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第1章 概论1

1.1 数控技术的产生与发展趋势1

1.1.1 数控机床的产生和发展1

1.1.2 数控技术的发展趋势2

1.2 数控机床的组成及加工原理3

1.2.1 数控机床的组成3

1.2.2 数控机床的加工原理4

1.3 数控机床的加工特点及应用6

1.3.1 数控机床的加工特点6

1.3.2 数控机床的适用范围6

1.4 教学项目介绍7

1.5 仿真软件介绍7

1.5.1 上海宇龙数控加工仿真系统的功能7

1.5.2 上海宇龙数控加工仿真系统基本功能的应用9

1.6 本书约定13

第2章 数控车床编程与加工14

2.1 复位杆的数控编程与加工14

2.1.1 教学目标14

2.1.2 加工任务及其工艺分析14

2.1.3 复位杆的加工过程16

2.1.4 认识数控车床和车刀26

2.1.5 数控机床坐标系33

2.1.6 机床坐标原点与参考点36

2.1.7 工件坐标系和工件原点38

2.1.8 工件坐标系与机床坐标系的关系38

2.1.9 对刀与数控车床工件坐标系的建立39

2.1.10 数控编程格式41

2.1.11 程序字44

2.1.12 快速定位指令G00与直线插补指令G0151

2.1.13 数控编程的步骤和方法52

2.1.14 训练任务54

2.2 导套的数控编程与加工55

2.2.1 教学目标55

2.2.2 加工任务及其工艺分析56

2.2.3 编制导套的数控加工程序61

2.2.4 导套的加工过程63

2.2.5 单一固定循环指令G90/G9468

2.2.6 圆弧插补指令G02/G0369

2.2.7 刀尖圆弧半径补偿指令G40/G41/G4270

2.2.8 程序暂停指令G0473

2.2.9 训练任务74

2.3 印章手柄的编程与加工75

2.3.1 教学目标75

2.3.2 加工任务及其工艺分析75

2.3.3 编制印章手柄的数控加工程序78

2.3.4 印章手柄的加工过程80

2.3.5 复合固定循环指令G71/G72/G7089

2.3.6 训练任务93

2.4 印章杆的编程与加工94

2.4.1 教学目标94

2.4.2 加工任务及其工艺分析94

2.4.3 编制印章杆的数控加工程序99

2.4.4 印章杆的加工过程102

2.4.5 封闭粗车复合循环指令G73107

2.4.6 子程序在数控车削编程中的应用107

2.4.7 螺纹加工指令G32/G92/G76110

2.4.8 训练任务112

第3章 数控铣床编程与加工116

3.1 推板的数控编程与加工116

3.1.1 教学目标116

3.1.2 加工任务及其工艺分析116

3.1.3 推板上表面的加工过程121

3.1.4 认识数控铣床和铣削用刀具127

3.1.5 数控铣床工件坐标系原点134

3.1.6 用G54指令建立数控铣床（加工中心）的工件坐标系135

3.1.7 用G52指令建立局部坐标系138

3.1.8 G功能138

3.1.9 M功能140

3.1.10 F、S功能140

3.1.11 英／米制转换指令G21/G20140

3.1.12 绝对编程指令G90和增量编程指令G91141

3.1.13 坐标平面选择指令C17/G18/G19141

3.1.14 快速定位指令G00141

3.1.15 直线插补指令G01141

3.1.16 子程序141

3.1.17 编制推板其它加工面的数控加工程序143

3.1.18 固定循环指令146

3.1.19 刀具半径补偿指令G41/G42/G40154

3.1.20 铣削编程应注意的问题158

3.1.21 推板其它工步的加工159

3.1.22 训练任务164

3.2 印章 体（正面）的数控编程与加工166

3.2.1 教学目标166

3.2.2 加工任务及其工艺分析166

3.2.3 编制印章 体（正面）的数控加工程序170

3.2.4 圆弧插补指令G02/G03177

3.2.5 镜像指令G24/G25178

3.2.6 二维型腔加工应注意的问题180

3.2.7 印章 体（正面）的加工过程181

3.2.8 训练任务187

第4章 加工中心编程与加工189

4.1 教学目标189

4.1.1 能力目标189

4.1.2 知识目标189

4.2 推板孔系的数控编程与加工189

4.2.1 编制推板孔系的数控加工程序189

4.2.2 推板孔系的加工过程191

4.3 认识加工中心194

4.3.1 加工中心的概念194

4.3.2 加工中心的分类195

4.3.3 加工中心的加工对象196

4.3.4 加工中心的自动换刀装置197

4.4 加工中心的T功能197

4.5 刀具长度补偿指令G43/G44/G49199

4.6 自动返回参考点指令G28201

4.7 从参考点返回指令G29201

4.8 编制印章体（背面）的数控加工程序202

4.9 比例缩放指令G51/G50206

4.10 坐标系旋转指令G68/G69207

4.11 等导程螺纹切削指令G33208

4.12 印章体（背面）的加工过程209

4.12.1 程序准备209

4.12.2 仿真加工步骤209

4.13 训练任务211

第5章 变量编程215

5.1 教学目标215

5.1.1 能力目标215

5.1.2 知识目标215

5.2 定位销的数控编程与加工215

5.2.1 加工任务215

5.2.2 工艺分析215

5.2.3 编写加工程序216

5.3 变量编程基础（一）217

5.3.1 变量217

5.3.2 宏程序的调用219

5.4 椭圆凸台的数控编程与加工220

5.4.1 加工任务220

5.4.2 工艺分析220

5.4.3 编写加工程序221

5.4.4 加工椭圆形凸台222

5.5 变量编程基础（二）222

5.5.1 算术和逻辑运算222

5.5.2 控制指令——转移和循环指令223

5.6 凸半球体的数控编程与加工225

5.6.1 加工任务225

5.6.2 工艺分析226

5.6.3 编写加工程序226

5.6.4 加工半球体227

5.7 椭圆凸台倒圆角的数控编程与加工227

5.7.1 加工任务227

5.7.2 工艺分析228

5.7.3 编写加工程序228

5.7.4 加工椭圆凸台并倒圆角229

5.7.5 倒圆（角）的变量及计算229

5.8 训练任务230

附录A GSK980T数控指令格式233

附录B FANUC数控指令格式235

附录C 华中数控指令格式241

附录D 切削用量推荐值249

附录E 常用的机械加工余量参考值255

参考文献263