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第1章 数控车削编程加工基础1

1.1工作场景导入1

1.2数控编程基础知识2

1.2.1数控程序的编制方法及步骤2

1.2.2数控加工程序的格式及指令字的功能3

1.2.3数控车床坐标系7

1.2.4数控编程中的数学处理10

1.2.5基本编程指令13

1.3数控加工工艺知识14

1.3.1数控加工工艺文件14

1.3.2工艺分析的内容与步骤16

1.4回到工作场景19

【工作过程一】数控加工工艺分析19

【工作过程二】程序编制21

1.5拓展实训22

实训1型芯零件编程加工22

实训2曲面型芯零件编程加工23

工作实践常见问题解析27

1.6习题27

第2章 轴套类零件的数控编程与加工30

2.1工作场景导入30

2.2数控编程相关知识31

2.2.1零点偏置31

2.2.2刀尖半径补偿32

2.2.3单一固定循环切削指令35

2.2.4复合固定循环38

2.3数控加工实践知识43

2.3.1数控车床的介绍43

2.3.2启动和关闭机床43

2.3.3熟悉机床的NDI面板和控制面板44

2.3.4操作方式选择46

2.3.5对刀操作47

2.3.6程序的编辑48

2.4回到工作场景48

【工作过程一】数控加工工艺分析48

【工作过程二】程序编制50

2.5拓展实训51

实训1芯轴零件编程加工51

实训2套类零件编程加工53

工作实践常见问题解析59

2.6习题60

第3章 螺纹零件的数控编程与加工63

3.1工作场景导入63

3.2数控编程基础知识64

3.2.1单一螺纹切削指令64

3.2.2螺纹切削固定循环指令66

3.2.3螺纹切削复合循环指令67

3.2.4端面深孔钻削循环指令68

3.2.5径向切槽循环指令70

3.2.6子程序的应用71

3.3数控加工实践知识72

3.3.1工件零点设置的几种方法72

3.3.2自动加工及其方式选择73

3.3.3切槽加工工艺74

3.3.4切槽质量分析74

3.3.5切槽加工注意事项75

3.3.6三角形螺纹加工工艺75

3.3.7螺纹测量77

3.4回到工作场景79

【工作过程一】数控加工工艺分析79

【工作过程二】程序编制80

3.5拓展实训82

实训1螺纹轴零件编程加工82

实训2梯形螺纹零件编程加工83

工作实践常见问题解析87

3.6习题88

第4章 平面与外轮廓加工编程92

4.1工作场景导入92

4.2铣削编程基础知识93

4.2.1数控铣床的主要功能93

4.2.2 FANUCOi系统数控铣常用功能字94

4.2.3数控铣床坐标系96

4.2.4基本编程指令97

4.3数控加工工艺知识101

4.3.1数控铣床的加工范围101

4.3.2数控铣削的工艺性分析102

4.3.3数控铣床的工艺装备105

4.4回到工作场景113

【工作过程一】数控加工工艺分析113

【工作过程二】程序编制115

4.5拓展实训115

实训1模板零件编程加工115

实训2凸模零件编程加工117

工作实践常见问题解析125

4.6习题125

第5章 槽腔铣削加工与编程127

5.1工作场景导入127

5.2铣削编程基本指令128

5.2.1子程序调用指令128

5.2.2比例缩放指令131

5.2.3局部坐标系指令134

5.3数控加工实践知识135

5.3.1机床操作面板认识135

5.3.2启动和关闭机床138

5.3.3编辑程序及程序输入139

5.3.4数控铣床安全操作规程141

5.3.5数控铣床日常维护及保养141

5.4回到工作场景143

【工作过程一】数控加工工艺分析143

【工作过程二】程序编制146

5.5拓展实训148

实训1型腔零件编程加工148

实训2槽腔零件编程加工149

工作实践常见问题解析159

5.6习题160

第6章 孔板零件铣削加工与编程162

6.1工作场景导入162

6.2数控编程基础知识163

6.2.1常用固定循环指令163

6.2.2孔加工固定循环使用的注意事项167

6.3数控加工工艺知识168

6.3.1手动对刀及其数据计算和参数填写168

6.3.2自动加工170

6.3.3数控机床程序传输与通信171

6.4回到工作场景173

【工作过程一】数控加工工艺分析173

【工作过程二】程序编制175

6.5拓展实训176

实训1孔类零件编程加工176

实训2 FANUC系统A类宏程序应用177

工作实践常见问题解析186

6.6习题186

第7章 加工中心加工与编程188

7.1工作场景导入188

7.2加工中心程序编制的基础189

7.2.1极坐标指令189

7.2.2加工中心编程要点190

7.2.3立式加工中心手动对刀方法及参数的设定191

7.3数控加工工艺知识199

7.3.1加工中心的主要功能、特点及自动换刀装置199

7.3.2加工中心的工艺准备203

7.3.3工件的装夹203

7.3.4刀具选择208

7.3.5加工中心的调整209

7.4回到工作场景213

【工作过程一】数控加工工艺分析213

【工作过程二】程序编制215

7.5拓展实训217

实训1凸台零件编程加工217

实训 2 FANUC系统B类宏程序应用218

工作实践常见问题解析224

7.6习题225

第8章 自动编程基础227

8.1工作场景导入227

8.2 MasterCAM X2软件介绍228

8.2.1 MasterCAM X2软件的特点228

8.2.2 MasterCAM X2窗口介绍228

8.2.3系统配置设置230

8.2.4文件管理230

8.2.5 MasterCAM X2编程过程231

8.3 MasterCAM软件绘图基础231

8.3.1直线的绘制与编辑方法231

8.3.2圆弧的绘制与编辑方法235

8.3.3绘制文字236

8.3.4几何转换237

8.4平面和外形加工编程239

8.4.1平面铣削239

8.4.2外形铣削242

8.5回到工作场景247

【工作过程一】图形分析247

【工作过程二】图形绘制和编辑248

【工作过程三】平面加工编程251

【工作过程四】外轮廓加工编程252

8.6拓展实训255

实训1槽板平面和外形编程加工255

实训2盖板型腔和孔编程加工256

工作实践常见问题解析266

8.7习题267

参考文献269