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第一章 塑料简介1

第一节 塑料的组成1

一、树脂1

二、添加剂9

第二节 塑料的分类12

第三节 塑料的主要成型方法13

第四节 注塑成型塑料及其性质15

一、热塑性塑料15

二、热固性注塑料30

三、热塑性弹性体49

第二章 塑料成型理论52

第一节 聚合物的流变学性质52

一、牛顿流动52

二、非牛顿流动53

三、影响聚合物熔体粘度的因素54

四、聚合物熔体在模腔内的流动56

第二节 聚合物成型过程中的物理化学变化58

一、分子间秩序58

二、结晶对注射成型的影响59

三、注射成型中熔体流动时的取向63

四、聚合物的降解和交联64

第三节 成型收缩率66

一、成型收缩率的计算66

二、借助p-V-T曲线图定量分析收缩67

第四节 塑料的其他工艺性能70

第三章 注塑成型工艺72

第一节 塑料件的设计及选取72

一、塑料件设计的基本原则72

二、塑料件的选材73

三、塑料件的尺寸和精度73

四、塑料制件的表面质量74

第二节 材料的预处理74

一、塑料各种性能的测试工作74

二、塑料的染色与干燥76

第三节 注塑成型原理78

一、注射成型过程描述78

二、螺杆旋转与塑化过程79

第四节 注塑成型条件82

一、注塑成型条件概述82

二、模具型腔压力曲线87

三、成型时间88

第五节 注塑工艺参数89

一、注塑参数89

二、合模参数102

三、温控参数105

四、注塑成型周期108

第六节 多级注塑工艺110

第四章 热塑性塑料注塑模具设计112

第一节 概述112

一、塑料注塑模的特点、要求与设计注意事项112

二、注塑模设计程序113

三、新技术的应用及其对注塑模设计的影响117

第二节 注塑模结构设计118

一、浇注系统的设计122

二、成型零件的设计126

三、注射模具的温度控制129

四、导向及脱模机构130

五、侧向分型及侧抽芯机构131

六、特殊设计132

七、模具标准化132

八、模具材料的选择134

第三节 注射模具与注射机的关系138

一、注射量的校核138

二、注射压力的校核139

三、锁模力的校核139

四、安装部分的尺寸校核140

五、开模行程的校核141

六、顶出装置的校核142

第四节 典型热塑性塑料注塑工艺参数142

一、高密度聚乙烯（HDPE）142

二、聚丙烯（PP）143

三、聚苯乙烯（PS）144

四、未增塑聚氯乙烯（PVCU）145

五、增塑聚氯乙烯（PPVC）146

六、尼龙6（PA6）147

七、尼龙66（PA66）149

八、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）150

九、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）151

十、聚碳酸酯（PC）152

十一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）153

十二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物／聚碳酸酯（ABS/PC）154

十三、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）155

十四、有机玻璃（PMMA）156

十五、聚甲醛（POM）157

十六、醋酸纤维（CA）158

十七、聚苯醚（PPO）159

第五节 热流道及其应用160

一、热流道浇注系统简介160

二、热流道模具举例164

第五章 热固性塑料注塑模具设计175

第一节 热固性树脂模塑史175

一、“开放式模具”模压成型175

二、模具-压力-设备176

三、“闭合模具”注塑与传递模塑176

第二节 热固性塑料模塑过程177

一、模塑料配方178

二、流变性（流动性）178

三、模塑制品设计179

四、模塑工艺179

五、模塑设备179

六、模具设计181

第三节 热固性塑料注塑设备181

一、串联式螺杆注塑（SI）181

二、串联式柱塞注塑（PI）181

三、螺杆／柱塞式注塑182

四、BMC和DMC的SI/PI成型设备183

五、热固性塑料注塑机的特性184

六、原料加料元件（料筒）185

七、塑料传输系统185

八、塑件顶出装置186

九、用于SI成型的热固性转变186

十、Newbury工业的转换设备186

十一、辅助设备187

十二、热固性复合材料的注塑成型设备188

第四节 热固性塑料注塑工艺控制189

一、热固性塑料注塑工艺影响因素190

二、柱塞式注塑191

三、螺杆式注塑191

四、切变效应191

五、排气192

六、固化度194

七、工艺控制194

八、常用热固性模塑料的起动和注塑成型参数195

九、成型参数196

第五节 热固性塑料注塑成型模具设计199

一、模具设计199

二、热固性塑料模具底座204

三、模具组成204

四、柱塞式（PI）和螺杆式（SI）注塑模具205

五、柱塞式注塑（PI）和螺杆式注塑（SI）分模线模具205

六、模具加热206

七、模具内部固化传感器206

八、无流道注射模压成型（RIC）207

九、空心浇道概念208

十、抽芯注塑模具（LCIM）210

第六节 热固性塑料注塑成型工艺的展望210

一、注塑用热固性树脂210

二、模塑成型方法211

第六章 注塑件缺陷分析214

一、料头附近有黯区214

二、锐边料流区有黯区215

三、表面光泽不均215

四、空隙216

五、气泡217

六、白点217

七、灰黑斑纹218

八、料头附近有灰黑斑218

九、放射纹219

十、冷料头220

十一、唱片纹220

十二、接合缝221

十三、水迹纹222

十四、颜色不均222

十五、烧焦纹223

十六、玻璃纤维银纹224

十七、溢边224

十八、收缩225

十九、注射不足226

二十、翘曲227

二十一、顶白227

第七章 注塑成型计算机模拟229

第一节 注塑成型工艺计算机模拟及Moldflow软件系统229

一、简述229

二、成型过程分析的相关原理231

三、模拟软件234

四、Moldflow模拟软件应用242

五、Moldflow模拟结果247

六、Moldflow模拟-成型条件的优化258

七、模拟程序软件的局限265

第二节 PICAT-IM注塑工艺培训软件系统265

一、有关PICAT的CD-ROM266

二、安装之前267

三、程序安装267

四、启动PICAT267

五、注册268

六、示范268

七、评价268

八、选择评价268

九、选择一个特定的评价269

十、一个方案的工作过程270

十一、从一个方案中退出271

十二、记录271

十三、解释方案记录272

十四、练习273

十五、使用者管理273

参考文献274