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项目一 数控车削编程与加工1

任务一 数控车床认识与操作1

一、任务导入1

（一）任务描述1

（二）知识目标2

（三）能力目标2

二、知识准备2

（一）数控车床概述2

（二）FANUC 0i-T数控车床操作面板简介5

三、方案设计9

四、任务实施9

（一）开机操作9

（二）手动回参考点9

（三）输入程序10

（四）装夹工件10

（五）刀具的选择与安装10

（六）一把刀的对刀11

（七）程序校验12

（八）自动加工12

（九）关机12

五、检查评估13

六、技能训练13

任务二 使用简单指令的编程与加工17

一、任务导入17

（一）任务描述17

（二）知识目标17

（三）能力目标18

二、知识准备18

（一）数控编程基础知识18

（二）粗加工进给路线设计方法22

（三）数控车削编程特点23

（四）数控车削编程时的注意事项23

（五）数控车削简单G指令23

（六）M指令25

（七）数控车床刀具补偿功能25

（八）多把刀的对刀25

三、方案设计26

（一）分析零件图26

（二）选择机床与夹具26

（三）制订加工方案26

（四）选择刀具及切削用量26

（五）确定编程原点26

（六）设计毛坯粗加工的进给路线26

（七）坐标点的计算27

四、任务实施28

（一）编写零件的加工程序28

（二）零件的加工30

五、检查评估33

六、技能训练34

任务三 使用单一固定循环指令的编程与加工38

一、任务导入38

（一）任务描述38

（二）知识目标38

（三）能力目标38

二、知识准备39

（一）套类零件的加工方案39

（二）数控车削孔类刀具介绍39

（三）单一固定循环指令39

（四）螺纹切削参数的确定39

三、方案设计42

（一）分析零件图42

（二）制订加工方案42

（三）选择刀具与切削用量42

（四）确定编程原点42

（五）确定毛坯粗加工的方法43

（六）数学处理43

四、任务实施43

（一）编写零件加工程序43

（二）零件的加工45

五、检查评估45

六、技能训练46

任务四 使用复合固定循环指令的编程与加工50

一、任务导入50

（一）任务描述50

（二）知识目标51

（三）能力目标51

二、知识准备51

（一）数控车削工艺知识51

（二）复合固定循环指令51

三、方案设计54

（一）分析零件图54

（二）制订加工方案54

（三）选择刀具与切削用量54

（四）确定编程原点54

（五）确定毛坯粗加工的方法54

（六）数学处理54

四、任务实施54

（一）编写零件加工程序54

（二）零件的加工56

五、检查评估56

六、技能训练57

任务五 使用宏程序的编程与加工61

一、任务导入61

（一）任务描述61

（二）知识目标62

（三）能力目标62

二、知识准备62

（一）刀尖圆弧半径补偿62

（二）宏程序编程64

三、方案设计67

（一）分析零件图67

（二）制订加工方案67

（三）选择刀具及切削用量67

（四）确定编程原点67

四、任务实施68

（一）编写零件加工程序68

（二）零件的加工72

五、检查评估72

六、技能训练72

练习思考题77

一、选择题77

二、编程题78

项目二 数控铣削编程与加工80

任务一 数控铣床认识与操作80

一、任务导入80

（一）任务描述80

（二）知识目标81

（三）能力目标81

二、知识准备81

（一）数控铣床的结构81

（二）数控铣床的维护保养81

（三）数控铣床的分类83

（四）数控铣床的加工对象83

（五）华中系统数控铣床的控制面板83

三、方案设计87

四、任务实施87

（一）开机87

（二）回参考点87

（三）设定主轴转速88

（四）编辑程序88

（五）工件的装夹89

（六）刀具的安装89

（七）对刀89

（八）程序校验与首件试切90

（九）工件加工90

（十）关机91

五、检查评估91

六、技能训练91

任务二 以平面和外轮廓为主的板类零件的编程与加工96

一、任务导入96

（一）任务描述96

（二）知识目标96

（三）能力目标96

二、知识准备97

（一）数控铣床的坐标系97

（二）平面与外轮廓铣削加工方案的设计97

（三）华中数控铣系统基本编程指令99

（四）子程序101

三、方案设计102

（一）分析零件图102

（二）选择机床与夹具102

（三）制订加工方案102

（四）设计进给路线102

（五）选择刀具与切削用量103

（六）确定编程原点103

四、任务实施103

（一）编写零件加工程序103

（二）零件的加工105

（三）设备维护与保养105

五、检查评估105

六、技能训练106

任务三 以孔为主的盖板类零件的编程与加工111

一、任务导入111

（一）任务描述111

（二）知识目标111

（三）能力目标111

二、知识准备112

（一）孔的加工方法112

（二）孔加工进给路线的确定112

（三）孔加工用刀具及切削用量的选择113

（四）孔加工固定循环指令116

三、方案设计121

（一）分析零件图121

（二）选择机床及夹具121

（三）确定工件坐标系121

（四）制订加工方案121

（五）选择刀具与切削用量122

四、任务实施122

（一）编写零件加工程序122

（二）零件的加工124

五、检查评估124

六、技能训练125

任务四 槽类零件的编程与加工130

一、任务导入130

（一）任务描述130

（二）知识目标130

（三）能力目标131

二、知识准备131

（一）型腔槽类零件的加工方法131

（二）型腔槽类零件加工刀具的选择132

（三）SINUMERIK 802S系统基本指令与挖槽循环指令133

三、方案设计136

（一）分析零件图136

（二）选择机床136

（三）选择夹具136

（四）制订加工方案137

（五）选择刀具与切削用量137

（六）确定编程原点137

四、任务实施137

（一）编写零件加工程序137

（二）零件的加工138

五、检查评估138

六、技能训练139

任务五 具有对称轮廓的零件的编程与加工143

一、任务导入143

（一）任务描述144

（二）知识目标144

（三）能力目标144

二、知识准备144

（一）镜像功能指令G24、G25144

（二）图形旋转指令G68、G69144

三、方案设计145

（一）分析零件图145

（二）选择机床和夹具145

（三）确定工步145

（四）选择刀具与切削用量145

（五）设计刀具进给路线145

（六）确定编程原点及编程思路145

四、任务实施145

（一）编写零件加工程序145

（二）零件的加工149

五、检查评估149

六、技能训练149

任务六 具有非圆曲线轮廓的零件的编程与加工153

一、任务导入153

（一）任务描述153

（二）知识目标153

（三）能力目标153

二、知识准备154

（一）计算参数R154

（二）标记符154

（三）绝对跳转155

（四）有条件跳转155

三、方案设计156

（一）分析零件图156

（二）选择机床156

（三）选择夹具156

（四）制订加工方案156

（五）选择刀具及切削用量156

（六）确定编程原点与编程思路156

四、任务实施156

（一）编写零件加工程序156

（二）零件的加工157

五、检查评估158

六、技能训练158

练习思考题163

一、选择题163

二、问答题163

三、编程题164

项目三 加工中心的编程与加工166

任务一 加工中心认识与操作166

一、任务导入166

（一）任务描述166

（二）知识目标168

（三）能力目标168

二、知识准备168

（一）加工中心的分类168

（二）加工中心的组成169

（三）加工中心的结构特点170

（四）数控系统操作面板和机床操作面板170

三、方案设计175

四、任务实施175

（一）开机175

（二）返回参考点175

（三）首次转动主轴175

（四）程序的输入与编辑175

（五）工件的装夹176

（六）刀具的安装176

（七）刀库操作176

（八）对刀177

（九）刀具半径补偿的输入与修改178

（十）自动加工178

（十一）零件的检测178

（十二）关机178

（十三）去毛刺179

五、检查评估179

六、技能训练179

任务二 配合件的编程与加工182

一、任务导入182

（一）任务描述182

（二）知识目标185

（三）能力目标185

二、知识准备185

（一）工艺基础部分185

（二）编程基础部分186

三、方案设计188

（一）机床及夹具的选择188

（二）毛坯尺寸及精度188

（三）确定工件坐标系188

（四）设计加工方案188

四、任务实施189

（一）编写零件加工程序189

（二）零件的加工196

五、检查评估197

六、技能训练198

任务三 薄壁件的编程与加工203

一、任务导入203

（一）任务描述203

（二）知识目标204

（三）能力目标204

二、知识准备204

（一）镜像功能指令（G51.1、G50.1 ）204

（二）坐标系旋转指令（G68、G69）205

（三）极坐标指令（G16、G15）205

三、方案设计206

（一）选择机床及夹具206

（二）毛坯尺寸及精度206

（三）确定工件坐标系206

（四）设计加工方案206

四、任务实施207

（一）编写零件加工程序207

（二）零件的加工214

五、检查评估215

六、技能训练215

任务四 箱体类零件的编程与加工219

一、任务导入219

（一）任务描述219

（二）知识目标220

（三）能力目标220

二、知识准备220

（一）箱体类零件的编程220

（二）箱体零件的定位与调整221

三、方案设计222

（一）分析零件图222

（二）制订零件加工工艺方案222

（三）安排加工中心工序223

（四）选择刀具及切削用量223

（五）确定编程原点224

四、任务实施224

（一）编写零件加工程序224

（二）零件的加工228

五、检查评估229

任务五 零件的自动编程与加工230

一、任务导入230

（一）任务描述230

（二）知识目标230

（三）能力目标230

二、知识准备230

（一）CAXA制造工程师软件界面简介230

（二）扫面线粗加工232

（三）扫面线精加工239

三、方案设计242

（一）分析零件图242

（二）选择机床类型242

（三）选择夹具242

（四）制订加工方案242

（五）确定刀具及切削用量242

（六）确定编程原点243

四、任务实施243

（一）生成轨迹243

（二）传输程序247

（三）加工中心操作及加工247

五、检查评估248

六、技能训练249

练习思考题253

一、选择题253

二、编程题254

参考文献256