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第1章 煤化工简介1

1.1煤化工的定义和范围1

1.2煤化工发展史2

1.3传统煤化工和现代煤化工7

1.4中国现代煤化工大事记8

第2章 现代煤化工的科学发展观10

2.1 中国发展煤化工的历史使命10

2.2煤化工可持续发展规律的探讨14

2.3煤化工的效率25

2.4煤化工的主攻方向31

2.5发展煤化工中的问题38

2.6煤化工发展的六次热潮45

2.7煤化工的明天是美丽的48

第3章 煤气化工艺原理51

3.1 基本原理51

3.2煤气化分类和命名53

3.3主要煤气化技术简介56

3.4气化后续流程58

3.5近期煤气化技术发展的特点62

3.6选用煤气化技术的原则64

3.7总结66

第4章 Texaco-GE水煤浆气化68

4.1Texaco-GE水煤浆气化68

4.2发展历史68

4.3TCGP气化原理及工艺流程68

4.4TCGP的关键设备69

4.5TCGP气化技术的特点及影响因素71

4.6TCGP气化工艺在国内的应用72

4.7TCGP气化型数据73

4.8评述74

第5章 多喷嘴对置式水煤浆气化76

5.1工艺概况76

5.2发展历史76

5.3工艺原理与流程76

5.4气化炉结构77

5.5考核数据79

5.6应用情况80

5.7评述82

第6章 非熔渣-熔渣分级气化84

6.1 非熔渣-熔渣气化工艺84

6.2发展历史84

6.3工艺原理及流程84

6.4非熔渣-熔渣气化技术特点及性能考核数据86

6.5非熔渣-熔渣气化炉技术应用87

6.6评述88

第7章 多元料浆气化90

7.1 工艺概述90

7.2开发过程90

7.3工艺原理及流程90

7.4气化炉结构91

7.5多元料浆气化工艺特点92

7.6多元料浆气化的主要技术经济指标92

7.7多元料浆的装置建设情况93

7.8应用实例94

7.9评述95

第8章 E-gas气化工艺97

8.1工艺概述97

8.2发展历史97

8.3工艺流程97

8.4 E-gas气化炉的结构98

8.5 E-gas煤气化工艺特点99

8.6装置应用100

8.7评述100

第9章 Shell煤气化102

9.1 Shell煤气化工艺概述102

9.2发展历程102

9.3工艺原理及流程103

9.4 Shell煤气化工艺的特点105

9.5主要设备106

9.6国内装置建设和运行情况108

9.7评述109

第10章 两段式干煤粉气化110

10.1 工艺概述110

10.2发展历史110

10.3工艺原理及工艺流程110

10.4试验112

10.5关键设备113

10.6工艺特点114

10.7 装置建设及应用115

10.8评述115

第11章 五环炉气化116

11.1 工艺概述116

11.2发展历史116

11.3工艺流程116

11.4气化炉结构117

11.5技术特点118

11.6装置应用119

11.7评述119

第12章 GSP煤气化120

12.1GSP气化工艺120

12.2发展历史120

12.3 GSP气化技术的工艺原理和流程120

12.4 GSP气化炉的结构122

12.5技术特点124

12.6 GSP气化工艺应用125

12.7 GSP典型气化数据126

12.8评述128

第13章 航天炉气化129

13.1 工艺概况129

13.2发展历史129

13.3气化原理及流程129

13.4航天气化炉结构130

13.5航天炉气化技术特点132

13.6航天炉建设和运行情况133

13.7评价134

第14章 科林煤气化136

14.1 工艺概述136

14.2发展历史136

14.3工艺流程136

14.4气化炉结构137

14.5技术特点138

14.6装置应用情况139

14.7评述140

第15章 沈鼓煤气化141

15.1 工艺概述141

15.2发展历史141

15.3工艺流程141

15.4气化炉结构142

15.5技术特点143

15.6在线计算系统144

15.7评述145

第16章 SE-东方炉气化146

16.1 工艺概述146

16.2开发历程146

16.3工艺流程146

16.4技术特点146

16.5装置建设进展147

16.6装置运行数据148

16.7评述149

第17章 Lurgi煤气化150

17.1 工艺概述150

17.2发展历程150

17.3工艺原理及流程151

17.4主要设备结构简介153

17.5主要技术特点153

17.6装置运行情况154

17.7 Lurgi炉工艺的改进建议156

17.8评述156

第18章 BGL气化158

18.1 工艺概述158

18.2发展历史158

18.3工艺流程158

18.4气化炉结构159

18.5 BGL炉气化技术优点160

18.6装置建设情况162

18.7评述162

第19章 云煤气化164

19.1 工艺概述164

19.2发展历史164

19.3工艺流程165

19.4工艺特点165

19.5装置建设166

19.6评述167

第20章 恩德粉煤气化168

20.1 工艺概述168

20.2发展历史168

20.3工艺流程169

20.4气化炉结构170

20.5工艺特点及消耗指标170

20.6应用情况171

20.7评述172

第21章 高温温克勒气化174

21.1 工艺概述174

21.2发展历史174

21.3工艺流程175

21.4工艺特点及工艺参数176

21.5应用情况177

21.6评述178

第22章 KBR气化179

22.1工艺概述179

22.2发展历史179

22.3工艺流程179

22.4 KBR工艺的优点181

22.5示范装置运行情况182

22.6评述182

第23章 灰熔聚气化184

23.1 工艺概述184

23.2发展历史184

23.3基本原理及流程184

23.4工艺特点186

23.5装置应用186

23.6评述188

第24章 SGT炉气化189

24.1 工艺概述189

24.2开发历程189

24.3工艺流程189

24.4技术特点190

24.5装置应用191

24.6评述192

第25章 天然气转化制合成气193

25.1 概述193

25.2传统蒸汽催化转化194

25.3联合蒸汽催化转化196

25.4预转化蒸汽转化工艺198

25.5热交换器型转化199

25.6催化部分氧化转化工艺204

25.7非催化部分氧化转化工艺（POX）206

25.8各种天然气转化工艺的比较206

25.9评述208

第26章 天然气部分氧化制合成气210

26.1 概述210

26.2天然气部分氧化法机理211

26.3天然气部分氧化影响因素211

26.4技术关键213

26.5技术应用情况214

26.6评述217

第27章 生物质气化技术218

27.1 概述218

27.2发展历史219

27.3基本？理219

27.4BSF技术与煤化工技术的区别219

27.5生物质气化技术分类及特点220

27.6生物质制醇模拟实例225

27.7生物质气化技术应用情况226

27.8评述228

第28章 烧嘴技术229

28.1 概述229

28.2烧嘴的性能229

28.3烧嘴的结构型式230

28.4二通道烧嘴230

28.5三通道烧嘴231

28.6四通道烧嘴234

28.7五通道烧嘴235

28.8多个烧嘴的对置式布置237

28.9国内常用的烧嘴238

28.10评述239

第29章 低温甲醇洗净化技术241

29.1 概述241

29.2低温甲醇洗工艺简述242

29.3低温甲醇洗的典型工艺244

29.4各塔基本工艺过程247

29.5工艺流程的优点250

29.6几个特殊的问题251

29.7“半贫液流程”简介253

29.8评述255

第30章 煤制甲烷257

30.1 概述257

30.2发展历史258

30.3工艺原理259

30.4甲烷化催化剂261

30.5美国大平原工艺简介261

30.6煤制甲烷的技术经济问题263

30.7煤制甲烷的工业化进程264

30.8煤制甲烷的煤气化方法选择265

30.9评述266

第31章 合成油267

31.1 概述267

31.2费托合成工艺270

31.3费托合成催化剂271

31.4费托合成反应器272

31.5油品精制和尾气处理273

31.6煤制油工艺273

31.7示范厂运行情况274

31.8大规模工业化进程276

31.9评述277

第32章 甲醇279

32.1 概述279

32.2甲醇合成工艺281

32.3甲醇合成催化剂282

32.4甲醇合成塔283

32.5甲醇精馏工艺284

32.6煤制甲醇工艺288

32.7甲醇装置的投资估算289

32.8评述289

第33章 乙二醇290

33.1概述290

33.2合成气合成乙二醇工艺分类291

33.3合成气直接合成法291

33.4草酸酯法（氧化偶联法）292

33.5甲醇甲醛合成法293

33.6国内科研情况295

33.7国内装置建设情况296

33.8煤制乙二醇的工艺路线297

33.9评述299

第34章 乙醇与低碳醇300

34.1概述300

34.2乙烯水合工艺302

34.3合成气间接合成法303

34.4合成气直接合成法305

34.5评述308

第35章 甲醇制低碳烯烃（MTO）310

35.1 概况310

35.2 MTO工艺的机理311

35.3国内外催化剂研发进展311

35.4国内外工艺的研究进展313

35.5反应后的气体组成316

35.6煤制烯烃的技术经济316

35.7国内MTO工业化示范厂的建设317

35.8煤制烯烃示范项目的三条经验320

35.9评述321

第36章 甲醇制丙烯（MTP）323

36.1概述323

36.2技术发展历史324

36.3甲醇制烯烃的流程325

36.4国内装置建设和开车情况329

36.5评述332

第37章 甲醇制汽油（MTG）333

37.1 概述333

37.2 MTG工艺技术及特点334

37.3实际MTG工艺过程335

37.4国内工业化情况339

37.5新西兰MTG装置情况341

37.6评述342

第38章 甲醇制芳烃343

38.1芳烃的来源343

38.2煤制芳烃的工艺路线344

38.3关于PX项目建设的必要性351

38.4结论352

第39章 二甲醚353

39.1 概况353

39.2二甲醚的生产方法356

39.3一步法流程研究360

39.4国内的研究和模拟设计364

39.5评述367

第40章 醋酸368

40.1 醋酸的性质368

40.2醋酸在工业上的用途368

40.3主要生产工艺和工艺开发历程369

40.4乙醛氧化法372

40.5轻烃氧化法374

40.6乙烯直接氧化法377

40.7甲醇羰基化合成法379

40.8经济比较387

40.9煤制醋酸389

40.10讨论391

第41章 甲醛393

41.1 概述393

41.2甲醛生产的工艺路线394

41.3过量甲醇氧化法395

41.4过量空气氧化法396

41.5甲醛生产工艺路线比较397

41.6国内科研情况398

41.7过量甲醇氧化法的典型工艺数据399

41.8评述400

第42章 碳酸二甲酯401

42.1 概述401

42.2 DMC的物化性质401

42.3 DMC的用途和应用402

42.4 DMC合成技术的发展404

42.5煤气化制取DMC412

42.6评述413

第43章 醇醚燃料415

43.1甲醇燃料415

43.2二甲醚423

43.3乙醇425

43.4聚甲氧基二甲醚（DMM3～8）427

43.5炼油行业的做法430

43.6评述430

第44章 IGCC 433

44.1IGCC的定义433

44.2 IGCC的优势434

44.3 IGCC的弱点434

44.4国外IGCC发展概况435

44.5国内IGCC装置建设437

44.6 IGCC系统关键工艺技术437

44.7关于“IGCC＋碳捕集”模式439

44.8评述439

第45章 多联产441

45.1多联产的定义441

45.2多联产思路的形成与历史442

45.3多联产的特点443

45.4实现多联产的路线图444

45.5多联产的分类与实例444

45.6关于零排放能源系统448

45.7评述449

第46章 煤直接液化451

46.1 煤液化的含义和基本原理451

46.2国外煤炭直接液化技术的发展历程452

46.3国内煤液化技术发展历程453

46.4国外典型工艺454

46.5国内工业化的煤液化工艺流程460

46.6煤液化主要设备461

46.7直接液化对煤质的基本要求462

46.8循环溶剂的选择463

46.9关于制氢463

46.10工业化情况463

46.11煤油共炼464

46.12评述466

第47章 煤炭分质利用468

47.1分质利用的定义468

47.2分质利用的工业过程469

47.3分质利用的流程474

47.4分质利用的工程建设475

47.5评述475

第48章 焦炉气的利用476

48.1 概述476

48.2焦炉气的组成与净化476

48.3焦炉气制甲醇477

48.4焦炉气制合成氨484

48.5焦炉气制甲烷485

48.6评述489

第49章 针状焦492

49.1概述492

49.2生产工艺原理493

49.3煤沥青预处理新技术及配套针状焦生产工艺的特点497

49.4性能指标498

49.5评述499

第50章 煤化工用煤501

50.1中国的煤炭资源501

50.2中国煤炭分类503

50.3煤炭洗选505

50.4煤化工产业涉及到的环境污染507

50.5原煤的性质508

50.6不同煤化工技术对煤的要求510

50.7评述511

第51章 煤化工与水513

51.1中国的水资源513

51.2煤化工工厂的用水514

51.3节水途径514

51.4产品新鲜水耗的基本要求516

51.5水权置换517

51.6节水减排提高水利用效率的过程系统工程方法517

51.7结论519