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绪论1

0.1 冲压设备和塑压设备概念1

0.2 冲压设备和塑压设备的分类1

0.3 冲压设备和塑压设备的发展趋势2

0.4 本课程的主要内容和学习目的4

第1章 通用压力机5

1.1 冲压加工与通用压力机5

1.1.1 冲压加工5

1.1.2 通用压力机的工作原理和构成5

1.1.3 通用压力机的分类和技术参数6

1.2 通用压力机的本体结构11

1.2.1 通用压力机的动力传动系统11

1.2.2 曲柄滑块机构14

1.2.3 机身21

1.2.4 操纵系统24

1.3 通用压力机的附属机构31

1.3.1 过载保护装置32

1.3.2 拉深垫33

1.3.3 滑块平衡装置35

1.3.4 推料装置36

1.3.5 移动工作台37

1.3.6 气路系统38

1.3.7 润滑系统39

1.4 压力机的选择和维护40

1.4.1 压力机的选择40

1.4.2 压力机的精度和技术条件45

1.4.3 压力机的使用45

1.4.4 压力机的维护46

思考题51

第2章 液压机52

2.1 通用液压机52

2.1.1 通用液压机概述52

2.1.2 通用液压机的用途和技术参数53

2.1.3 通用液压机的本体结构54

2.1.4 通用液压机的液压系统58

2.1.5 通用液压机的常见故障和解决措施61

2.2 冲压液压机61

2.2.1 冲压液压机的分类61

2.2.2 单动薄板冲压液压机62

2.2.3 厚板冲压液压机62

2.2.4 汽车纵梁冲压液压机简介64

2.3 双动拉深液压机64

2.3.1 拉深成形与拉深液压机64

2.3.2 双动拉深液压机的型号和技术参数64

2.3.3 双动拉深液压机的结构65

2.4 液压板料折弯机67

2.4.1 折弯与折弯机67

2.4.2 折弯机的分类和技术参数67

2.4.3 折弯机的结构69

思考题71

第3章 专用压力机72

3.1 精冲压力机72

3.1.1 精密冲裁与精冲压力机概述72

3.1.2 精冲压力机的分类和技术参数73

3.1.3 精冲压力机的典型结构74

3.1.4 精冲压力机的选择和比较76

3.2 高速自动压力机77

3.2.1 高速冲压与高速自动压力机概述77

3.2.2 高速自动压力机的分类和技术参数78

3.2.3 高速自动压力机的典型结构79

3.3 数控步冲压力机81

3.3.1 数控冲压与数控步冲压力机概述81

3.3.2 数控步冲压力机的分类和技术参数81

3.3.3 数控步冲压力机的典型结构82

3.4 机械式拉深压力机85

3.4.1 拉深成形与拉深压力机概述85

3.4.2 机械式拉深压力机的分类和技术参数85

3.4.3 机械式拉深压力机的典型结构86

3.5 冷挤压力机88

3.5.1 冷挤成形与冷挤压力机概述88

3.5.2 冷挤压力机的分类和技术参数89

3.5.3 冷挤压力机的典型结构89

3.5.4 冷挤压力机选用要点90

3.6 剪板机91

3.6.1 下料与剪板机概述91

3.6.2 剪板机的分类和技术参数92

3.6.3 剪板机的典型结构92

3.6.4 剪板机使用要点95

3.6.5 其他下料设备95

思考题98

第4章 注塑机99

4.1 注射成形与注塑机99

4.1.1 注射成形与注塑机概述99

4.1.2 注塑机的基本组成及工作过程99

4.1.3 注塑机的分类和技术参数100

4.2 注塑机的结构组成107

4.2.1 注射装置107

4.2.2 合模装置114

4.2.3 辅助装置120

4.3 注塑机的传动与控制系统122

4.3.1 液压及电气控制系统122

4.3.2 料筒温度控制127

4.3.3 水路及润滑系统127

4.4 注塑机的选择、使用及维护129

4.4.1 注塑机的选择129

4.4.2 注塑机的使用131

4.4.3 注塑机的维护134

4.5 其他注塑机简介138

思考题140

第5章 挤出机141

5.1 挤出成形与挤出机141

5.1.1 挤出机组及挤出过程141

5.1.2 挤出机的分类及技术参数142

5.2 挤出机的挤压系统及控制系统142

5.2.1 挤出机的挤压系统142

5.2.2 控制系统145

5.3 挤出机的辅机148

思考题150

第6章 快速原型制造技术及设备151

6.1 快速原型制造技术及应用151

6.1.1 快速原型制造技术151

6.1.2 应用领域152

6.2 快速成形机153

6.2.1 快速成形机的分类153

6.2.2 快速成形机的技术参数154

6.2.3 快速成形机的基本结构154

思考题155

第7章 塑性成形生产系统156

7.1 塑性成形生产模式156

7.2 塑性成形生产线157

7.2.1 塑性成形生产线的分类与组成157

7.2.2 塑性成形生产线实例158

7.2.3 机器人及其在生产线中的应用160

7.2.4 塑性成形柔性加工系统（FMS）161

第8章 其他成形设备169

8.1 锻锤169

8.1.1 概述169

8.1.2 蒸汽-空气锤171

8.1.3 空气锤176

8.1.4 模锻空气锤179

8.1.5 液压模锻锤179

8.2 热模锻压力机182

8.2.1 热模锻压力机用途、特点及主要技术参数182

8.2.2 热模锻压力机的工作原理及结构182

8.2.3 装模高度调节机构182

8.2.4 顶件机构184

8.2.5 压力机过载及其解除185

8.2.6 预锻及精整成形压力机186

思考题187

第9章 螺旋压力机188

9.1 螺旋压力机的工作原理及工作特性188

9.2 螺旋压力机的典型结构188

9.2.1 摩擦压力机188

9.2.2 电动螺旋压力机简介189

9.2.3 液压螺旋压力机简介189

9.2.4 离合器式高能螺旋压力机简介190

9.2.5 螺旋压力机的力能关系191

9.2.6 螺旋压力机的技术参数及使用191

9.2.7 工作能力和工艺适应性192

9.3 电动螺旋压力机193

9.3.1 电动螺旋压力机的工作原理和种类193

9.3.2 电动机直接传动式电动螺旋压力机的结构和参数194

9.4 液压螺旋压力机200

9.4.1 液压螺旋压力机的工作原理和种类200

9.4.2 液压螺旋压力机的结构和参数200

9.4.3 各类螺旋压力机的优缺点分析206

9.5 离合器式高能螺旋压力机206

第10章 回转成型设备209

10.1 轧机209

10.1.1 轧机简史、现状和发展趋势209

10.1.2 轧延和轧机分类210

10.1.3 轧机的组成210

10.1.4 轧机的结构形式和性能211

10.2 旋压设备213

10.2.1 旋压技术的发展状况213

10.2.2 旋压技术214

10.2.3 旋压设备详述218

10.2.4 国内外旋压技术和设备的特点223

10.2.5 旋压设备技术展望223

第11章 微冲压与微塑压成形设备224

11.1 微成形技术的发展224

11.2 微成形设备的发展224

参考文献227