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1 实习指导1

1.1 实习安全须知1

1.2 实习的目的和要求1

1.2.1 认识实习1

1.2.2 生产实习1

1.3 实习的规章制度2

1.4 实习日记、实习报告的内容和要求2

1.4.1 实习日记的内容和要求2

1.4.2 实习报告的内容和要求3

1.5 实习成绩的考核方法3

2 钢铁生产概述4

2.1 钢铁生产的工艺特点4

2.1.1 长流程4

2.1.2 短流程4

2.1.3 两种工艺流程比较5

2.2 钢铁生产主要工序及技术经济指标5

2.2.1 烧结5

2.2.2 球团生产6

2.2.3 焦化6

2.2.4 高炉炼铁6

2.2.5 炼钢7

2.2.6 炉外精炼7

2.2.7 铸钢7

2.2.8 轧制8

2.2.9 非高炉炼铁8

复习思考题8

3 烧结厂实习9

3.1 实习内容9

3.1.1 实习知识点9

3.1.2 实习重点9

3.2 烧结原料的准备9

3.2.1 原料的接受、贮存与中和混匀11

3.2.2 破碎筛分11

3.3 配料12

3.4 混合制粒14

3.4.1 一次混合14

3.4.2 二次混合14

3.4.3 混合料水分控制15

3.5 布料与点火15

3.5.1 布料15

3.5.2 点火15

3.6 抽风烧结17

3.6.1 烧结知识概述17

3.6.2 烧结机17

3.7 烧结矿处理19

3.7.1 热破碎与热筛分19

3.7.2 冷却19

3.7.3 整粒20

3.8 烧结车间各岗位职责21

3.9 烧结矿生产实例22

3.9.1 普通烧结矿生产22

3.9.2 特殊烧结矿生产23

复习思考题24

4 球团厂实习25

4.1 实习内容25

4.1.1 实习知识点25

4.1.2 实习重点25

4.2 原料准备25

4.2.1 原料细磨26

4.2.2 水分调整26

4.2.3 矿石中和26

4.3 配料与混匀27

4.3.1 配料27

4.3.2 混合27

4.4 造球与布料28

4.5 焙烧29

4.5.1 竖炉法29

4.5.2 链箅机-回转窑法30

4.5.3 带式焙烧机法32

4.6 球团矿处理34

4.7 球团车间各岗位职责34

4.8 球团矿生产实例35

4.8.1 链箅机-回转窑法35

4.8.2 带式焙烧机法37

复习思考题39

5 高炉炼铁实习40

5.1 实习内容40

5.1.1 实习知识点40

5.1.2 实习重点41

5.2 原燃料供应41

5.2.1 原燃料质量要求41

5.2.2 原燃料的输送42

5.2.3 原燃料的装入42

5.3 高炉冶炼46

5.3.1 高炉结构46

5.3.2 高炉操作知识要点47

5.4 送风系统49

5.4.1 鼓风机49

5.4.2 热风炉类型49

5.4.3 热风炉操作要点50

5.5 喷吹系统51

5.5.1 燃料的种类和性质51

5.5.2 工艺流程52

5.6 煤气除尘系统52

5.6.1 粗除尘设备53

5.6.2 精除尘设备54

5.7 渣铁处理系统55

5.8 高炉车间各岗位职责58

5.9 高炉生产实例58

5.9.1 普通矿高炉冶炼58

5.9.2 特殊矿高炉冶炼59

复习思考题61

6 转炉炼钢实习62

6.1 实习内容62

6.1.1 实习知识点62

6.1.2 实习重点62

6.2 铁水预处理63

6.2.1 铁水预脱硅63

6.2.2 铁水预脱硫63

6.2.3 铁水预脱磷65

6.2.4 铁水预处理提钒65

6.3 转炉系统及设备66

6.3.1 转炉炼钢系统66

6.3.2 转炉本体66

6.4 装料67

6.4.1 炼钢用原料67

6.4.2 炼钢用原料供应67

6.4.3 装入制度69

6.4.4 装料操作69

6.5 吹氧冶炼70

6.5.1 供氧制度70

6.5.2 造渣制度71

6.5.3 温度制度73

6.6 出钢与脱氧合金化77

6.6.1 终点控制77

6.6.2 出钢制度77

6.6.3 脱氧合金化78

6.7 溅渣护炉78

6.7.1 调渣工艺78

6.7.2 溅渣工艺参数79

6.7.3 复吹转炉溅渣护炉操作79

6.8 转炉烟气净化与回收79

6.9 转炉车间各岗位职责81

6.10 典型钢种冶炼实例82

6.10.1 普通碳素钢转炉生产82

6.10.2 硬线钢转炉生产82

6.10.3 硅钢转炉生产83

复习思考题83

7 电弧炉炼钢实习84

7.1 实习内容84

7.1.1 实习知识点84

7.1.2 实习重点84

7.2 冶炼前的准备工作84

7.2.1 原料准备84

7.2.2 配料85

7.2.3 装料85

7.3 熔氧期86

7.3.1 炉体和机械设备86

7.3.2 炉料熔化88

7.3.3 氧化期89

7.3.4 造渣90

7.4 出钢91

7.4.1 留钢留渣技术91

7.4.2 偏心底出钢（EBT）技术91

7.4.3 出钢温度的经验判断91

7.5 电炉车间各岗位职责92

7.6 电弧炉冶炼实例92

7.6.1 合金结构钢冶炼92

7.6.2 不锈钢冶炼93

复习思考题95

8 炉外精炼实习96

8.1 实习内容96

8.1.1 实习知识点96

8.1.2 实习重点96

8.2 炉外处理车间工艺模式96

8.3 典型的炉外处理方法97

8.3.1 简易钢包精炼法（CAS/CAS-OB法）97

8.3.2 钢包精炼炉法（LF炉）98

8.3.3 真空循环脱气法（RH法）102

8.4 精炼车间各岗位职责104

8.5 典型钢种的精炼实例104

8.5.1 IF钢冶炼104

8.5.2 石油管线钢冶炼105

8.5.3 不锈钢冶炼106

复习思考题107

9 连续铸钢实习108

9.1 实习内容108

9.1.1 实习知识点108

9.1.2 实习重点109

9.2 连铸概述109

9.2.1 连铸工艺流程109

9.2.2 连铸机型109

9.3 连铸钢水的准备110

9.3.1 大包及大包回转台110

9.3.2 大包注流控制111

9.4 中包浇注113

9.4.1 中包及中包车113

9.4.2 中包注流控制114

9.5 结晶器一次冷却115

9.6 二次冷却115

9.6.1 二次冷却装置的结构形式115

9.6.2 二冷区喷水系统119

9.6.3 二次冷却控制119

9.7 引锭、拉矫、切割及出坯120

9.7.1 引锭120

9.7.2 拉坯矫直120

9.7.3 铸坯切割124

9.7.4 铸坯输出125

9.8 连铸坯质量检查及处理125

9.8.1 表面缺陷的判断和处理125

9.8.2 内部缺陷的判断和处理125

9.8.3 形状缺陷的判断和处理126

9.9 连铸车间各岗位职责126

9.10 典型钢种连铸实例127

9.10.1 硬线钢连铸生产127

9.10.2 重轨钢连铸生产127

9.10.3 轴承钢连铸生产128

复习思考题129

10 轧钢厂实习130

10.1 实习内容130

10.1.1 实习知识点130

10.1.2 实习重点130

10.2 轧材产品概述130

10.3 原料及准备131

10.4 原料加热131

10.5 粗轧132

10.6 精轧132

10.7 轧制产品质量控制133

10.8 生产实例134

复习思考题135

参考文献136