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1 连铸坯偏析形成机理与类型1

1.1 钢的凝固及凝固结构1

1.2 连铸坯偏析的类型3

1.3 连铸坯偏析的形成机理5

1.4 控制连铸坯偏析的技术手段9

参考文献10

2 连铸坯凝固末端压下原理与工艺12

2.1 连铸坯凝固末端压下原理与应用效果12

2.2 轻压下技术发展及现状15

2.3 动态轻压下的关键技术内容19

2.3.1 远程辊缝可调扇形段／拉矫机19

2.3.2 凝固末端位置的确定20

2.3.3 轻压下工艺参数22

2.3.4 动态轻压下在线控制模型与过程控制系统29

参考文献30

3 连铸过程电磁搅拌的冶金机理与模式36

3.1 连铸过程电磁搅拌技术的发展与应用36

3.2 电磁搅拌作用机理39

3.3 电磁搅拌器种类40

3.4 电磁搅拌冶金效果44

3.5 影响电磁搅拌作用的因素48

3.6 电磁搅拌控制的关键技术及解决的主要难题49

参考文献50

4 连铸坯轻压下工艺模型及其分析52

4.1 压下率52

4.1.1 板坯压下率理论计算模型52

4.1.2 板坯压下率的求解与分析55

4.2 压下量73

4.2.1 方坯压下量理论计算模型73

4.2.2 方坯压下量的求解与分析76

4.3 压下效率81

4.3.1 压下效率理论计算模型81

4.3.2 板坯压下效率的求解与分析82

4.3.3 方坯压下效率的求解与分析95

4.4 压下区间104

4.4.1 压下区间理论计算模型104

4.4.2 方坯压下区间的求解与分析108

4.4.3 宽厚板连铸坯的压下区间115

参考文献122

5 连铸坯动态轻压下的过程控制与应用效果124

5.1 连铸动态轻压下的过程控制124

5.1.1 连铸坯动态轻压下过程控制系统124

5.1.2 实时温度场计算模型128

5.1.3 动态二冷控制模型131

5.1.4 板坯连铸动态轻压下控制模型137

5.1.5 方坯连铸动态轻压下控制模型143

5.2 凝固末端轻压下的应用效果146

5.2.1 宝钢梅山2号板坯连铸机的应用146

5.2.2 攀钢2号大方坯连铸机的应用148

5.2.3 邢钢5号大方坯连铸机的应用153

5.2.4 天钢4号宽厚板坯连铸机的应用157

参考文献159

6 连铸结晶器电磁搅拌过程数值模拟与工艺优化161

6.1 电磁搅拌结晶器电磁场数值模拟161

6.1.1 基本假设161

6.1.2 电磁搅拌基本控制方程161

6.1.3 电磁场的求解162

6.1.4 结晶器电磁搅拌的有限元模型163

6.1.5 边界条件及初值条件165

6.1.6 模型验证165

6.2 电磁搅拌结晶器内流场和温度场的数值模拟167

6.2.1 基本假设167

6.2.2 流场和温度场控制方程167

6.2.3 边界条件168

6.2.4 流场和温度场模型的求解169

6.2.5 数值计算参数171

6.3 结晶器电磁搅拌过程数值模拟结果及其分析171

6.3.1 电磁场分布规律171

6.3.2 电磁搅拌参数对电磁场的影响174

6.3.3 结晶器内流场和温度场176

6.3.4 电磁搅拌参数对流场和温度场的影响180

6.4 结晶器电磁搅拌工艺优化及其效果187

6.4.1 方坯电磁搅拌工艺试验与优化188

6.4.2 圆坯电磁搅拌工艺试验与优化193

参考文献198

7 连铸坯凝固末端电磁搅拌过程数值模拟与工艺优化199

7.1 电磁场模型199

7.1.1 模型假设199

7.1.2 模型控制方程201

7.1.3 物性参数和几何参数201

7.1.4 载荷和边界条件202

7.2 流场模型202

7.2.1 模型假设202

7.2.2 控制方程203

7.2.3 物性参数和边界条件203

7.3 连铸坯凝固末端电磁场分析204

7.3.1 模型验证204

7.3.2 末端电磁搅拌区域电磁场特征206

7.3.3 电磁参数对电磁场的影响208

7.4 连铸坯凝固末端流场分析211

7.4.1 凝固末端电磁搅拌流场的基本特征211

7.4.2 电磁搅拌参数对凝固末端流场的影响213

7.4.3 连铸工艺参数对凝固末端流场的影响216

7.5 凝固末端电磁搅拌工艺优化218

7.5.1 60号钢末端电磁搅拌参数优化218

7.5.2 70号钢末端电磁搅拌参数优化220

7.5.3 SWRH82B钢末端电磁搅拌参数优化221

参考文献222