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第一章　机器的故障及预防方法1

第一节　机器的故障1

第二节　修理的种类4

第三节　修理的组织方法6

第二章　机器零件的磨损9

第一节　磨损的形态9

第二节　磨损的种类和原因11

2—1 自然磨损11

2—2　事故磨损及损坏17

第一节　直尺和卡钳20

第三章　修理中常用的量具20

第二节　游标卡尺22

第三节　千分尺24

3—1　外径千分尺24

3—2 内径千分尺26

第四节　千分表28

4—1 千分表28

4—2　量缸表30

第四章　车辆的解体、清洗、检查、鉴定和装配33

第一节　车辆的入厂交接和外部清洗33

1—1　车辆的入厂交接33

1—2　车辆的外部清洗33

2—1　车辆的解体38

第二节　车辆的解体和去垢38

2—2　零件的去垢44

第三节　零件的检查和分类50

第四节　装配52

4—1　正齿轮的装配53

4—2 锥形齿轮的装配56

4—3　蜗轮蜗杆的装配57

4—4 圆锥接合面的装配57

4—5　键接合的装配58

4—6　多槽连接件的装配59

4—7　滚动轴承的装配60

4—8　螺柱、螺帽的安装61

第五章　发动机的修理63

第一节　机体（气缸体）和气缸盖的修理63

1—1　机体的修理63

1—2 气缸盖的修理67

第二节　气缸的修理70

2—1 气缸的磨损70

2—2 气缸磨损的测量72

2—3 气缸修理尺寸的确定和实际搪修尺寸的计算74

2—4　气缸的搪修76

2—5 气缸在搪削后的磨光81

2—6　气缸的下套85

3—1 活塞、活塞环以及活塞销连杆衬套的磨损87

第三节　活塞连杆机构的修理87

3—2　活塞连杆组的修理91

3—3　活塞连杆组的配合99

第四节　曲轴的修理106

4—1 曲轴的故障及磨损107

4—2 曲轴的修理108

第五节　滑动轴承的修理119

5—1 发动机轴承所使用的抗磨合金120

5—2 巴氏合金轴承的浇铸122

5—3　巴氏合金轴承的搪削134

5—4 铅青铜合金轴承的浇铸和修理142

6—1 气门、气门座的修理146

第六节　配气机构的修理146

6—2 气门弹簧的检查和修理157

6—3 凸轮轴的修理160

第七节　燃料系统的修理163

7—1 汽化器式发动机燃料系统的修理163

7—2 柴油发动机燃料系统的修理168

第八节　润滑及冷却系统的修理175

8—1　润滑系统的修理175

8—2　冷却系统的修理178

第九节　电气设备的故障及修理181

9—1 蓄电池的故障及修理182

9—2 发电机和始动机的故障及修理191

9—3　调节器的故障及调整217

第六章　发动机修理后的总装配和试运转220

第一节　发动机的总装配220

1—1 发动机总装配的意义及注意事项220

1—2　发动机的装配顺序221

第二节　发动机修理后试运转的意义223

第三节　发动机的冷运转224

3—1 发动机的冷运转224

3—2 发动机进行空试运转中的注意事项224

第四节　发动机的热运转225

4—1　空负荷热运转225

4—2 加负荷热运转227

第七章　传动及底盘部分的修理229

第一节　传动部分的修理229

1—1　离合器的修理229

1—2　变速机的修理230

1—3　主降速器和差速机的修理233

第二节　底盘部分的修理235

2—1　转向机构的修理235

2—2 制动器的修理236

2—3　钢板弹簧的修理238

2—4　车架的修理239

第八章　汽车拖拉机修理后的试车241