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绪论1

第1章 工程材料3

1.1 金属材料的力学性能3

1.2 铁碳合金4

1.3 钢的热处理5

1.4 常用金属材料6

1.4.1 钢6

1.4.2 铸铁7

1.4.3 有色金属7

1.5 其他工程材料8

复习思考题9

第2章 铸造10

2.1 铸造的工艺基础10

2.1.1 液态合金的充型10

2.1.2 铸件的凝固与收缩13

2.1.3 铸造内应力、变形和裂纹16

2.1.4 铸件中的气孔19

2.2 常用合金铸件的生产20

2.2.1 铸铁件的生产20

2.2.2 铸钢件的生产21

2.2.3 铝、铜合金铸件的生产22

2.3 砂型铸造22

2.3.1 造型方法的选择23

2.3.2 浇注位置和分型面的选择26

2.3.3 工艺参数的确定27

2.3.4 综合分析举例29

2.4 砂型铸件的结构设计32

2.4.1 铸造工艺对铸件结构的要求32

2.4.2 合金铸造性能对铸件结构的要求33

2.5 特种铸造34

2.5.1 熔模铸造35

2.5.2 金属型铸造36

2.5.3 压力铸造38

2.5.4 低压铸造39

2.5.5 离心铸造40

复习思考题41

第3章 锻压43

3.1 锻压的工艺基础44

3.1.1 金属塑性变形的实质44

3.1.2 令变形强化与再结晶45

3.1.3 锻造流线与锻造比47

3.1.4 金属的可锻性48

3.2 锻造49

3.2.1 锻造方法49

3.2.2 锻造工艺规程的制订55

3.2.3 锻件的结构工艺性58

3.3 冲压60

3.3.1 分离工序60

3.3.2 变形工序62

3.3.3 冲压件的结构工艺性65

3.4 其他压力加工方法67

3.4.1 精密模锻67

3.4.2 挤压成形67

3.4.3 轧制成形68

3.4.4 拉拔成形69

3.4.5 液态模锻69

3.4.6 粉末锻造70

复习思考题70

第4章 焊接72

4.1 焊接的工艺基础72

4.1.1 焊接的冶金过程72

4.1.2 焊接的结晶过程73

4.1.3 金属材料的焊接性74

4.2 电弧焊74

4.2.1 焊接电弧74

4.2.2 焊接接头的组织与性能75

4.2.3 焊接应力与变形77

4.2.4 焊条电弧焊80

4.2.5 埋弧焊80

4.2.6 气体保护焊82

4.2.7 等离子弧焊接与切割83

4.3 其他常用的焊接方法84

4.3.1 电阻焊84

4.3.2 摩擦焊86

4.3.3 钎焊87

4.3.4 真空电子束焊88

4.3.5 激光焊88

4.3.6 高频焊89

4.4 常用金属材料的焊接91

4.4.1 碳钢的焊接91

4.4.2 合金结构钢的焊接92

4.4.3 铸铁的补焊92

4.4.4 有色金属及其合金的焊接93

4.5 焊接结构的工艺性94

4.5.1 焊接结构件材料的选择94

4.5.2 焊接方法的选择95

4.5.3 焊接接头的工艺设计96

4.6 其他100

4.6.1 焊接机器人100

4.6.2 焊接柔性生产系统101

复习思考题102

第5章 切削加工的基础知识104

5.1 金属切削的基础知识104

5.1.1 切削运动、切削要素及切削层参数104

5.1.2 刀具材料及刀具构造105

5.1.3 金属切削过程108

5.1.4 切削加工技术经济性110

5.2 金属切削机床的基础知识110

5.2.1 机床的类型110

5.2.2 机床的基本构造112

5.2.3 机床夹具114

5.3 切削加工的零件质量115

5.3.1 加工精度115

5.3.2 表面质量116

复习思考题117

第6章 常用切削加工方法118

6.1 车削的工艺特点及其应用118

6.1.1 车削的工艺特点118

6.1.2 车削的应用119

6.2 铣削的工艺特点及其应用120

6.2.1 铣削的工艺特点120

6.2.2 铣削方式121

6.2.3 铣削的应用123

6.3 刨削、拉削的工艺特点及其应用125

6.3.1 刨削的工艺特点125

6.3.2 刨削的应用125

6.3.3 拉削126

6.4 钻削、镗削的工艺特点及其应用127

6.4.1 钻削的工艺特点128

6.4.2 钻削的应用129

6.4.3 扩孔和铰孔130

6.4.4 镗孔131

6.5 磨削的工艺特点及其应用133

6.5.1 磨削过程133

6.5.2 磨削的工艺特点134

6.5.3 磨削的应用135

复习思考题140

第7章 精密与光整加工141

7.1 精密加工141

7.2 光整加工142

7.2.1 研磨142

7.2.2 珩磨143

7.2.3 超级光磨144

7.2.4 抛光145

7.3 超精密加工概述146

7.3.1 超精密加工的概念和分类146

7.3.2 超精密加工的基本条件147

复习思考题147

第8章 典型表面加工分析148

8.1 外圆面的加工148

8.1.1 外圆面的技术要求148

8.1.2 外圆面的加工方案149

8.2 孔的加工150

8.2.1 孔的技术要求150

8.2.2 孔的加工方案150

8.3 平面的加工152

8.3.1 平面的技术要求152

8.3.2 平面的加工方案152

8.4 成形面的加工153

8.4.1 成形面的技术要求153

8.4.2 成形面的加工方法153

8.5 螺纹的加工155

8.5.1 螺纹的基本要素和技术要求155

8.5.2 螺纹的加工方法156

8.6 齿轮齿形的加工160

8.6.1 齿轮的技术要求160

8.6.2 齿轮齿形的加工方法160

复习思考题165

第9章 加工工艺分析166

9.1 工艺过程的基本知识166

9.1.1 基本概念166

9.1.2 工艺规程的拟订168

9.1.3 典型零件的工艺过程175

9.2 零件的结构工艺性178

9.2.1 一般原则178

9.2.2 实例分析178

复习思考题181

参考文献182