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第1章 测量技术1

1.1 基础知识1

1.1.1 检验的目的1

1.1.2 检验的种类1

1.1.3 基本参数和基本单位2

1.1.3.1 小数与乘方2

1.1.3.2 长度3

1.1.3.3 面积3

1.1.3.4 体积3

1.1.3.5 角度3

1.1.3.6 时间4

1.1.3.7 质量4

1.1.3.8 温度5

1.1.3.9 力5

1.1.3.10 压力5

1.1.4 测量与量规6

1.1.5 测量公差7

1.1.6 测量方法9

1.2 长度测量10

1.2.1 量具10

1.2.2 读数型量具13

1.2.2.1 游标卡尺13

1.2.2.2 千分尺17

1.2.2.3 百分表18

1.2.2.4 千分表19

1.2.3 量规23

1.2.3.1 形状量规24

1.2.3.2 尺寸量规24

1.3 角度的检验25

1.3.1 角度测量25

1.3.2 角度量规28

1.4 方向的检验28

1.4.1 用水平尺检验29

1.4.2 用倾斜水平仪检验30

1.4.3 液压静态水平仪检验30

1.5 量具选择32

1.6 测量误差32

1.6.1 产生测量误差的原因33

1.6.2 误差的种类33

第2章 加工技术37

2.1 产品的制造过程37

2.2 加工方法分类37

2.3 准备工作40

2.4 分离44

2.4.1 分割47

2.4.1.1 錾凿和夹断47

2.4.1.2 剪切刀51

2.4.2 手工切削58

2.4.2.1 錾子61

2.4.2.2 锯削64

2.4.2.3 锉削66

2.4.3 机械切削70

2.4.3.1 加工运动70

2.4.3.2 钻削73

2.4.3.3 钻沉头孔79

2.4.3.4 铰削80

2.4.3.5 攻螺纹82

2.4.3.6 车削88

2.4.3.7 铣削100

2.4.3.8 磨削108

2.5 塑性成形110

2.5.1 弯曲成形111

2.5.1.1 弯曲过程111

2.5.1.2 展开长度112

2.5.1.3 最小弯曲直径112

2.5.1.4 板材的弯曲114

2.5.1.5 管件的弯曲115

2.5.1.6 型材的弯曲116

2.5.1.7 轧槽、折边与折叠119

2.5.2 压力成形121

2.5.2.1 轧制121

2.5.2.2 锻造121

2.5.3 拉压变形125

2.5.3.1 拉深125

2.5.3.2 拉拔126

2.6 成形127

2.6.1 铸造成形128

2.6.1.1 用一次铸型铸造129

2.6.1.2 用永久铸型铸造130

2.6.2 粉末冶金成形132

2.7 装配135

2.7.1 连接的种类135

2.7.2 连接的作用方式136

2.7.3 销轴和销钉连接141

2.7.4 键连接143

2.7.5 楔形键连接144

2.7.6 压力连接144

2.7.7 螺纹连接146

2.7.7.1 螺纹种类151

2.7.7.2 螺栓152

2.7.7.3 螺母153

2.7.7.4 螺栓与螺母的标记154

2.7.7.5 螺栓防松措施154

2.7.8 钎焊156

2.7.9 焊接159

2.7.9.1 气体熔焊159

2.7.9.2 电弧焊162

2.7.9.3 焊缝形状164

2.7.10 粘接165

第3章 材料技术170

3.1 工程材料特性170

3.1.1 物理特性171

3.1.2 工艺特性175

3.1.3 化学特性177

3.1.4 生态学特性178

3.2 材料的分类179

3.3 金属材料的结构181

3.3.1 晶格结构类型181

3.3.2 金属组织的形成过程182

3.3.3 铁碳相图186

3.4 钢铁材料的生产189

3.4.1 生铁的生产189

3.4.2 钢的生产190

3.4.3 伴生元素与合金元素194

3.4.4 铸铁的生产195

3.5 钢的后续加工197

3.5.1 半成品的生产197

3.5.2 钢的热处理198

3.6 钢铁材料及其半成品的命名201

3.6.1 钢和铸钢的命名201

3.6.2 铸铁材料的命名204

3.6.3 钢铁材料的编号205

3.6.4 在制品的命名206

3.7 钢的分类及其应用207

3.7.1 主要品质分级208

3.7.2 按照用途分类209

3.7.2.1 结构钢209

3.7.2.2 工具钢210

3.8 有色金属212

3.8.1 分类与命名212

3.8.2 铜与铜合金214

3.8.3 铝与铝合金215

3.8.4 其他有色金属概述217

3.9 烧结金属218

3.10 刀具材料220

3.11 塑料221

3.11.1 塑料的特性222

3.11.2 塑料合成方法222

3.11.3 塑料的分类223

3.12 材料与环境227

第4章 机械与设备技术230

4.1 机械与设备230

4.1.1 机械系统基础230

4.1.2 物理学基础232

4.1.2.1 功与能232

4.1.2.2 功率与效率233

4.1.2.3 质量流量和容积流量233

4.1.2.4 信息与信号234

4.2 工业系统的主要功能235

4.2.1 能量转换系统235

4.2.1.1 能量转换机械236

4.2.1.2 能量转换设备237

4.2.2 材料转换系统238

4.2.2.1 用于材料变形的机械239

4.2.2.2 用于物体位置改变的机械240

4.2.3 信息转换系统241

4.2.3.1 测量装置241

4.2.3.2 控制与调节装置242

4.3 工业系统的功能单元244

4.3.1 系统分解244

4.3.2 功能划分245

4.3.3 基本功能247

4.4 人员、机械与环境的保护250

4.4.1 人员的保护250

4.4.2 机械的保护251

4.4.3 环境的保护252

第5章 控制技术258

5.1 控制系统258

5.1.1 控制信息转换系统258

5.1.2 控制区段与控制装置259

5.1.3 控制功能的分解259

5.2 控制与调节261

5.2.1 控制261

5.2.2 调节262

5.3 控制的种类264

5.3.1 逻辑控制264

5.3.2 程序控制264

5.4 控制功能说明266

5.4.1 功能图表266

5.4.1.1 信号状态266

5.4.1.2 逻辑符号267

5.4.1.3 开关功能267

5.4.1.4 双联保险开关269

5.4.2 状态图270

5.5 气动控制276

5.5.1 压缩空气准备单元277

5.5.2 压缩空气控制单元279

5.5.2.1 方向控制阀279

5.5.2.2 单向型控制阀282

5.5.3 驱动单元282

5.5.4 气动开关原理图286

5.6 电气控制290

5.6.1 电气控制单元290

5.6.1.1 开关290

5.6.1.2 继电器292

5.6.1.3 电磁阀293

5.6.2 开关电路原理图295

5.6.2.1 耦合电流回路295

5.6.2.2 分立电流回路295

5.6.2.3 电-气动联合回路296

5.6.3 电控原理图296

5.7 液压控制302

5.7.1 能量供应单元302

5.7.2 能量控制单元302

5.7.2.1 方向控制阀303

5.7.2.2 压力控制阀303

5.7.2.3 流量控制阀304

5.7.3 驱动单元306

5.7.4 液压原理图306

第6章 信息技术311

6.1 计算机结构原理312

6.1.1 硬件312

6.1.1.1 数据输入312

6.1.1.2 数据处理313

6.1.1.3 数据输出315

6.1.1.4 数据存储316

6.1.2 软件319

6.1.2.1 系统软件319

6.1.2.2 应用软件320

6.1.3 硬盘里的数据组织320

6.2 程序编制324

6.2.1 任务描述324

6.2.2 任务分析324

6.2.3 程序框图325

6.2.4 程序语言325

6.2.4.1 BASIC语言327

6.2.4.2 PASCAL语言328

6.2.5 程序编制与程序测试330

6.2.6 程序文件331

6.3 标准化编程334

6.3.1 文字处理334

6.3.2 电子表格335

6.3.3 数据库335

6.4 互联网336

6.4.1 技术前提336

6.4.2 互联网的服务337

6.4.3 互联网带来的机会与风险339

第7章 电工技术341

7.1 电流341

7.1.1 电流测量342

7.2 导体、绝缘体与半导体343

7.3 电压344

7.3.1 电压的测量345

7.3.2 电压的产生345

7.4 电阻347

7.4.1 电阻的测量348

7.4.2 欧姆定律348

7.5 电阻的连接351

7.5.1 串联351

7.5.2 并联352

7.6 电功率与电功354

7.6.1 电功率354

7.6.2 电功355

7.7 电流效应356

7.8 保护措施357

7.8.1 电路与设备的保护357

7.8.2 防止危险的体电流的保护措施357

第8章 技术文件360

8.1 任务与合同360

8.2 技术文件360

8.3 毛坯选择363

8.4 加工工艺363

8.5 装配366

第9章 设计与制造367

9.1 “平板”设计367

9.1.1 一般描述367

9.1.2 读设计图367

9.1.3 计划加工与检验367

9.2 螺旋千斤顶设计369

9.2.1 功能说明369

9.2.2 读设计图370

9.2.3 连接件371

9.2.4 制订工艺372

9.2.5 检验374

9.3 漏斗设计375

9.3.1 一般描述375

9.3.2 读设计图375

9.3.3 零件清单375

9.3.4 漏斗制造375

9.3.5 防松螺母377

9.3.6 支架制造377