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第1章 气缸类铸件1

1.1低速柴油机气缸体1

1.1.1一般结构及铸造工艺性分析1

1.1.2主要技术要求2

1.1.3铸造工艺过程的主要设计3

1.1.4常见主要铸造缺陷及对策25

1.1.5铸造缺陷的修复41

1.2中速柴油机气缸体42

1.2.1一般结构及铸造工艺性分析42

1.2.2主要技术要求45

1.2.3铸造工艺过程的主要设计45

1.3空气压缩机气缸体55

1.3.1主要技术要求55

1.3.2铸造工艺过程的主要设计56

第2章 圆筒形铸件59

2.1气缸套59

2.1.1一般结构及铸造工艺性分析59

2.1.2工作条件60

2.1.3主要技术要求61

2.1.4铸造工艺过程的主要设计65

2.1.5常见主要铸造缺陷及对策84

2.1.6大型气缸套的低压铸造87

2.1.7气缸套的离心铸造101

2.2冷却水套114

2.2.1一般结构及铸造工艺性分析114

2.2.2主要技术要求115

2.2.3铸造工艺过程的主要设计115

2.2.4常见主要铸造缺陷及对策117

2.3烘缸117

2.3.1结构特点117

2.3.2主要技术要求117

2.3.3铸造工艺过程的主要设计118

2.4活塞120

2.4.1结构特点120

2.4.2主要技术要求120

2.4.3铸造工艺过程的主要设计121

2.4.4砂衬金属型铸造126

第3章 环形铸件129

3.1活塞环129

3.1.1概述129

3.1.2材质133

3.1.3铸造工艺过程的主要设计143

3.2 L形环156

3.2.1 L形环的单体铸造156

3.2.2 L形环的筒形铸造157

第4章 球墨铸铁曲轴160

4.1主要结构特点160

4.1.1曲臂与轴颈的连接结构160

4.1.2组合式曲轴161

4.2主要技术要求161

4.2.1材质161

4.2.2铸造缺陷162

4.2.3质量检验162

4.2.4热处理162

4.3铸造工艺过程的主要设计162

4.3.1浇注位置162

4.3.2模样165

4.3.3型砂及造型167

4.3.4浇冒口系统169

4.3.5冷却速度170

4.3.6熔炼、球化处理及浇注171

4.4热处理196

4.4.1退火处理197

4.4.2正火、回火处理197

4.4.3调质（淬火与回火）处理198

4.4.4等温淬火198

4.5常见主要铸造缺陷及对策198

4.5.1球化不良及球化衰退199

4.5.2缩孔及缩松201

4.5.3夹渣203

4.5.4石墨漂浮205

4.5.5皮下气孔206

4.6大型球墨铸铁曲轴的低压铸造208

第5章 盖类铸件209

5.1柴油机气缸盖209

5.1.1一般结构及铸造工艺性分析209

5.1.2主要技术要求211

5.1.3铸造工艺过程的主要设计213

5.2空气压缩机气缸盖219

5.2.1一般结构及铸造工艺性分析219

5.2.2主要技术要求219

5.2.3铸造工艺过程的主要设计219

5.3其他形式气缸盖220

5.3.1一般结构220

5.3.2主要技术要求221

5.3.3铸造工艺过程的主要设计221

第6章 箱体及壳体类铸件222

6.1大型链轮箱体222

6.1.1一般结构及铸造工艺性分析222

6.1.2主要技术要求222

6.1.3铸造工艺过程的主要设计223

6.1.4常见主要铸造缺陷及对策225

6.2增压器进气涡壳体230

6.2.1一般结构及铸造工艺性分析230

6.2.2主要技术要求231

6.2.3铸造工艺过程的主要设计232

6.3排气阀壳体234

6.3.1一般结构及铸造工艺性分析234

6.3.2主要技术要求235

6.3.3铸造工艺过程的主要设计235

6.4球墨铸铁机端壳体236

6.4.1一般结构及铸造工艺性分析236

6.4.2主要技术要求237

6.4.3铸造工艺过程的主要设计238

6.4.4常见主要铸造缺陷及对策241

6.5球墨铸铁水泵壳体250

6.5.1主要技术要求250

6.5.2铸造工艺过程的主要设计251

6.6球墨铸铁分配器壳体253

6.6.1主要技术要求253

6.6.2铸造工艺过程的主要设计254

第7章 阀体及管件257

7.1灰铸铁大型阀体257

7.1.1主要技术要求257

7.1.2铸造工艺过程的主要设计257

7.2灰铸铁大型阀盖259

7.2.1浇注位置及分型面260

7.2.2铸型260

7.2.3熔炼及浇注262

7.3球墨铸铁阀体262

7.3.1材质262

7.3.2铸型263

7.3.3熔炼及浇注264

7.4管件268

7.4.1材质268

7.4.2铸造工艺过程的主要设计268

7.5球墨铸铁螺纹管件272

7.5.1主要技术要求272

7.5.2铸造工艺过程的主要设计273

7.6.球墨铸铁管卡箍275

7.6.1主要技术要求275

7.6.2铸造工艺过程的主要设计276

7.6.3常见主要铸造缺陷及对策278

第8章 轮形铸件280

8.1飞轮280

8.1.1一般结构及铸造工艺性分析280

8.1.2主要技术要求280

8.1.3铸造工艺过程的主要设计281

8.1.4常见主要铸造缺陷及对策288

8.2调频轮291

8.2.1一般结构及铸造工艺性分析291

8.2.2主要技术要求291

8.2.3铸造工艺过程的主要设计291

8.2.4厚大断面铸铁件的无冒口铸造292

8.3中小型轮形铸件295

8.3.1一般结构及铸造工艺性分析295

8.3.2主要技术要求296

8.3.3铸造工艺过程的主要设计296

8.3.4常见主要铸造缺陷及对策299

8.4球墨铸铁轮盘301

8.4.1铸型302

8.4.2浇冒口系统302

8.4.3化学成分303

8.4.4温度控制305

8.4.5冷铁的应用305

第9章 锅形铸件306

9.1大型碱锅306

9.1.1主要工作条件306

9.1.2耐碱蚀铸铁307

9.1.3主要技术要求311

9.1.4主要缺陷部位312

9.1.5铸造工艺过程的主要设计312

9.2中小型锅形铸件316

9.2.1主要技术要求316

9.2.2铸造工艺过程的主要设计316

第10章 平板类铸件319

10.1大型龙门铣床落地工作台319

10.1.1一般结构及铸造工艺性分析319

10.1.2主要技术要求319

10.1.3铸造工艺过程的主要设计320

10.2大型立式车床工作台325

10.2.1一般结构及铸造工艺性分析325

10.2.2主要技术要求326

10.2.3铸造工艺过程的主要设计326

10.3大型床身中段329

10.3.1主要技术要求329

10.3.2铸造工艺过程的主要设计330

10.4大型底座333

10.4.1浇注位置及分型面333

10.4.2主要工艺参数334

10.4.3铸型334

10.4.4浇注系统334

10.4.5浇注温度335

参考文献336