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第1章 数控机床及其使用1

1.1 数控机床概述1

1.1.1 基本概念1

1.1.2 数控机床技术的发展1

1.1.3 机床数控技术及其组成4

1.1.4 数控机床的组成5

1.1.5 数控机床的分类9

1.2 数控机床的使用14

1.2.1 数控加工人员的分工14

1.2.2 数控机床的维护与保养15

1.2.3 安全文明生产32

第2章 数控加工工艺35

2.1 数控加工用刀具35

2.1.1 数控车削刀具系统的形式35

2.1.2 数控铣削用刀具系统37

2.1.3 机夹可转位刀片42

2.2 数控加工用夹具51

2.2.1 数控车削用夹具51

2.2.2 数控铣削用夹具53

2.2.3 数控电加工用夹具64

2.3 数控加工工艺的制订68

2.3.1 加工余量的确定68

2.3.2 工序尺寸及其公差的确定69

2.3.3 数控车削工艺的制订71

2.3.4 典型零件的数控铣削工艺77

2.3.5 数控电加工工艺的制订91

2.4 数控加工精度控制107

2.4.1 数控加工用精密量具107

2.4.2 几何误差的检测112

第3章 数控编程基础114

3.1 数控程序114

3.2 数控机床坐标系116

3.3 数控机床上的有关点123

3.4 数控机床的有关功能127

3.5 程序段格式134

第4章 FANUC系统数控机床的编程与操作137

4.1 FANUC系统数控车床与车削中心的编程137

4.1.1 常用指令的介绍137

4.1.2 角度编程与蓝图编程165

4.1.3 用户宏程序与车削中心的编程170

4.2 FANUC系统数控铣床与铣削中心的编程201

4.2.1 常用指令的介绍201

4.2.2 一般零件的编程加工实例232

4.2.3 特殊零件加工实例244

4.2.4 其他程序的编制258

4.3 FANUC系统数控磨削加工的程序编制265

4.3.1 数控磨削加工的程序编制基础265

4.3.2 FANUC系统数控磨削加工的程序编制方法267

4.4 FANUC系统数控压力机的编程281

4.5 FANUC系统数控机床的操作287

4.5.1 数控铣床／加工中心的手动操作287

4.5.2 调整与参数设置298

4.5.3 程序编辑与自动加工311

4.5.4 存储卡的应用319

第5章 SIEMENS系统数控机床的编程与操作325

5.1 SIEMENS系统数控车床与车削中心的编程325

5.1.1 常用指令的介绍325

5.1.2 基本指令与编程规则简介333

5.1.3 循环指令简介347

5.1.4 蓝图编程367

5.1.5 R参数编程369

5.1.6 车削中心编程374

5.1.7 SIEMENS 802S/C与SIEMENS 802D系统不同指令介绍376

5.2 SIEMENS系统数控铣床与铣削中心的编程381

5.2.1 常用指令的介绍381

5.2.2 基本指令简介383

5.2.3 循环指令简介392

5.2.4 蓝图编程411

5.2.5 加工实例413

5.2.6 SIEMENS 802S/C与SIEMENS 802D数控铣削不同指令介绍419

5.3 SIEMENS 802D系统数控磨床的编程424

5.3.1 SIEMENS 802D系统数控磨床的编程特有指令424

5.3.2 SIEMENS 802D系统数控磨床的编程实例427

5.4 SIEMENS系统数控压力机的编程453

5.4.1 SIEMENS数控压力机特有指令表453

5.4.2 SIEMENS系统数控压力机的编程实例456

5.5 SIEMENS 802D系统数控机床的操作462

5.5.1 SIEMENS 802D系统数控车床操作面板简介与程序编辑462

5.5.2 对刀与参数的设定483

5.5.3 数控车床的操作495

第6章 常见数控系统的特殊编程方法504

6.1 探针编程504

6.2 会话编程524

第7章 电加工机床与特种加工机床的编程541

7.1 电加工机床的编程541

7.1.1 数控线切割机床的编程541

7.1.2 数控电火花成形机床的编程549

7.2 数控特种加工555

第8章 数控机床的间隙补偿564

8.1 位置精度补偿564

8.2 温度补偿583

8.3 数控机床的垂度补偿583

8.4 跟随误差补偿585

8.5 摩擦补偿586

参考文献589