

1.2 可靠性试验工作项目2

1.3 可靠性试验分类4

1.3.1 按试验场地分类4

1.3.2 按施加应力的原则分类6

1.3.3 按应用阶段分类6

1.3.4 按试验的目的和性质分类6

1.4 可靠性研制试验7

1.4.1 可靠性研制试验特点8

1.4.2 可靠性研制试验发展8

1.4.3 可靠性研制试验应用对象9

1.4.4 可靠性研制试验应用时机9

1.4.5 可靠性研制试验所用的应力9

1.4.6 可靠性研制试验的工作要点及注意事项10

1.5 可靠性定型试验10

1.5.1 可靠性设计定型试验10

1.5.2 可靠性生产定型试验12

1.6 寿命试验14

1.6.1 试验依据14

1.6.2 适用范围与适用时机14

1.6.3 产品寿命参数14

1.6.4 产品寿命试验分类及方法15

1.6.5 试验室使用寿命试验15

1.6.6 综合验证试验法16

1.7 可靠性试验新技术20

1.7.1 可靠性强化试验20

1.7.2 可靠性加速试验22

参考文献26

第2章 可靠性仿真试验27

2.1 可靠性试验目的27

2.2 可靠性仿真试验理论28

2.2.1 有限元法仿真理论29

2.2.2 故障预计仿真理论35

2.3 可靠性仿真试验工作内容37

2.4 可靠性仿真试验软硬件要求38

2.4.1 CAD模型建模软件要求38

2.4.2 CFD模型建模软件要求39

2.4.3 FEA模型建模软件要求39

2.4.4 故障预计建模软件要求39

2.5 可靠性仿真试验过程及要求40

2.5.1 可靠性仿真产品信息收集40

2.5.2 数字样机建模40

2.5.3 应力仿真分析46

2.5.4 故障预计仿真分析48

2.5.5 可靠性评价48

2.6 可靠性仿真试验应用案例51

2.6.1 仿真试验对象简介51

2.6.2 CFD数字样机建模52

2.6.3 FEA数字样机建模53

2.6.4 模型修正与验证55

2.6.5 应力仿真分析结果55

2.6.6 故障预计仿真分析64

2.6.7 可靠性评价66

2.6.8 试验结论66

参考文献66

第3章 环境应力筛选67

3.1 环境应力筛选概述67

3.1.1 环境应力筛选基本概念67

3.1.2 环境应力筛选基本特性68

3.1.3 环境应力筛选分类69

3.2 环境应力筛选应力及剪裁70

3.2.1 主要筛选应力介绍70

3.2.2 振动应力量值的剪裁71

3.3 常规筛选77

3.3.1 适用标准77

3.3.2 一般要求77

3.3.3 筛选应力条件78

3.3.4 一般实施过程81

3.3.5 应用案例85

3.4 定量筛选94

3.4.1 定量筛选适用标准94

3.4.2 定量筛选参数及实施95

3.4.3 定量筛选典型筛选应力及筛选强度97

3.4.4 环境应力筛选加速效应分析102

3.4.5 小结108

3.5 高加速应力筛选108

3.5.1 传统筛选技术面临的问题108

3.5.2 高加速应力筛选特点110

3.5.3 高加速应力筛选试验设备特征111

3.5.4 高加速应力筛选方案设计112

3.5.5 高加速应力筛选实施注意事项117

3.5.6 高加速应力筛选应用案例118

参考文献121

第4章 可靠性强化试验122

4.1 可靠性强化试验概述122

4.2 可靠性强化试验基本原理122

4.3 可靠性强化试验设备特点124

4.4 可靠性强化试验方案设计125

4.4.1 受试产品要求125

4.4.2 试验应力的选择126

4.4.3 应力极限128

4.4.4 试验剖面设计129

4.5 可靠性强化试验的实施131

4.5.1 试验前准备工作133

4.5.2 试验执行134

4.5.3 试验记录及故障处理144

4.5.4 试验后工作146

4.6 可靠性强化试验应用案例147

4.6.1 受试产品介绍147

4.6.2 试验方案设计147

4.6.3 试验的实施148

4.6.4 试验结果151

4.7 小结153

参考文献154

第5章 可靠性鉴定试验155

5.1 可靠性鉴定试验概述155

5.2 可靠性鉴定试验方案设计155

5.2.1 统计试验方案分类155

5.2.2 统计试验方案原理156

5.2.3 试验方案选取原则158

5.2.4 统计方案参数的确定158

5.3 可靠性鉴定试验剖面设计160

5.3.1 剖面设计基本原则161

5.3.2 剖面设计流程161

5.3.3 确定试验剖面的方法162

5.3.4 利用实测数据设计剖面的要点166

5.3.5 试验剖面案例169

5.4 可靠性鉴定试验实施170

5.4.1 可靠性鉴定试验流程170

5.4.2 试验前准备工作170

5.4.3 试验执行173

5.4.4 试验后工作176

5.4.5 故障分析与处理176

5.4.6 试验数据处理178

5.5 可靠性鉴定试验注意事项181

第6章 可靠性综合评价182

6.1 可靠性综合评价概述182

6.2 多源可靠性数据收集184

6.2.1 信息收集范围184

6.2.2 信息质量要求185

6.2.3 信息收集过程185

6.2.4 信息传递185

6.2.5 信息分析186

6.2.6 信息审核186

6.2.7 信息有效性确认186

6.2.8 获取的多源可靠性数据187

6.3 可靠性综合评价的准备工作187

6.3.1 产品寿命分布函数的确定187

6.3.2 数据充分度的确定188

6.3.3 信息环境因子评价188

6.4 可靠性综合评价方法189

6.4.1 基于内外场结合试验的可靠性综合评价189

6.4.2 基于研制过程信息的可靠性综合评价192

6.5 可靠性综合评价案例197

6.5.1 基于内外场结合试验197

6.5.2 基于研制过程信息202

6.6 小结203

第7章 加速试验与快速评价204

7.1 加速试验概述204

7.2 加速试验目的与分类205

7.2.1 加速试验目的205

7.2.2 加速试验分类205

7.2.3 加速试验技术核心205

7.3 整机加速试验与快速评价整体解决方案207

7.3.1 整机历史数据统计分析方法208

7.3.2 关键件加速试验技术218

7.3.3 板级电路寿命特征检测分析方法226

7.3.4 元器件寿命特征检测分析方法228

7.4 整机加速试验与快速评价应用案例230

7.4.1 整机历史数据统计分析231

7.4.2 关键件加速试验233

7.4.3 板级电路寿命特征检测分析237

7.4.4 元器件寿命特征检测分析238

7.4.5 整机可靠性综合分析242

7.4.6 整机使用寿命结论243

参考文献243