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第0章 NX多轴加工概述1

0.1 NX概述1

0.2 NX CAM概述2

0.3 五轴加工的优点3

0.4 NX CAM加工解决方案流程图：从产品设计到制造3

0.5 NX五轴CAM模块所需计算机配置3

0.6 NX 10经典界面模式的转换4

0.7 本书所需背景知识的要求5

第1章 格式转换6

1.1 NX可打开或输入的数据格式6

1.2 NX可输出的数据格式7

1.3 NX支持的其他数据格式7

1.4 小结8

第2章 NX多轴孔加工9

2.1 顶面为平面的孔特征加工9

2.2 顶面为曲面的孔特征加工113

2.3 顶面为曲面的孔特征加工215

2.4 铣削孔加工17

2.5 曲面铣削孔加工20

2.6 孔特征钻孔应用22

2.7 多轴孔加工综合练习24

2.8 小结25

第3章 定轴加工26

3.1 四轴定轴平面铣（3＋1模式）实例28

3.2 定轴平面铣综合练习30

3.3 定轴曲面铣实例31

3.3.1 毛坯的预处理以及定轴粗加工31

3.3.2 曲面精加工32

3.4 五轴定轴平面铣（3＋2模式）33

3.5 定轴曲面粗加工34

3.6 定轴曲面铣（3＋2模式）35

3.7 辅助几何体——定轴综合加工案例36

3.8 小结37

第4章 NX多轴铣加工基础知识38

4.1 驱动几何体39

4.1.1 驱动几何体是什么39

4.1.2 驱动几何体有什么作用40

4.1.3 驱动几何体在哪里指定40

4.1.4 驱动几何体作用实例41

4.2 投影矢量41

4.2.1 投影矢量是什么41

4.2.2 指定投影矢量42

4.2.3 投影矢量选项42

4.3 刀轴44

4.3.1 什么是刀轴44

4.3.2 指定刀轴44

4.3.3 刀轴选项44

4.4 多轴加工工序中加工坐标系（MCS）的定义48

4.5 综合实例说明48

4.6 小结49

第5章 刀轴概念详解50

5.1 远离点50

5.2 朝向点51

5.3 远离直线52

5.4 朝向直线53

5.5 相对于矢量53

5.6 垂直于部件55

5.7 相对于部件55

5.8 插补矢量56

5.9 优化后驱动59

5.10 垂直于驱动体59

5.11 侧刃驱动体60

5.12 动态61

5.13 远离部件62

5.14 朝向曲线62

5.15 4轴，垂直于部件63

5.16 相对于驱动64

5.17 4轴，相对于驱动体65

5.18 双4轴，在驱动体上66

5.19 小结67

第6章 NX四轴铣加工68

6.1 四轴曲线/点驱动实例说明169

6.2 四轴曲线/点驱动实例说明271

6.2.1 驱动曲线的提取72

6.2.2 刀轨的生成72

6.2.3 往复切削驱动面的构建75

6.2.4 往复切削刀轨的创建75

6.3 边界驱动实例说明77

6.3.1 加工刀轨的生成78

6.3.2 通过复制工序创建轮廓加工刀轨81

6.3.3 通过偏置曲线创建轮廓加工刀轨81

6.4 四轴定轴粗加工实例说明82

6.4.1 毛坯和检查体的创建83

6.4.2 定轴粗加工刀轨的生成83

6.5 曲面驱动四轴精加工实例说明84

6.5.1 加工驱动面的创建84

6.5.2 四轴精加工刀轨的生成85

6.6 曲面驱动四轴精加工88

6.6.1 加工模型前处理89

6.6 2加工刀轨的生成89

6.7 曲线驱动四轴粗加工91

6.7.1 模型优化处理92

6.7.2 驱动曲线的创建92

6.7.3 MCS和WORKPIECE的预设置93

6.7.4 粗加工刀轨的创建93

6.7.5 加工刀轨仿真93

6.8 曲面驱动四轴精加工94

6.9 曲面驱动开粗加工95

6.10 曲面驱动四轴精加工97

6.10.1 精加工驱动面的构建97

6.10.2 蜗杆面精加工98

6.11 用B曲面来创建驱动面99

6.11.1 生成四轴加工刀轨99

6.11.2 由B曲面构建的驱动面驱动刀轨99

6.12 驱动面构建和四轴加工100

6.12.1 构建驱动面101

6.12.2 整体粗加工方法1101

6.12.3 整体粗加工方法2103

6.12.4 小径面精加工103

6.12.5 螺纹面精加工104

6.12.6 圆角面精加工105

6.12.7 预处理几何体提高加工效率105

6.13 创建驱动分层铣刀轨105

6.14 综合练习106

6.15 小结107

第7章 侧倾刀轴108

7.1 刀轴侧倾参数说明108

7.2 刀轴侧倾的具体应用111

7.2.1 三轴深度轮廓刀轨转五轴刀轨111

7.2.2 三轴区域轮廓刀轨转五轴刀轨1114

7.2.3 三轴区域轮廓刀轨转五轴刀轨2115

7.2.4 通常情况下的工序创建方法118

7.3 小结120

第8章 深度加工五轴铣121

8.1 深度加工五轴铣122

8.2 深度加工五轴铣的侧壁精加工123

8.3 深度加工五轴铣的深腔清角加工126

8.4 深度加工五轴铣的朝向曲线刀轴设置127

8.5 小结129

第9章 可变流线铣130

9.1 多轴流线工件的粗加工到精加工130

9.1.1 型腔铣二轴半粗加工131

9.1.2 五轴可变流线精加工131

9.2 可变流线精加工134

9.2.1 辅助流线的构建134

9.2.2 可变流线铣工序的创建135

9.3 可变流线铣刀具干涉的处理138

9.4 小结140

第10章 NX外形轮廓铣141

10.1 外形轮廓铣的常规应用142

10.2 外形轮廓铣之自动生成辅助底面的应用144

10.3 外形轮廓铣之沿壁底部的应用145

10.4 外形轮廓铣之指定辅助底面的应用146

10.5 外形轮廓铣之模型优化146

10.6 豁口特征的处理149

10.7 螺旋状切入切出153

10.8 侧刃加工曲面侧壁156

10.9 外形轮廓铣的综合练习158

10.10 小结159

第11章 NX多轴曲线驱动加工160

11.1 单段曲线驱动160

11.2 多段曲线驱动161

11.3 CAD辅助CAM实例162

11.3.1 驱动面的创建163

11.3.2 粗加工到精加工刀轨生成164

11.4 小结165

第12章 NX侧刃铣166

12.1 侧刃铣的常规应用166

12.2 侧刃铣螺旋加工169

12.3 侧刃铣叶片精加工170

12.4 五轴侧刃铣练习173

12.5 小结173

第13章 一般运动174

13.1 旋转点矢量移动174

13.2 跟随曲线/边178

13.3 跟随部件偏置179

13.4 小结181

第14章 NX叶轮加工模块182

14.1 叶轮几何体的模型优化183

14.2 叶轮几何体的创建183

14.3 叶轮模块加工工序185

14.4 类叶轮工件的叶模块加工190

14.5 小结191

第15章 NX CAM新功能说明192

15.1 新增功能1：刀轴向上的倒扣加工192

15.2 新增功能2：槽铣削工序196

15.3 新增功能3：加工建模199

15.3.1 倒圆腔体199

15.3.2 分析刀槽201

15.3.3 3D曲线偏置203

15.4 新增功能4：区域选择204

15.4.1 增强的切削区域的选择功能204

15.4.2 增强的切削区域的陡峭指定功能208

15.4.3 切削区域的列表编辑211

15.5 新增功能5：旋转底面工序216

15.5.1 应用实例1217

15.5.2 应用实例2219

15.6 新增功能6：刀具接触偏移和左偏置222

15.6.1 刀具接触偏移222

15.6.2 左偏置223

15.6.3 自动干涉避让224

15.7 新增功能7：添加中心刀路226

15.8 新增功能8：径向槽铣228

15.9 数控机器人230

15.10 小结231

第16章 NX多轴铣综合练习232

16.1 综合练习1：腔曲面的五轴精加工232

16.2 综合练习2：头盔工件的五轴精加工237

16.3 综合练习3：叶片工件的二轴半粗加工到五轴精加工239

16.3.1 型腔铣二轴半粗加工239

16.3.2 二次开粗和清角加工240

16.3.3 可变轮廓铣叶片精加工244

16.3.4 可变流线铣叶片精加工245

16.3.5 清根加工249

16.4 综合练习4：装配体粗加工到五轴精加工252

16.4.1 型腔铣粗加工252

16.4.2 二次开粗和侧壁精加工253

16.5 综合练习5： CATIA格式文件综合加工练习254

16.5.1 孔加工255

16.5.2 侧刃精加工256

16.5.3 斜平面的定轴加工260

16.6 综合练习6： CATIA装配文件定轴综合加工练习261

16.6.1 实体平面的粗加工与精加工262

16.6.2 加工模型前处理264

16.7 综合练习7：维纳斯模型的粗加工到精加工265

16.7.1 型腔铣二轴半粗加工266

16.7.2 精加工266

16.8 综合练习8：非叶轮模块的叶轮加工方法270

16.8.1 非叶轮模块的叶轮加工方法1270

16.8.2 非叶轮模块的叶轮加工方法2274

16.9 综合练习9：叶片半精加工与精加工277

16.9.1 模型的优化处理和加工毛坯的创建277

16.9.2 叶片模型的定轴加工280

16.9.3 叶片模型的多轴半精加工与精加工280

16.10 综合练习10：旋转体底面加工282

16.10.1 模型前处理282

16.10.2 旋转底面精加工283

16.11 综合练习11：四轴槽铣285

16.11.1 加工几何体的准备285

16.11.2 四轴刀轴的生成289

16.12 综合练习12：四轴工件粗加工290

16.12.1 毛坯和检查体的创建290

16.12.2 豁口粗加工291

16.13 综合练习13：外形轮廓铣和侧刃铣291

16.14 综合练习14：国家多轴加工大赛题目292

16.14.1 第四届全国多轴数控加工大赛293

16.14.2 第五届全国多轴数控加工大赛293

16.15 小结294

第17章 工序模型的创建295

17.1 WAVE关联工序模型的建立295

17.2 建立工序模型练习300

17.3 小结302

第18章 刀轨虚拟仿真验证303

18.1 NX机床加工仿真所需的各项配置文件304

18.2 NX ISV机床加工仿真加工的应用方法305

18.3 安全距离的设置方法309

18.4 机床代码仿真的设置与应用311

18.5 外部加工代码的仿真314

18.6 ISV仿真机床自定义318

18.6.1 构建ISV仿真机床的前期准备318

18.6.2 相关文件的创建318

18.6.3 运动组件的创建321

18.6.4 各运动组件联接坐标系的创建324

18.6.5 运动轴的定义327

18.6.6 仿真机床的注册333

18.6.7 自定义ISV仿真机床的应用334

18.7 小结336

第19章 Sinumerik优化控制输出337

19.1 Sinumerik优化控制输出选项功能说明337

19.2 Sinumerik优化控制输出选项的调用和使用方法338

19.3 针对SINUMERIK数控系统的特定后处理339

19.4 小结340

第20章 NX多轴加工辅助功能341

20.1 利用锁定轴清除多余代码341

20.2 以ACS为准摆正模型343

20.3 小结347

附录348