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第1章 数控铣床和加工中心加工工艺1

1.1 数控铣床加工工艺分析1

1.1.1 数控铣床加工工艺特点及主要内容1

1.1.2 数控铣床加工零件的工艺性分析1

1.1.3 数控铣床加工工艺路线的拟定5

1.1.4 数控铣削加工工序设计14

1.2 加工中心加工工艺分析19

1.2.1 加工中心的工艺特点19

1.2.2 加工中心的工艺路线设计20

1.2.3 加工中心的工步设计21

1.2.4 工件的定位与装夹21

1.2.5 加工中心刀具系统24

1.2.6 加工方法的选择24

1.2.7 加工路线和切削用量的确定25

1.2.8 加工中心工艺规程的制定29

第2章 FANUC 0i系统数控铣床／加工中心编程实例38

2.1 平面及外轮廓类零件的编程实例38

2.1.1 实例1——大平面类零件的编程和加工38

2.1.2 实例2——外轮廓的编程和加工43

2.1.3 实例3——平面外形综合零件在加工中心上的编程和加工47

2.2 型腔及槽类零件编程实例53

2.2.1 实例4——键槽的编程和加工53

2.2.2 实例5——平面内型腔零件的编程和加工56

2.2.3 实例6——带岛屿类型腔零件在加工中心上的编程和加工60

2.3 孔类零件编程实例64

2.3.1 实例7——通孔类零件的编程和加工64

2.3.2 实例8——深孔类零件的编程和加工67

2.3.3 实例9——镗孔类零件的编程和加工72

2.3.4 实例10——背镗孔类零件的编程和加工77

2.3.5 实例11——螺纹孔类零件的编程和加工82

2.4 利用子程序编程实例88

2.4.1 实例12——子程序在同一平面内多个相同轮廓中的应用88

2.4.2 实例13——子程序在Z向分层切削中的应用91

2.4.3 实例14——多重子程序调用在加工中心上的应用96

2.5 利用比例缩放功能编程实例99

2.5.1 实例15——沿所有轴等比例缩放类零件的编程和加工100

2.5.2 实例16——沿各轴不等比例缩放类零件的编程和加工103

2.6 利用坐标系旋转功能编程实例109

2.6.1 实例17——围绕工件坐标系原点旋转类零件的编程和加工109

2.6.2 实例18——围绕固定点旋转类零件的编程和加工114

2.6.3 实例19——坐标系旋转在复杂零件中的编程和加工120

2.7 利用镜像功能编程实例128

2.7.1 实例20——镜像功能在平面类零件中的编程和加工128

2.7.2 实例21——镜像功能在复杂零件中的编程和加工133

2.8 利用极坐标功能编程实例139

2.8.1 实例22——极坐标加工多边形类零件的编程和加工139

2.8.2 实例23——极坐标功能在绝对坐标编程时的应用143

2.8.3 实例24——极坐标功能在相对坐标编程时的应用149

2.8.4 实例25——极坐标系和直角坐标系的混合使用152

2.9 辅助编程应用实例157

2.9.1 实例26——外轮廓类零件在加工中心上的编程和加工158

2.9.2 实例27——型腔类零件在加工中心上的编程和加工162

2.9.3 实例28——曲面类零件在加工中心上的编程和加工166

2.10 利用宏程序编程实例168

2.10.1 实例29——B类宏程序在平面类零件加工中的应用168

2.10.2 实例30——B类宏程序在简单斜面中的应用173

2.10.3 实例31——B类宏程序在倒R角中的应用181

2.10.4 实例32——B类宏程序在球面类零件中的应用189

2.10.5 实例33——B类宏程序在加工中心上加工复杂零件196

2.11 综合运用编程实例199

2.11.1 实例34——G17、G18、G19平面内零件的编程199

2.11.2 实例35——混合编程和加工205

2.11.3 实例36——复杂配合类零件在加工中心上的编程和加工212

参考文献235