图书介绍
车间主管实用精益管理学PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 孙亚彬，易生俊著 著
- 出版社： 北京：中国人民大学出版社
- ISBN：9787300207933
- 出版时间：2016
- 标注页数：197页
- 文件大小：22MB
- 文件页数：211页
- 主题词：车间管理－干部培训－教材
PDF下载
下载说明
车间主管实用精益管理学PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
第1章 精益的车间1
第1节 车间为什么要精益？3
【案例1】福特汽车的没落3
【理念1】价值的源头4
【案例2】日本的精益实践6
【理念2】精益思想的产生8
第2节 车间主管的角色10
【案例1】绝不隐藏问题10
【理念1】精益推行的主要场所11
【案例2】丰田的职业导师13
【理念2】培养精益素养14
第2章 丰田生产方式19
第1节 准时化21
【案例1】拥堵的价值流21
【知识1】识别价值流22
【案例2】单件流的问世27
【理念2】无间断的流程27
【案例3】保险杠的拉动式生产28
【理念3】需求拉动式生产29
第2节 自动化31
【案例1】人与设备的最初结合32
【理念1】快速反应力33
【案例2】金钱线上的浪费34
【理念2】暂时停止制度35
第3章 现场环境管理37
第1节 生产布局合理化39
【案例1】叉车厂的动线型布局39
【知识1】单元设计精益化46
【案例2】模具厂的规范化布局50
【知识2】现场布局规范化53
第2节 7S管理59
【案例1】不可忽视的环境问题60
【理念1】7S：精益化的基础61
【案例2】消除7S推行障碍65
【理念2】7S推行效果管控69
第4章 物料设施管理73
第1节 物料管理75
【案例1】自行车树型BOM图75
【理念1】生产物料统筹77
【案例2】追求零库存79
【理念2】存货控制80
第2节 基础设施管理82
【案例1】工具架的定置管理82
【知识1】定置管理84
【案例2】日本电装的TPM落实90
【理念2】全员生产保全TPM91
第5章 生产操作管理95
第1节 生产方式选择97
【案例1】计划管理大变革97
【理念1】生产计划安排98
【案例2】面向波动的计划应变101
【理念2】增加生产的柔性103
第2节 生产效率提升107
【案例1】壳体制造的并行工程107
【知识1】缩短生产周期109
【案例2】借作业标准书实施改善115
【知识2】标准化管理116
【案例3】丰田的看板制度120
【知识3】目视管理121
第3节 生产质量控制126
【案例1】WIP控制与优化过程126
【理念1】强化标准在制品控制128
【案例2】混乱的质量控制过程132
【理念2】全面质量控制的推进135
第6章 班组建设141
第1节 精益班组建设143
【案例1】依靠人而非设备143
【理念1】精益的深层动力144
【案例2】日本的精益改善小组145
【理念2】精益人员组织146
【案例3】丰田TWI人才培养方案151
【理念3】精益人才养成152
第2节 员工士气管理155
【案例1】“特许”绝不允许156
【理念1】工作纪律管理157
【案例2】名企的员工沟通159
【理念2】沟通管理161
【案例3】斯瓦伯的交接班引导163
【理念3】工作交接管理163
第7章 持续改善167
第1节 细节与习惯169
【案例1】花王的利润增长169
【理念1】从小做起170
【案例2】单点改善的局限性171
【理念2】整体化改善173
【案例3】未能实现预期的改善174
【理念3】精益改善要落到实处174
第2节 精益改善机制176
【案例1】3U备忘录176
【理念1】问题记录与分析178
【案例2】大野耐一圈179
【理念2】从现场发现精益181
【案例3】海尔日事日清工作法182
【理念3】日事日清，日清日高183
第3节 鼓励改善184
【案例1】不同的提案制度185
【理念1】精益提案制度186
【案例2】来自基层的改善188
【理念2】鼓励基层参与189
后记191
参考文献192
课纲193