图书介绍
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- 梁文萍；王少刚编 著
- 出版社： 北京：北京航空航天大学出版社
- ISBN：9787512421745
- 出版时间：2016
- 标注页数：288页
- 文件大小：46MB
- 文件页数：288页
- 主题词：航空材料－高等学校－教材；航天材料－高等学校－教材
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图书目录
绪 论1
第1章 工程材料及主要力学性能5
1.1 工程材料及其分类5
1.1.1 金属材料6
1.1.2 陶瓷材料6
1.1.3 高分子材料6
1.1.4 复合材料7
1.2 工程材料的主要力学性能7
1.2.1 拉伸强度与塑性8
1.2.2 硬 度12
1.2.3 冲击韧性15
1.2.4 疲劳强度17
1.2.5 蠕变极限与持久强度19
第2章 材料的晶体结构与结晶22
2.1 固体材料的原子键合机制22
2.1.1 金属键22
2.1.2 离子键23
2.1.3 共价键24
2.1.4 范德华键（分子键）24
2.2 材料的晶体结构25
2.2.1 材料内部的原子排列25
2.2.2 常见金属的晶格类型27
2.2.3 晶面指数与晶向指数的标定29
2.2.4 实际金属的晶体结构31
2.3 合金的相结构35
2.3.1 概述35
2.3.2 合金中的基本相36
2.4 金属的结晶及铸锭组织39
2.4.1 冷却曲线及结晶一般过程39
2.4.2 铸件组织及其晶粒大小控制43
2.5 同素异构转变44
第3章 金属的塑性变形与再结晶46
3.1 概述46
3.2 塑性变形的基本方式及本质47
3.2.1 单晶体的塑性变形47
3.2.2 多晶体的塑性变形52
3.2.3 合金的塑性变形54
3.3 塑性变形对金属组织与性能的影响55
3.3.1 塑性变形对金属显微组织结构的影响55
3.3.2 塑性变形对金属性能的影响56
3.4 冷变形金属加热时的组织与性能变化57
3.5 金属的热加工60
第4章 二元合金相图与铁碳相图62
4.1 二元合金相图的建立62
4.2 二元合金相图的基本类型63
4.2.1 匀晶相图63
4.2.2 共晶相图65
4.2.3 包晶相图及其他类型相图69
4.3 相图与合金性能之间的关系71
4.3.1 相图与合金力学性能之间的关系71
4.3.2 相图与合金工艺性能之间的关系72
4.4 铁碳合金相图73
4.4.1 Fe-Fe3C相图中的基本相74
4.4.2 Fe-Fe3C相图分析75
4.4.3 几种典型铁碳合金的平衡结晶过程77
4.4.4 铁碳合金成分、组织与力学性能之间的关系82
第5章 金属热处理原理与工艺84
5.1 钢的热处理原理84
5.1.1 钢在加热时的组织转变85
5.1.2 钢在冷却时的组织转变88
5.2 钢的热处理工艺97
5.2.1 退火与正火98
5.2.2 淬火与回火100
5.3 表面热处理114
5.3.1 表面淬火114
5.3.2 化学热处理117
第6章 铁基合金与高温合金123
6.1 铁碳合金123
6.1.1 碳钢123
6.1.2 铸铁128
6.2 合金钢140
6.2.1 合金元素的类型及其在钢中的主要作用140
6.2.2 合金钢的分类与编号145
6.2.3 合金结构钢146
6.2.4 合金工具钢158
6.2.5 不锈钢与高温合金169
第7章 有色金属与合金及其应用181
7.1 铝及铝合金181
7.1.1 概述181
7.1.2 不同牌号的铝合金及其典型用途183
7.1.3 铝锂合金及其应用193
7.1.4 铸造铝合金200
7.2 钛及钛合金203
7.2.1 概述203
7.2.2 航空高性能钛合金的发展现状208
7.2.3 钛合金在航空领域中的应用220
7.3 镁及镁合金224
7.3.1 概述224
7.3.2 镁合金及其性能特点225
7.4 铜及铜合金228
7.4.1 工业纯铜及其合金化228
7.4.2 常用铜合金229
第8章 先进复合材料及其应用235
8.1 复合材料概述235
8.1.1 复合材料概念235
8.1.2 复合材料的分类239
8.1.3 复合材料的基本性能240
8.2 复合材料成型技术及其特点243
8.2.1 手糊成型技术244
8.2.2 热压罐成型技术245
8.2.3 模压成型技术246
8.2.4 拉挤成型技术246
8.2.5 纤维缠绕成型技术247
8.2.6 自动铺放技术248
8.2.7 RTM成型技术及其衍生技术254
8.2.8 复合材料低温固化技术258
8.2.9 复合材料电子束固化技术259
8.3 复合材料在航空领域中的应用259
8.3.1 国外民机上复合材料的应用259
8.3.2 国内复合材料在航空领域中的应用263
第9章 机械零件的失效分析及工程材料选择266
9.1 机械零件的失效分析266
9.1.1 概述266
9.1.2 机械零件的失效形式266
9.1.3 失效分析的方法及零件失效的常见原因270
9.2 工程材料的选择原则及应用实例272
9.2.1 工程材料的选择原则272
9.2.2 工程材料的选择应用实例276
参考文献284