图书介绍
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- 余开朝，孔令波，李亚勤编著 著
- 出版社： 北京：科学出版社
- ISBN：9787030534460
- 出版时间：2017
- 标注页数：282页
- 文件大小：46MB
- 文件页数：292页
- 主题词：企业管理－生产管理－高等学校－教材
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图书目录
第1章 绪论1
1.1 生产运作管理的理论概述1
1.2 生产运作管理实验实践教学的重要性3
1.3 生产运作管理实验实践教学简介5
第2章 生产运作管理基础9
2.1 生产运作的基本概念9
2.1.1 生产与运作管理9
2.1.2 生产运作的分类10
2.1.3 制造生产与服务运作的区别12
2.1.4 生产运作管理的历史和发展趋势13
2.2 企业战略和生产运作策略20
2.2.1 现代企业所处的环境20
2.2.2 生产运作策略的定义和内容21
2.2.3 生产运作策略分析方法23
2.3 生产运作管理基础实验25
实验一 生产运作战略分析实验25
实验二 生产系统认识与分析实验25
第3章 生产运作系统的设计26
3.1 产品开发与技术选择26
3.1.1 产品开发与技术选择概述26
3.1.2 产品设计与开发阶段27
3.1.3 生产流程设计与选择29
3.1.4 并行工程——产品开发组织的新方法32
3.1.5 产品生命周期理论：产品的更新换代规律与研发时机33
3.2 生产和服务设施的选址34
3.2.1 生产和服务设施选址概述34
3.2.2 设施选址的一般步骤35
3.2.3 设施选址的分析方法35
3.3 生产和服务设施的布置37
3.3.1 设施布置概述37
3.3.2 生产设施布置的定量分析38
3.3.3 （装配）流水线平衡41
3.4 工作设计与工作测量43
3.4.1 工作设计43
3.4.2 工作测量45
3.4.3 人机工程49
3.4.4 学习曲线50
3.5 生产运作系统设计实验51
实验一 产品开发策略分析实验51
实验二 生产流程分析实验51
实验三 生产线产能测定与分析53
实验四 流水线装配制作55
实验五 单品种流水线系统仿真与分析实验56
实验六 混合流水线系统仿真与分析实验60
第4章 生产运作系统的运行64
4.1 需求预测64
4.1.1 预测及其分类64
4.1.2 定性预测方法66
4.1.3 定量预测方法67
4.1.4 预测误差与监控71
4.2 综合计划72
4.2.1 生产计划概述72
4.2.2 生产能力计划75
4.2.3 处理非均匀需求的策略80
4.2.4 生产计划大纲的制定81
4.2.5 产品生产计划的编制82
4.2.6 收入管理86
4.3 独立需求库存控制86
4.3.1 库存86
4.3.2 库存问题的基本模型89
4.3.3 随机库存问题94
4.4 企业资源计划（ERP）94
4.4.1 ERP的产生和发展94
4.4.2 ERP的应用实施99
4.5 制造业作业计划与控制104
4.5.1 排序问题的基本概念104
4.5.2 流水作业排序问题107
4.5.3 单件作业排序问题119
4.5.4 生产作业控制124
4.6 服务业作业计划129
4.6.1 服务业运作的特点129
4.6.2 随机服务系统131
4.6.3 人员班次的计划132
4.7 供应链管理134
4.7.1 供应链管理基础134
4.7.2 供应链系统设计138
4.7.3 供应链管理下的物流管理141
4.7.4 供应链管理下的库存控制142
4.7.5 供应链管理环境下的采购管理143
4.7.6 供应商管理143
4.7.7 服务供应链管理144
4.8 项目计划管理144
4.8.1 项目管理概述144
4.8.2 网络计划方法145
4.8.3 网络时间参数的计算148
4.8.4 网络计划优化149
4.9 生产运作系统运行实验152
实验一 需求预测152
实验二 物料编码实验152
实验三 库存ABC分类管理实验154
实验四 主生产计划制定与MRP展开156
实验五 ERP实践（1）——账套及用户管理158
实验六 ERP实践（2）——公共基础资料设置及导入163
实验七 ERP实践（3）——供应链管理178
实验八 ERP实践（4）——计划管理187
实验九 ERP实践（5）——生产任务及车间作业管理194
第5章 生产运作系统的维护与改善204
5.1 设备维修管理204
5.1.1 设备管理概述204
5.1.2 生产维修209
5.1.3 基本维护决策218
5.1.4 企业资产管理系统219
5.1.5 设备维护业务外包220
5.2 质量管理221
5.2.1 质量与质量管理221
5.2.2 全面质量管理223
5.2.3 统计质量控制225
5.2.4 抽样检验232
5.2.5 ISO9000介绍235
5.3 精益生产236
5.3.1 精益生产概述236
5.3.2 浪费的识别和消除239
5.3.3 精益生产技术体系及核心工具241
5.4 其他先进生产方式247
5.4.1 最优生产技术247
5.4.2 约束理论249
5.4.3 敏捷制造251
5.4.4 现代集成制造系统257
5.5 生产运作系统维护与改善实验258
实验一 设备综合效率分析实验258
实验二 质量检验分析实验260
实验三 车间六源识别实验261
第6章 企业运营模拟实训263
6.1 企业概况及模拟规则263
6.1.1 企业概况263
6.1.2 模拟竞争规则266
6.2 企业经营过程模拟273
6.2.1 教学年企业经营过程记录表273
6.2.2 模拟年企业经营过程记录表276
参考文献280