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第1章 钢铁制造过程与控制1

1.1 钢铁业的发展与控制技术的作用1

1.2 钢铁制造过程2

1.2.1 炼铁的过程2

1.2.2 钢铁制造过程3

1.2.3 热轧过程4

1.2.4 冷轧与表面处理过程5

1.3 钢铁制造过程的控制6

参考文献8

第2章 炼铁过程的控制9

2.1 高炉炉况控制9

2.1.1 炉况监视10

2.1.2 铁液温度控制11

2.2 热风炉的燃料投入量控制15

2.2.1 热风炉的过程模型15

2.2.2 热风炉燃料投入量控制17

2.3 炼焦炉的排放温度控制21

2.3.1 炼焦温度预测模型22

2.3.2 炉膛热量输入控制23

2.4 烧结品质控制25

2.4.1 烧成成品成分控制26

2.4.2 烧透点控制26

2.5 小结27

参考文献27

第3章 炼钢过程的控制28

3.1 转炉吹炼控制28

3.1.1 转炉的炉内反应模型29

3.1.2 采用辅助喷枪的动态控制33

3.2 转炉炉口压力控制35

3.3 连铸机铸模内的金属液面控制36

3.3.1 钢液液位控制系统的概要36

3.3.2 过程的模型化37

3.3.3 根据H∞控制理论的金属液液位控制系统的设计38

3.3.4 应用于调节器的设计与实际过程40

3.4 连铸机二次冷却控制42

3.4.1 铸锭温度计算铸模43

3.4.2 控制方法45

3.5 小结46

参考文献46

第4章 带钢热轧机的控制48

4.1 连续加热炉的燃烧控制48

4.1.1 控制系统的构成49

4.1.2 材料温度计算模型50

4.1.3 目标抽出温度计算模型51

4.1.4 抽出间隔的预测52

4.1.5 燃烧控制53

4.2 轧机的装置57

4.2.1 精轧机的装置57

4.2.2 钢板的形状控制64

4.2.3 边缘粗轧制的装置72

4.3 钢板的厚度控制75

4.3.1 测厚仪厚度控制76

4.3.2 前馈控制79

4.3.3 使用最优调节器的板厚-机架间拉力控制82

4.3.4 使用干扰观测的活套支撑器控制88

4.4 钢板的冷却控制92

4.4.1 冷却设备概要92

4.4.2 控制对象建模92

4.5 小结96

参考文献97

第5章 带钢冷轧机的控制98

5.1 串列式冷轧机组的控制98

5.1.1 装置控制99

5.1.2 动态控制111

5.2 带钢冷轧机的板厚控制114

5.2.1 带钢冷轧机的影响系数114

5.2.2 冷轧机的动态特性解析117

5.2.3 板厚与拉力控制系统的设计120

5.3 小结133

参考文献133

第6章 连续退火与表面处理过程的控制134

6.1 连续退火炉的板温控制134

6.2 镀层的镀着量控制139

6.3 小结140

参考文献141