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第1篇 金刚石工具1

1　金刚石工具概述1

1.1　金刚石工具在国内外发展简况1

1.2 金刚石工具在工具材料中的地位4

1.3 金刚石工具分类5

1.3.1 按镶嵌方式分类5

1.3.2 按加工方式分类5

1.3.3 按制造方法分类6

1.3.4 按应用领域分类7

1.4 金刚石工具在国民经济中的作用8

参考文献12

2 金刚石工具的应用与发展趋势13

2.1 概况13

2.2 大直径锯片的应用与发展14

2.2.1 进行系列技术创新15

2.2.2 推广三明治与多明治结构刀头15

2.2.3 不制粒容积装料法装模和压制16

2.2.4 用户就地高频焊接刀头16

2.3 金刚石框架锯的应用与发展16

2.3.1 国产框架锯机已接近国际水平，并销往国内外市场16

2.3.2 框架锯基体仍然依赖进口，应加速框架锯基体国产化17

2.3.3 不断改进与完善排锯刀头的设计、制造与生产工艺17

2.3.4 设计与优化刀头生产工艺流程，确保刀头与锯片质量17

2.3.5 提高排锯质量的有关技术措施17

2.4 整体热压烧结锯片的应用与发展18

2.4.1 确保各种类型与规格锯片基体的批量生产与质量18

2.4.2 半自动与全自动锯片冷压成型工艺获得突破18

2.4.3 生产与选用合理的热压烧结炉型18

2.4.4 改进与完善烧结工艺18

2.4.5 重视生产过程的质量控制与产品的质量检测19

2.5 激光焊接金刚石工具的应用与发展19

2.6 金刚石绳锯的应用与发展20

2.7 半导体与光伏产业金刚石工具的应用与发展21

2.7.1 半导体晶圆（芯片）与光伏产业加工用金刚石工具的应用与发展22

2.7.2 奋起直追，国产半导体与光伏产业金刚石工具获得巨大突破25

参考文献26

3 金刚石圆锯片27

3.1 金刚石圆锯片的结构、分类、规格与用途27

3.1.1 金刚石圆锯片结构27

3.1.2 金刚石圆锯片分类30

3.1.3 金刚石圆锯片规格与用途31

3.2 常见的金刚石圆锯片产品32

3.2.1 通用型金刚石圆锯片32

3.2.2 切割石材用金刚石锯片33

3.2.3 切割混凝土用金刚石锯片34

3.2.4 切割沥青用金刚石锯片34

3.2.5 开槽用锯片35

3.2.6 切墙用锯片35

3.2.7 瓷砖用锯片36

3.2.8 金刚石内圆切割片37

3.2.9 金刚石超薄切割片38

3.3 金刚石圆锯片的使用38

3.3.1 锯机39

3.3.2 冷却剂40

3.3.3 圆锯片的安装40

3.3.4 锯切参数的影响41

3.3.5 锯片故障及排除44

3.4 金刚石圆锯片检验45

3.4.1 锯片外观45

3.4.2 几何尺寸45

3.4.3 锯片端面及径向跳动47

3.4.4 基体的硬度和平面度48

3.4.5 金刚石圆锯片结合强度的检测48

3.4.6 金刚石圆锯片使用性能评价（切割性能测试及金刚石磨损形貌分析）50

3.5 金刚石圆锯片的新技术与方向53

3.5.1 预合金粉末在金刚石圆锯片胎体材料中的应用53

3.5.2 金刚石有序排列技术在金刚石锯片中的应用57

3.5.3 钎焊金刚石圆锯片的发展58

3.5.4 几种新型金刚石圆锯片基体的发展59

参考文献60

4 金刚石绳锯63

4.1 概述63

4.1.1 金刚石绳锯的发展历史63

4.1.2 金刚石绳锯加工的基本原理64

4.1.3 金刚石绳锯的基本结构65

4.1.4 金刚石绳锯的应用66

4.2 制造工艺68

4.2.1 制造工艺流程68

4.2.2 金刚石串珠68

4.2.3 串珠绳（串珠）固定70

4.2.4 钢丝绳73

4.3 类型和技术参数73

4.3.1 花岗石切割绳锯73

4.3.2 大理石切割绳锯73

4.3.3 钢筋混凝土切割绳锯74

4.3.4 板材加工用金刚石绳锯74

4.4 切割性能评价75

4.4.1 金刚石磨损形态76

4.4.2 金刚石出刃高度78

4.4.3 串珠的磨损规律79

4.5 使用与问题79

4.5.1 金刚石绳锯的使用79

4.5.2 金刚石绳锯的常见问题80

5 金刚石大锯片刀头82

5.1 概述82

5.2 刀头结构与尺寸82

5.2.1 刀头结构82

5.2.2 刀头尺寸84

5.3 刀头制造要点85

5.3.1 对基体要求85

5.3.2 对金刚石要求86

5.3.3 对胎体要求87

5.3.4 工艺要求87

5.4 选择与使用87

5.4.1 大锯片的正确选用87

5.4.2 大锯片的合理使用88

6 金刚石排锯90

6.1 概述90

6.2 结构与规格91

6.2.1 金刚石排锯的结构91

6.2.2 金刚石排锯的规格92

6.3 制造工艺93

6.3.1 排锯齿的制造93

6.3.2 排锯条的焊接94

6.4 提高质量的技术措施95

参考文献96

7 金刚石线锯97

7.1 概述97

7.1.1 金刚石线锯的发展97

7.1.2 硬脆晶体材料切割技术98

7.1.3 金刚石线锯金刚石固结技术的研究现状100

7.2 原理与特点103

7.2.1 电镀金刚石线锯的原理及模型103

7.2.2 金刚石线锯的特点104

7.3 制备工艺105

7.3.1 电镀金刚石线锯的基本材料105

7.3.2 金刚石线锯的制备工艺107

7.4 质检与性能112

7.4.1 电镀金刚石线锯表面镀层质量检测112

7.4.2 金刚石线锯的切割加工性能113

7.5 应用实例116

7.5.1 切割非金属或非导电体材料116

7.5.2 切割木材或泡沫陶瓷117

7.5.3 金刚石线锯切割大理石117

7.6 环形线锯118

7.6.1 概述118

7.6.2 环形金刚石线锯的制造118

7.6.3 环形电镀金刚石线锯主要电镀缺陷119

7.7 发展趋势120

参考文献121

8 金刚石有序排列锯片122

8.1 概述122

8.1.1 金刚石有序排列的优势122

8.1.2 金刚石有序排列技术的应用123

8.2 制作工艺126

8.2.1 实现金刚石在刀头中有序排列的方法126

8.2.2 有序排列金刚石锯片制作流程127

8.2.3 薄坯质量问题分析128

8.3 参数设计130

8.3.1 有序锯片和无序锯片中金刚石磨损的差异分析130

8.3.2 切割过程力学分析131

8.3.3 有序排列锯片排布参数的设计133

8.4 发展方向138

8.4.1 前密后疏式有序排列138

8.4.2 相邻刀头间的差异排列138

8.4.3 有序排列在磨轮和薄壁钻头等方面的应用139

参考文献139

9 金刚石地质钻头140

9.1 分类与使用范围140

9.1.1 类型140

9.1.2 使用范围140

9.2 热压孕镶金刚石钻头140

9.2.1 结构参数选择原则140

9.2.2 制造工艺145

9.2.3 胎体配方146

9.2.4 用料计算148

9.3 表镶天然金刚石钻头149

9.3.1 胎体端面形状149

9.3.2 胎体性能150

9.3.3 金刚石品级150

9.3.4 金刚石粒度151

9.3.5 金刚石含量151

9.3.6 金刚石排列152

9.3.7 钻头水路154

9.4 表镶聚晶钻头155

9.4.1 圆柱形聚晶表镶聚晶钻头155

9.4.2 三角形、方形聚晶表镶钻头156

9.5 复合片钻头156

9.5.1 复合片在钻头唇面上的排列157

9.5.2 切削角和径向角158

9.5.3 复杂地层复合片钻头的改进158

9.5.4 复合片钻头的碎岩机理159

9.6 不取芯全面钻头160

9.6.1 结构160

9.6.2 设计原则160

9.7 电镀金刚石钻头163

9.7.1 基本理论163

9.7.2 镀层胎体质量影响因素165

9.7.3 镀前处理167

9.7.4 制造工艺168

9.8 胎体性能及其测定方法171

9.8.1 抗弯强度171

9.8.2 冲击韧性171

9.8.3 胎体硬度171

9.8.4 胎体耐磨性171

9.8.5 胎体抗冲蚀性172

9.8.6 包镶金刚石的能力172

9.8.7 胎体的红硬性173

9.8.8 胎体的金相检验174

9.9 合理选择与使用174

9.9.1 选择金刚石钻头的原则174

9.9.2 合理使用金刚石钻头174

9.9.3 钻具组合177

9.9.4 温度对钻头使用的影响178

9.9.5 钻进规程参数179

9.10 钻头磨损与预防181

9.10.1 钻头的正常磨损181

9.10.2 钻头的非正常磨损181

9.10.3 钻头的正确操作方法183

9.11 新技术新发展184

9.11.1 新型电镀金刚石钻头184

9.11.2 钎焊金刚石钻头185

9.11.3 新型孕镶金刚石复合片钻头186

9.11.4 国外地质钻头的发展186

参考文献187

10 金刚石工程钻头188

10.1 金刚石工程钻头主要用途188

10.2 结构构成188

10.2.1 金刚石工程钻头的基本结构188

10.2.2 金刚石工程钻头的结构形式189

10.3 品种分类190

10.3.1 按生产工艺分类190

10.3.2 按使用条件分类190

10.4 刀头制造190

10.4.1 金刚石工程钻头的规格系列191

10.4.2 金刚石工程钻头的配件192

10.5 钻头焊接192

参考文献192

11 金刚石石油钻头194

11.1 类型分类194

11.2 全面钻头195

11.2.1 金刚石石油全面钻头结构195

11.2.2 金刚石全面钻头常用冠面形状196

11.2.3 钻头外径规断面形状196

11.3 取芯钻头197

11.3.1 金刚石石油取芯钻头结构197

11.3.2 金刚石石油取芯钻头常用唇面形状197

11.3.3 钻头外径规断面形状198

11.4 水力结构198

11.4.1 流道结构的选择199

11.4.2 钻头水力参数计算199

11.5 切削齿排列200

11.5.1 天然表镶金刚石全面钻头和巴拉斯钻头切削齿排布200

11.5.2 复合片钻头切削齿的排列201

11.6 制造工艺203

11.6.1 热压法203

11.6.2 无压浸渍法203

11.7 IADC编码204

11.8 使用注意事项205

11.8.1 钻进参数选择205

11.8.2 现场使用207

11.9 API接头208

11.10 选型指南208

参考文献209

12 金刚石复合片钻头210

12.1 概述210

12.2 特点210

12.3 制造方法211

12.4 分类211

12.5 应用211

12.5.1 金刚石复合片石油钻头211

12.5.2 PDC锚杆钻头212

12.5.3 PDC取芯钻头213

12.5.4 PDC肋骨钻头213

12.5.5 PDC刮刀钻头214

12.5.6 PDC扩孔钻头214

12.5.7 异型PDC钻头214

12.6 使用要点214

参考文献214

13 金刚石扩孔器215

13.1 电镀扩孔器215

13.2 无压浸渍扩孔器215

13.2.1 对骨架粉末的要求215

13.2.2 黏结金属216

13.2.3 工艺流程217

13.2.4 模具结构217

13.2.5 扩孔器的制造过程218

13.3 热压焊接扩孔器220

13.3.1 胎体的配混料工艺220

13.3.2 工作层胎体料的配混工艺221

13.3.3 非工作层胎体料的配混工艺221

13.3.4 金刚石与胎体料的制粒技术221

13.3.5 模具结构221

13.3.6 烧结设备与工艺223

13.3.7 磨弧和焊接224

参考文献224

14 金刚石陶瓷加工工具225

14.1 应用与现状225

14.2 瓷质墙地砖的特性225

14.2.1 瓷质砖生产工艺过程对砖坯可加工性的影响226

14.2.2 主要组分特性和配比对砖坯可加工性的影响227

14.2.3 国内几大主要瓷质墙地砖生产基地砖坯性质分析229

14.2.4 瓷质砖品种与特点分析229

14.3 陶瓷加工工具生产工艺231

14.3.1 刀头生产工艺与设备232

14.3.2 成品加工工艺与质量控制要点235

14.4 刮平工具的种类与制造237

14.4.1 刮平工具的种类237

14.4.2 滚刀的制造238

14.4.3 铣平轮的制造242

14.5 磨边工具的种类与制造245

14.5.1 磨边工具的种类245

14.5.2 磨边工具的制造245

14.6 抛光工具的种类与制造251

14.6.1 抛光粗磨工具的种类251

14.6.2 金刚石磨块的制造252

14.7 技术发展趋势254

14.7.1 超细合金粉在陶瓷磨削工具中的应用254

14.7.2 陶瓷磨削工具的技术发展趋势254

参考文献255

15 金刚石磨具256

15.1 概述256

15.1.1 金刚石磨具的概念和特点256

15.1.2 金刚石磨具的结构256

15.1.3 金刚石磨具的分类257

15.1.4 金刚石磨具特征标记方法257

15.2 特性与结构259

15.2.1 磨料259

15.2.2 粒度259

15.2.3 硬度260

15.2.4 结合剂260

15.2.5 浓度261

15.2.6 形状与尺寸262

15.3 金属结合剂磨具262

15.3.1 原材料263

15.3.2 结合剂264

15.3.3 磨具成型266

15.3.4 磨具烧结270

15.4 树脂结合剂磨具273

15.4.1 原材料274

15.4.2 结合剂与成型料的配制276

15.4.3 热压成型276

15.4.4 硬化277

15.5 陶瓷结合剂磨具278

15.5.1 原材料279

15.5.2 原料的加工处理280

15.5.3 结合剂与成型剂的配制281

15.5.4 成型与干燥282

15.5.5 烧结282

15.6 质量检查283

15.6.1 外观检查283

15.6.2 几何尺寸检查284

15.6.3 动平衡检查284

参考文献284

16 金刚石磨抛工具285

16.1 概述285

16.1.1 金刚石磨抛工具的用途和特点285

16.1.2 金刚石磨抛工具的结构285

16.1.3 金刚石磨抛工具的分类286

16.1.4 金刚石磨抛工具特征标记方法286

16.1.5 金刚石磨抛工具的粒度号286

16.2 金刚石手擦片287

16.2.1 金刚石手擦片的结构和特点287

16.2.2 金刚石手擦片的规格287

16.2.3 金刚石手擦片的制造287

16.3 金刚石电镀磨片288

16.3.1 金刚石电镀磨片的结构和特点288

16.3.2 金刚石电镀磨片的规格288

16.3.3 金刚石电镀磨片的制造288

16.4 金刚石干磨片288

16.4.1 金刚石干磨片的结构和特点288

16.4.2 金刚石干磨片的规格288

16.4.3 金刚石干磨片的制造288

16.5 金刚石软磨片（湿磨片）289

16.5.1 金刚石软磨片的结构和特点289

16.5.2 金刚石软磨片的规格289

16.5.3 金刚石软磨片的制造289

16.6 金刚石砂布289

16.6.1 金刚石砂布的结构和特点289

16.6.2 金刚石砂布的规格289

16.6.3 金刚石砂布的制造290

16.7 金刚石砂带290

16.7.1 金刚石砂带的结构和特点290

16.7.2 金刚石砂带的规格290

16.7.3 金刚石砂带的制造290

16.8 金刚石地板磨片291

16.8.1 金刚石地板磨片的结构和特点291

16.8.2 金刚石地板磨片的规格291

16.8.3 金刚石地板磨片的制造291

16.9 金刚石磨边轮292

16.9.1 金刚石磨边轮的结构和特点292

16.9.2 金刚石磨边轮的规格292

16.9.3 金刚石磨边轮的制造292

16.10 金刚石碗磨292

16.10.1 金刚石碗磨的结构和特点292

16.10.2 金刚石碗磨的规格292

16.10.3 金刚石碗磨的制造293

16.11 金刚石布拉（磨块）293

16.11.1 金刚石布拉的结构和特点293

16.11.2 金刚石布拉的规格293

16.11.3 金刚石布拉的制造293

16.12 金刚石磨盘294

16.12.1 金刚石磨盘的结构和特点294

16.12.2 金刚石磨盘的规格294

16.12.3 金刚石磨盘的制造294

16.13 金刚石磨针和磨头294

16.13.1 金刚石磨针和磨头的特点294

16.13.2 金刚石磨针和磨头的规格294

16.13.3 金刚石磨针和磨头的制造295

16.14 金刚石抛光鼓轮295

16.14.1 金刚石抛光鼓轮的结构和特点295

16.14.2 金刚石抛光鼓轮的规格295

16.14.3 金刚石抛光鼓轮的制造296

16.15 金刚石菜瓜布296

16.15.1 金刚石菜瓜布的结构和特点296

16.15.2 金刚石菜瓜布的规格297

16.15.3 金刚石菜瓜布的制造297

17 金刚石珩磨工具298

17.1 珩磨的特点与应用298

17.1.1 珩磨的概念298

17.1.2 珩磨应用范围298

17.1.3 珩磨机的分类298

17.1.4 珩磨加工特点299

17.1.5 内圆珩磨加工孔的形式299

17.1.6 珩磨工艺参数299

17.1.7 平顶珩磨301

17.2 珩磨技术的最新进展302

17.2.1 铰珩302

17.2.2 激光珩磨302

17.2.3 复合电解珩磨303

17.2.4 超声珩磨303

17.3 珩磨油石制造工艺303

17.3.1 总述303

17.3.2 原材料、模具及产品设计304

17.3.3 金属结合剂超硬材料珩磨油石的制造工艺307

17.4 珩磨油石的工业评价308

17.4.1 金属结合剂超硬材料珩磨油石的工业评价308

17.4.2 珩磨缺陷与珩磨油石相关的原因分析及对策309

18 金刚石修整工具310

18.1 金刚石修整滚轮310

18.1.1 金刚石修整滚轮制造方法310

18.1.2 制造滚轮用原材料312

18.1.3 金刚石修整滚轮的典型制造工艺312

18.1.4 各类金刚石修整滚轮的特点与应用315

18.1.5 金刚石修整滚轮使用参数316

18.1.6 金刚石修整滚轮设计与使用317

18.2 金刚石砂轮刀317

18.3 金刚石成型刀318

18.4 金刚石修整笔318

18.5 金刚石修整器319

18.6 金刚石化学机械抛光垫修整器320

18.6.1 镍电镀型修整器321

18.6.2 高温真空钎焊修整器321

18.6.3 陶瓷基体陶瓷结合剂修整器323

18.6.4 PCD（聚晶金刚石）修整器324

参考文献325

19 金刚石切削刀具326

19.1 概述326

19.2 PCD材料327

19.2.1 PCD的合成327

19.2.2 PCD的基本特点327

19.2.3 PCD分类328

19.2.4 金刚石粒度对PCD材料性能的影响328

19.3 PCD刀具制造329

19.3.1 PCD的切割329

19.3.2 PCD刀具的焊接330

19.3.3 PCD刀具的磨削331

19.4 PCD材料性能333

19.4.1 元素六PCD规格、特点及应用333

19.4.2 DI公司PCD规格、特点及应用333

19.4.3 韩国日进公司PCD规格及特点334

19.4.4 日本住友PCD规格、特点及应用334

19.4.5 美国史密斯PCD规格、特点及应用335

19.4.6 DI公司PCD的切削加工参数指南335

19.4.7 日进PCD推荐加工条件336

19.5 PCD刀具性能测试337

19.5.1 热稳定性337

19.5.2 耐磨性337

19.5.3 冲击强度338

19.5.4 金刚石层厚度及内部缺陷339

19.6 PCD刀具发展趋势339

20 金刚石拉拔工具342

20.1 引言342

20.2 金刚石的选材342

20.2.1 单晶金刚石342

20.2.2 聚晶金刚石343

20.3 模孔结构形状345

20.3.1 入口区345

20.3.2 润滑区345

20.3.3 压缩区346

20.3.4 定径区347

20.3.5 安全角及出口区347

20.3.6 模具外形尺寸347

20.4 模具加工348

20.4.1 加工工艺流程348

20.4.2 镶套348

20.4.3 打孔349

20.4.4 研磨及抛光349

20.4.5 检测及验收351

20.5 使用常识351

20.6 保养与修复352

21 金刚石电沉积工具353

21.1 概述353

21.1.1 电镀与电沉积金刚石工具的异同353

21.1.2 电沉积金刚石工具概念354

21.1.3 电沉积金刚石工具特点354

21.1.4 电沉积金刚石工具使用特性354

21.2 电沉积原理355

21.2.1 电沉积基本原理355

21.2.2 电沉积机制355

21.2.3 离子运动模式355

21.3 制造工艺355

21.3.1 金刚石356

21.3.2 基体357

21.3.3 镍358

21.3.4 绝缘材料与方法358

21.3.5 药品358

21.3.6 挂具与夹具358

21.3.7 水359

21.3.8 设备359

21.3.9 装置360

21.4 溶液配方与参数360

21.4.1 电沉积溶液配方360

21.4.2 电沉积金刚石工具的工艺参数361

21.5 工具制造实例362

21.5.1 金刚石内圆切割片362

21.5.2 金刚石外圆切割片363

21.5.3 金刚石牙科钻365

21.5.4 内电镀金刚石修整滚轮365

22 金刚石微粉制品366

22.1 概述366

22.2 金刚石微粉制品367

22.2.1 研磨膏367

22.2.2 研磨液抛光液375

参考文献378

23 国内生产的部分金刚石工具379

23.1 石油钻探用金刚石复合片379

23.2 金刚石磨抛工具379

23.3 金刚石地质、矿山钻头、扩孔器380

23.4 绳锯384

23.5 金刚石圆锯片388

23.5.1 安泰超硬产品388

23.5.2 博深工具产品388

23.5.3 众志工具产品389

23.5.4 万龙工具产品389

23.5.5 万邦工具产品390

23.6 玻璃切割工具390

23.6.1 高渗透钻石刀轮（专利产品）390

23.6.2 钻石刀轮391

23.7 PCD/PCBN切削刀具391

23.7.1 数控PCD/PCBN刀片系列391

23.7.2 专用刀具392

23.8 板式家具切割用PCD圆锯片398

23.9 金刚石陶瓷加工工具399

23.9.1 平面加工工具系列399

23.9.2 磨边及倒角工具系列400

23.9.3 新型抛光磨具系列402

23.9.4 瓷砖干磨金刚石工具系列403

23.10 河南四方达超硬材料股份有限公司金刚石工具产品403

第2篇 金刚石工具用金刚石405

1 金刚石405

1.1 金刚石材料在工业中的主要应用领域405

1.1.1 工程性金刚石的主要应用领域405

1.1.2 功能性金刚石的主要应用领域406

1.2 金刚石的分类407

1.2.1 基本分类407

1.2.2 天然金刚石与人造金刚石应用分类407

1.2.3 国外单晶金刚石分类410

1.3 人造金刚石的主要制作方法412

1.3.1 静压法413

1.3.2 动压法414

1.3.3 低压法416

1.4 金刚石的主要性质420

1.4.1 金刚石的晶体结构与形态420

1.4.2 金刚石的性能422

1.5 21世纪高速发展的人造金刚石426

1.5.1 粉末触媒对金刚石产品系列化的重要作用426

1.5.2 金刚石产品粒度系列化427

1.5.3 金刚石产品质量系列化与宝石级人造金刚石428

1.5.4 金刚石向功能性方向发展428

参考文献429

2 金刚石微粉431

2.1 金刚石微粉的定义431

2.2 金刚石微粉的分类及应用431

2.3 金刚石微粉的规格标准432

2.4 金刚石微粉的主要质量控制项目435

2.4.1 粒度分布及检测方法435

2.4.2 颗粒形状439

2.4.3 杂质含量440

2.5 金刚石微粉主要生产工艺及流程440

2.5.1 金刚石微粉生产的典型工艺流程440

2.5.2 破碎和整形441

2.5.3 粗提纯442

2.5.4 分级442

2.5.5 精提纯444

2.5.6 干燥444

参考文献445

3 纳米金刚石446

3.1 概述446

3.2 爆轰合成纳米金刚石的研发历史446

3.3 纳米金刚石的制备方法447

3.4 纳米金刚石粉的成分447

3.5 纳米金刚石粉的颗粒尺寸447

3.6 纳米金刚石粉的技术指标448

3.7 纳米金刚石的特性449

3.8 纳米金刚石的主要用途450

参考文献451

4 表面预处理金刚石453

4.1 概述453

4.1.1 超硬磨料表面镀覆的意义453

4.1.2 表面镀覆（涂覆）的基本概念454

4.1.3 镀层厚度表示方法454

4.2 表面镀覆的种类与方法454

4.2.1 超硬磨料的化学镀和电镀454

4.2.2 超硬磨料表面物理气相沉积镀覆（PVD）458

4.2.3 真空微蒸发镀460

4.2.4 超硬磨料表面涂覆刚玉陶瓷464

4.2.5 其他镀覆（涂覆）方法465

4.3 表面镀覆金刚石的用途465

参考文献466

5 化学气相沉积金刚石467

5.1 概述467

5.2 CVD金刚石薄膜的制备方法与特点468

5.2.1 CVD金刚石薄膜的制备方法468

5.2.2 热丝直流等离子体（HFCVD）CVD金刚石沉积技术468

5.2.3 微波等离子体CVD（MPACVD）金刚石沉积技术469

5.2.4 CVD纳米金刚石膜沉积技术470

5.2.5 CVD金刚石膜涂层技术471

5.2.6 CVD导电金刚石膜的沉积技术472

5.3 CVD金刚石的应用472

5.3.1 在工具方面的应用473

5.3.2 在热学和光学方面的应用473

5.3.3 高温、高频半导体材料应用475

5.3.4 声学方面的应用475

5.4 CVD金刚石薄膜的应用476

5.4.1 电化学和辐射探测学应用476

5.4.2 金刚石首饰饰品应用477

5.5 CVD金刚石的加工技术477

5.5.1 CVD金刚石膜的切割技术477

5.5.2 CVD金刚石膜研磨抛光技术478

5.5.3 CVD金刚石焊接技术478

参考文献478

6 聚晶金刚石及金刚石复合片480

6.1 概述480

6.1.1 聚晶金刚石的主要特性480

6.1.2 聚晶金刚石的分类及其特点481

6.2 性能指标及测试方法482

6.2.1 耐磨性482

6.2.2 热稳定性483

6.2.3 抗冲击韧性484

6.2.4 抗弯强度485

6.2.5 硬度486

6.2.6 导电性486

6.2.7 耐腐蚀性486

6.3 制造工艺流程486

6.3.1 聚晶金刚石和金刚石复合片生产工艺流程486

6.3.2 静态超高压设备486

6.3.3 超高压烧结工艺参数的选择487

6.4 质量控制与检验488

6.4.1 影响聚晶金刚石和金刚石复合片性能的主要因素488

6.4.2 聚晶金刚石和金刚石复合片常见缺陷490

6.4.3 聚晶金刚石、金刚石复合片产品质量常规检验方法490

6.4.4 常用聚晶金刚石和金刚石复合片的规格尺寸491

6.5 应用领域的拓展和发展方向494

6.5.1 聚晶金刚石和金刚石复合片应用领域的拓展494

6.5.2 聚晶金刚石和金刚石复合片的未来发展方向494

参考文献497

7 碳纳米葱498

7.1 碳纳米葱的发展过程498

7.2 碳纳米葱的形貌与结构模型498

7.3 碳纳米葱的制备499

7.3.1 直流电弧放电法499

7.3.2 水下电弧放电法500

7.3.3 大气压微等离子体放电法500

7.3.4 电子束辐照法501

7.3.5 含碳气体的催化分解法502

7.3.6 热处理法503

7.3.7 机械球磨法505

7.3.8 其他方法506

7.4 碳纳米葱的分离和提纯506

7.5 碳纳米葱形成机理讨论507

7.6 碳纳米葱结构的模拟和计算508

7.7 碳纳米葱的性能与应用前景508

7.8 碳纳米葱转化纳米金刚石509

参考文献511

8 金刚石热管理材料515

8.1 概述515

8.2 金刚石热管理材料的应用形式515

8.2.1 金刚石薄膜515

8.2.2 金刚石-金属复合材料516

8.3 金刚石热管理材料的研究进展516

8.3.1 金刚石-金属复合材料的制备工艺516

8.3.2 金刚石-金属复合材料的研究进展518

8.4 金刚石-金属复合材料热导率的影响因素519

8.4.1 基体材料的影响519

8.4.2 金刚石品质的影响519

8.5 金刚石-金属复合材料导热机理研究526

8.5.1 金刚石-金属界面热阻526

8.5.2 理论模型527

8.5.3 高导热金刚石-Cu复合材料导热机理分析527

9 国内生产的部分金刚石产品531

9.1 黄河旋风产品531

9.2 昌润钻石产品532

第3篇 金刚石工具用粉末533

1 金属粉末533

1.1 铁粉533

1.1.1 用铁氧化物还原生产铁粉534

1.1.2 羰基铁粉539

1.1.3 电解铁粉542

1.1.4 氢还原超细铁粉545

1.1.5 铁合金粉末546

1.2 铜粉551

1.2.1 电解铜粉551

1.2.2 雾化铜粉559

1.2.3 还原铜氧化物生产铜粉562

1.2.4 水冶法铜粉566

1.3 铜合金粉568

1.3.1 黄铜粉569

1.3.2 青铜粉569

1.3.3 预合金铜锡扩散粉570

1.4 锡粉573

1.4.1 熔化574

1.4.2 雾化574

1.4.3 锡粉性能574

1.5 镍粉576

1.5.1 羰基镍粉576

1.5.2 水冶法镍粉583

1.5.3 机械合金化589

1.6 钴粉589

1.6.1 水冶法钴粉590

1.6.2 钴氧化物还原钴粉592

1.6.3 雾化钴基粉末592

1.7 钨粉和碳化钨粉593

1.7.1 钨粉594

1.7.2 碳化钨粉600

参考文献605

2 超细预合金粉末607

2.1 超细预合金粉末特性及其应用607

2.1.1 超细粉末的特性及应用607

2.1.2 超细粉末在金刚石工具中应用的发展608

2.1.3 超细预合金粉末应用于金刚石工具中的优点609

2.2 超细预合金粉末的制备610

2.2.1 雾化法610

2.2.2 化学共沉淀法610

2.2.3 机械合金化（MA）611

2.2.4 羰基物热离解法612

2.3 共沉淀法制备超细预合金粉末的工艺控制612

2.3.1 粉末成分及杂质含量的控制612

2.3.2 粉末粒度及形貌的控制613

2.3.3 超细预合金粉末氧含量的控制619

2.4 超细预合金粉末的应用实例621

2.4.1 超细预合金粉末对胎体性能的影响621

2.4.2 超细预合金粉末作为激光焊接刀头过渡层的应用624

3 包覆粉末627

3.1 化学包覆粉末的生产方法627

3.1.1 沉淀-还原法627

3.1.2 化学镀法627

3.1.3 电镀法628

3.1.4 水热压氢还原法628

3.1.5 包覆的金属及核心材料629

3.2 物理包覆粉末的生产方法630

3.2.1 黏结法630

3.2.2 羰基法630

3.3 包覆粉末在金刚石工具上的应用630

参考文献631

4 预混合金属粉末632

4.1 预混合金属结合剂的概念和特点632

4.1.1 预混合结合剂的化学成分632

4.1.2 预混合结合剂的密度637

4.1.3 预混合金属结合剂氧含量638

4.1.4 预混合金属结合剂混合均匀度638

4.1.5 预混合金属结合剂粒度及粒度组成639

4.1.6 预混合金属结合剂松装密度639

4.1.7 预混合金属结合剂流动性640

4.2 预混合金属结合剂的生产工艺640

4.2.1 原材料检测640

4.2.2 原材料预处理641

4.2.3 预混合金属结合剂的配混641

4.2.4 预混合金属结合剂的检测641

4.2.5 预混合金属结合剂的包装642

4.3 预混合金属结合剂的发展趋势642

5 化合物粉末643

5.1 概述643

5.2 中间化合物（中间相）粉末643

5.2.1 正常价化合物粉末643

5.2.2 电子化合物粉末644

5.2.3 砷化镍型结构相粉末646

5.2.4 间隙相和间隙化合物粉末647

5.2.5 拓扑密排相（TCP相）粉末649

5.2.6 有序固溶体（超结构）粉末651

5.3 固体金属在液态金属中发生的过程651

5.3.1 固体金属的溶解651

5.3.2 液态金属向固体金属表面渗透652

5.3.3 质量迁移652

5.3.4 合金组元的选择性溶解652

5.3.5 液态金属原子向固体金属中扩散652

5.4 金属材料在液体金属中的表现653

5.4.1 金属在液态Sn中的表现654

5.4.2 金属在液态Zn中的表现654

5.4.3 金属在液态Pb中的表现655

5.4.4 金属在液态Al中的表现656

5.5 化合物粉末对金刚石工具使用性能的影响656

5.6 关键力学物理性能指标讨论657

参考文献658

6 金属粉末性能检测技术659

6.1 金属粉末的性能测定659

6.1.1 金属粉末659

6.1.2 粉末的物理性能660

6.1.3 粉末的工艺性能662

6.1.4 粒度及粒度分布664

6.1.5 粉末的比表面积665

6.2 金属粉末成分、组织、结构的测定670

6.2.1 化学成分分析670

6.2.2 金相组织测定671

6.2.3 物相结构测定与X射线衍射仪672

6.2.4 劳厄法673

6.2.5 多晶粉末法674

6.2.6 扫描图像显微镜675

6.2.7 倒易点阵675

6.2.8 电子衍射和中子衍射678

6.3 扫描电镜680

6.3.1 扫描电镜（SEM）简介680

6.3.2 SEM特点682

6.3.3 分析技术683

6.3.4 SEM在金属学问题上应用684

6.4 电子探针686

6.4.1 电子探针简介686

6.4.2 电子探针的简单原理686

6.4.3 样品制备、观察和分析程序687

6.5 透射电镜（TEM）688

6.5.1 TEM简介688

6.5.2 衍射仪的简单原理688

6.6 Auger电子谱仪和低能电子衍射仪689

6.7 超高压电镜690

6.7.1 超高压电镜的发展690

6.7.2 在材料科学领域中的动态研究690

6.7.3 电子枪及外围装置的发展691

6.7.4 在镜体内对试样进行必须的处理691

6.7.5 试样急速冻结法可增加信息692

6.8 结语692

参考文献692

7 树脂粉末694

7.1 树脂粉末的种类694

7.1.1 酚醛树脂粉末694

7.1.2 聚酰亚胺树脂粉末695

7.2 填充料和结合剂696

7.2.1 填充料的技术条件696

7.2.2 结合剂的必备条件697

7.3 研究及应用现状698

7.3.1 国外树脂粉的研究及应用现状698

7.3.2 树脂粉的研究与发展方向698

参考文献698

8 国内外生产的部分金刚石工具用金属粉末699

8.1 国内外金刚石工具用金属粉末主要生产厂家699

8.2 有色金属及其合金粉末700

8.3 超细合金粉702

8.4 微米级超细铁粉705

第4篇 金刚石工具用基体707

1 金刚石圆锯片基体707

1.1 几种金刚石圆锯片基体707

1.1.1 高频焊接金刚石圆锯片基体707

1.1.2 激光焊接金刚石圆锯片基体722

1.1.3 烧结金刚石圆锯片基体723

1.2 金刚石锯片基体材料选用要求725

1.2.1 锯片基体用钢化学成分726

1.2.2 锯片用钢热处理性能要求726

1.3 金刚石锯片基体加工工艺728

1.3.1 高频焊接金刚石圆锯片基体加工工艺728

1.3.2 激光焊接金刚石圆锯片基体加工工艺728

1.3.3 烧结金刚石锯片基体加工工艺728

1.4 产品技术指标及检验方式方法728

1.4.1 平面度指标及其检验方法729

1.4.2 径向圆跳动指标及其检验方法729

1.4.3 端面圆跳动指标及其检测方法730

1.4.4 张力（应力）值指标及其检验方法730

1.4.5 静不平衡指标及其检测方法732

1.4.6 硬度指标及其检验方法733

1.5 锯片基体使用指南733

1.5.1 装卸指南733

1.5.2 运输指南733

1.5.3 贮存指南733

1.5.4 选择刀头指南734

1.5.5 选择锯片指南734

1.5.6 焊接指南（高频焊接）735

1.5.7 调试锯机指南736

1.5.8 安装指南737

1.5.9 开刃指南739

1.5.10 切割指南739

1.5.11 冷却润滑指南741

1.6 锯片基体常见故障及排除方法742

1.6.1 平面度的校正746

1.6.2 端跳的校正746

1.6.3 张力的校正746

参考文献746

2 金刚石钻头基体748

2.1 石墨模具748

2.1.1 模具材料748

2.1.2 模具结构748

2.1.3 模具尺寸确定748

2.2 钻头钢体750

2.2.1 钢体外径750

2.2.2 钢体内径750

3 超薄型框架锯条基体751

3.1 主要技术指标及结构型式751

3.1.1 主要技术指标751

3.1.2 结构型式751

3.2 关键技术752

3.3 国内外水平与差距752

第5篇 金刚石工具制造方法755

1 整体烧结（金刚石圆锯片）755

1.1 概述755

1.2 锯片结构类型755

1.3 锯片基体757

1.3.1 基体材质757

1.3.2 基体结构758

1.4 冷压和热压模具758

1.4.1 冷压压制成形模具结构758

1.4.2 材质选择759

1.4.3 热压模具759

1.5 胎体配方759

1.5.1 配方的设计759

1.5.2 胎体配方的类型761

1.6 制备工艺与装备761

1.6.1 配、混料762

1.6.2 造粒763

1.6.3 压型763

1.6.4 烧结764

1.6.5 后序处理765

1.7 质量检验与缺陷分析765

2 热压烧结767

2.1 简述767

2.2 普通热压烧结767

2.2.1 电阻热压烧结768

2.2.2 中频热压烧结769

2.2.3 电火花热压烧结770

2.2.4 真空热压烧结771

2.2.5 保护气氛热压烧结772

2.3 特殊热压烧结772

2.3.1 外热式热压烧结772

2.3.2 半连续式热压烧结772

2.3.3 准真空热压烧结773

2.3.4 冷压—烧结—热压烧结773

3 高频焊接774

3.1 高频焊接原理774

3.2 高频焊接设备774

3.3 高频焊接工艺774

3.3.1 高频锯片焊接工艺775

3.3.2 高频钻头焊接工艺规程777

3.3.3 磨轮、磨盘焊接工艺778

4 激光焊接780

4.1 激光焊接概述780

4.1.1 激光焊接原理780

4.1.2 激光焊接的优势780

4.1.3 金刚石工具中应用的CO2激光器781

4.2 金刚石工具激光焊接机简介781

4.2.1 激光钻头焊机781

4.2.2 激光锯片焊机781

4.3 影响金刚石锯片激光焊接的因素783

4.4 激光焊接金刚石工具的焊接质量判断785

参考文献785

5 钎焊786

5.1 概述786

5.1.1 钎焊金刚石工具的工艺优势786

5.1.2 国内外钎焊金刚石工具的研究现状787

5.1.3 可大批量供应市场的产品及应用领域788

5.1.4 市场状况789

5.1.5 国内生产企业与规模789

5.2 钎焊金刚石磨料工具地貌的优化设计与实施790

5.2.1 单层钎焊金刚石磨料砂轮地貌的现存问题790

5.2.2 高效磨削用砂轮地貌的优化设计791

5.2.3 按优化地貌制作钎焊金刚石磨料工具的实施796

5.3 金刚石磨料的钎焊机理与钎焊设备798

5.3.1 高温钎焊基础798

5.3.2 金刚石磨料的高温钎焊机理800

5.3.3 钎焊设备806

5.4 Ni基合金钎焊金刚石的实验研究807

5.4.1 Ni-Cr合金钎焊金刚石的实验研究807

5.4.2 Ni-Cr合金与金刚石和钢基体界面微区组织的分析研究809

5.4.3 Ni-Cr合金钎料组分与钎焊工艺的优化816

5.4.4 钎焊时金刚石磨料不产生附加热损伤的配套技术816

5.4.5 金刚石与合金钎料断口形貌分析818

5.5 典型钎焊金刚石工具及应用举例818

5.5.1 钎焊金刚石串珠与绳锯818

5.5.2 钎焊金刚石锯片818

5.5.3 高铁博格板（轨道板）磨轮820

5.5.4 钎焊金刚石干钻820

5.5.5 其他类型钎焊金刚石工具822

参考文献822

6 放电等离子体烧结824

6.1 概述824

6.2 SPS法的原理与特性825

6.2.1 SPS的基本结构826

6.2.2 脉冲通电效应827

6.2.3 颗粒间的结合及其界面828

6.2.4 烧结接合与表面处理技术830

6.3 SPS技术在金刚石工具等领域的应用831

6.4 SPS技术的普及状况832

7 微波烧结833

7.1 微波烧结的特点与基本原理833

7.1.1 材料中的电磁能量耗散833

7.1.2 微波促进材料烧结的机制834

7.2 微波烧结的技术特点834

7.3 微波烧结研究进展及设备835

7.4 微波烧结的工业应用前景835

7.5 微波烧结在金刚石工具领域的应用836

8 熔渗838

8.1 熔渗工艺特点838

8.2 熔渗原理及条件838

8.3 骨架制备839

8.4 熔渗方法839

8.5 熔渗系统841

8.5.1 难熔金属基复合材料842

8.5.2 碳化物基系统842

8.5.3 铁基系统844

8.5.4 有色金属基系统845

8.6 熔渗例——渗铜烧结铁基材料845

8.6.1 熔渗工艺要素845

8.6.2 渗铜烧结铁基材料的性能848

8.7 熔渗在金刚石工具制造中的应用849

参考文献849

9 扩散焊851

9.1 扩散焊的原理851

9.1.1 塑性变形接触852

9.1.2 扩散和晶界迁移852

9.1.3 界面和孔洞消失853

9.2 扩散焊的分类853

9.3 扩散焊的材料应用856

9.3.1 同种材料的扩散焊接856

9.3.2 异种材料组合扩散连接857

9.4 扩散连接接头的质量检验858

参考文献859

10 陶瓷金刚石磨具制造860

10.1 概述860

10.2 基本原材料与分类860

10.2.1 磨具材料的分类860

10.2.2 磨料与辅助磨料861

10.2.3 其他添加剂863

10.3 陶瓷结合剂865

10.3.1 陶瓷结合剂的特点及性能要求865

10.3.2 陶瓷结合剂的原料868

10.3.3 陶瓷结合剂的制备882

10.3.4 预熔玻璃结合剂的配制885

10.3.5 磨具成型888

10.3.6 磨具的干燥、烧成与冷却890

参考文献896

11 粉末冶金液相烧结899

11.1 液相烧结的分类899

11.1.1 持续液相烧结899

11.1.2 瞬时液相烧结900

11.1.3 超固相线烧结901

11.1.4 施压液相烧结903

11.1.5 反应液相烧结903

11.1.6 熔渗（见本篇第8章）904

11.2 液相烧结的条件与过程904

11.2.1 液相烧结的条件904

11.2.2 液相烧结的过程906

11.3 液相烧结的影响因素907

11.3.1 颗粒尺寸907

11.3.2 颗粒形状908

11.3.3 粉末内部的孔隙908

11.3.4 添加剂的均匀性908

11.3.5 添加剂的数量909

11.3.6 生坯密度910

11.3.7 加热速度与冷却速度911

11.3.8 杂质和微量添加剂912

11.3.9 烧结温度912

11.3.10 烧结时间913

11.3.11 烧结气氛913

11.4 液相烧结的优点、局限和工艺控制915

11.5 粉末冶金液相烧结例——二元铜基合金胎体的液相烧结915

11.6 液相烧结在金刚石工具制造中的应用919

参考文献920

第6篇 金刚石工具制造设备921

1 粉末处理设备921

1.1 混料机921

1.2 搅拌机922

1.3 制粒机922

1.3.1 刮料式制粒机923

1.3.2 喷雾式制粒机923

1.4 金刚石包裹机924

2 冷压成形设备925

2.1 粉料定量设备925

2.1.1 称重法925

2.1.2 定容积法926

2.2 节块自动冷压机926

2.3 锯片自动冷压机928

3 热压烧结设备930

3.1 热压烧结机930

3.2 热压烧结炉933

3.3 中频热压烧结炉934

3.4 连续热压烧结炉934

参考文献935

4 树脂金刚石砂轮热压机936

4.1 普通树脂热压机936

4.2 自动树脂热压机936

4.2.1 自动树脂热压机的主要特点936

4.2.2 自动树脂热压机的自动控制流程936

5 激光焊接设备938

5.1 激光光源938

5.1.1 激光焊接原理938

5.1.2 横流式激光发生器938

5.1.3 轴快流式激光发生器939

5.1.4 扩散冷却式激光发生器939

5.2 导光聚焦系统941

5.3 锯片激光焊接设备942

5.3.1 机械压盘式942

5.3.2 电磁吸盘式943

5.3.3 数控飞行光路式944

5.4 钻头激光焊接设备945

5.4.1 自动焊接机945

5.4.2 手动焊接机945

参考文献946

6 高频焊接设备947

6.1 高频加热电源947

6.1.1 高频加热原理947

6.1.2 高频电源的基本结构原理947

6.1.3 电源的选择基本原则948

6.1.4 加热感应圈948

6.1.5 冷却水系统949

6.1.6 使用维护注意事项949

6.2 锯片高频焊接设备950

6.3 薄壁钻头高频焊接设备951

参考文献952

7 刀头处理与开刃机953

7.1 刀头磨弧机953

7.1.1 RSM 360自动磨弧机953

7.1.2 摆动式砂轮磨弧机953

7.1.3 仿形式砂带磨弧机954

7.2 开刃机954

7.2.1 数控一体式自动开刃机954

7.2.2 侧面开刃机954

7.2.3 顶面开刃机955

8 检测设备956

8.1 刀头硬度检测956

8.2 焊接强度检测956

8.3 刀头分选956

第7篇 金刚石工具设计理论959

1 相图基础知识959

1.1 相图基本概念959

1.2 固态合金相960

1.2.1 固溶体960

1.2.2 金属化合物961

1.3 相律和杠杆定律963

1.3.1 相律963

1.3.2 杠杆定律964

1.4 二元合金相图964

1.4.1 匀晶相图964

1.4.2 共晶相图965

1.4.3 包晶相图966

1.4.4 具有金属化合物的相图966

1.4.5 具有固态相变的相图967

1.5 三元合金相图967

1.5.1 三元相图的表示方法968

1.5.2 三元系中的直线法则、杠杆定律及重心法则969

1.5.3 三元匀晶相图970

1.5.4 三元共晶相图971

参考文献972

2 元素粉末的行为973

2.1 单质元素粉末与合金粉末的行为973

2.1.1 铜（Cu）在黏结剂中的行为973

2.1.2 锡（Sn）在黏结剂中的行为975

2.1.3 锌（Zn）在黏结剂中的行为976

2.1.4 铝（A1）在黏结剂中的行为978

2.1.5 铁（Fe）在黏结剂中的行为980

2.1.6 钴（Co）在黏结剂中的行为981

2.1.7 镍（Ni）在黏结剂中的行为982

2.1.8 锰（Mn）在黏结剂中的行为983

2.2 骨架材料元素和化合物的行为985

2.2.1 碳化物骨架材料985

2.2.2 难熔金属元素骨架材料985

2.3 碳化物形成元素的行为986

2.3.1 铬（Cr）的行为987

2.3.2 钨（W）的行为988

2.3.3 钛（Ti）的行为989

2.4 特种作用金属和非金属元素的行为991

2.4.1 镧（La）和铈（Ce）的行为992

2.4.2 硅（Si）的行为996

2.4.3 硼（B）的行为998

参考文献999

3 金刚石工具胎体材料的性能设计1000

3.1 概述1000

3.2 金刚石工具性能的分析与评价1001

3.2.1 影响金刚石工具性能的主要因素1001

3.2.2 金刚石破损形态的种类和作用1001

3.3 金刚石的出刃高度1004

3.3.1 定义1004

3.3.2 金刚石出刃高度的测量1004

3.3.3 金刚石出刃高度的作用1005

3.3.4 金刚石出刃高度的影响因素1006

3.4 胎体材料性能对工具切割性能的影响1007

3.4.1 金刚石工具胎体的强化1007

3.4.2 金刚石工具胎体的弱化1009

3.5 胎体材料对金刚石的把持力1015

3.6 胎体材料与加工对象的适应性1017

3.7 孕镶金刚石工具的冲蚀性磨损1017

参考文献1018

第8篇 金刚石工具标准1019

1 金刚石工具标准综述1019

1.1 国内外磨料磨具标准体系1019

1.1.1 我国磨料磨具标准体系1019

1.1.2 国际标准体系和国外标准体系1020

1.2 国内外磨料磨具领域主要标准比对分析1021

1.2.1 主要标准比对对象的选取1021

1.2.2 我国磨具安全标准基本情况1022

1.2.3 欧洲磨具安全标准基本情况1022

1.2.4 我国涉及磨具安全要求的标准与欧洲磨具安全标准的比对分析1022

1.3 磨料磨具标准体系框架1025

1.4 磨料磨具标准体系表1027

1.4.1 基础通用1027

1.4.2 普通磨料1027

1.4.3 超硬磨料1029

1.4.4 超硬磨料制品1030

2 常用金刚石工具标准介绍1033

2.1 锯切类工具标准1033

2.1.1 金刚石圆锯片——焊接锯片1033

2.1.2 金刚石圆锯片——烧结锯片1038

2.1.3 用于建筑物和土木工程材料机械切割的锯片基体尺寸1043

2.1.4 用于建筑物和土木工程材料手持切割的锯片基体尺寸1052

2.1.5 电镀内圆切割锯片1054

2.1.6 高精度切割砂轮1055

2.1.7 金刚石框架锯条1057

2.2 钻进类工具标准1059

2.2.1 金刚石薄壁钻头1059

2.2.2 钻探用人造金刚石聚晶1063

2.2.3 钻探用三角形金刚石烧结体1064

2.3 磨削类工具标准1065

2.3.1 金刚石或立方氮化硼／硬质合金复合片品种、尺寸1065

2.3.2 金刚石精磨片1067

2.3.3 金刚石或立方氮化硼砂轮和磨头极限偏差与圆跳动公差1069

2.3.4 电镀磨头1079

2.3.5 金刚石或立方氮化硼磨具技术条件1079

2.4 其他工具标准1081

2.4.1 金刚石休整滚轮1081

2.4.2 电镀金刚石铰刀1083

2.4.3 拉丝模用人造金刚石聚晶1085

2.4.4 电镀什锦锉1088

2.4.5 人造金刚石或立方氮化硼研磨膏1091

2.4.6 人造金刚石修整笔1092

附录1097

附录A 世界主要工业国家人造金刚石粒度对照表1097

附录B 世界主要工业国家立方氮化硼粒度对照表1098

附录C 国内一些主要金刚石及其工具企业、科研院所、院校和行业协会名录1099