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第1章 绪论1

1.1 绝缘材料概述1

1.1.1 绝缘材料的发展简况1

1.1.2 绝缘材料的分类与命名1

1.1.3 绝缘材料的基本性能及参数4

1.2 绝缘树脂的发展7

1.2.1 绝缘树脂的发展历史7

1.2.2 绝缘树脂的研究开发现状8

1.2.3 绝缘树脂在电机电器中的作用10

第2章 环氧树脂绝缘材料11

2.1 概述11

2.1.1 环氧树脂的性能及特点11

2.1.2 环氧树脂的技术指标12

2.1.3 环氧树脂在电气绝缘产品中的应用13

2.2 环氧树脂的类型15

2.2.1 缩水甘油醚类环氧树脂16

2.2.2 缩水甘油酯型环氧树脂18

2.2.3 缩水甘油胺型环氧树脂19

2.2.4 脂环族环氧树脂19

2.2.5 脂肪族环氧树脂20

2.3 环氧树脂合成原料20

2.3.1 原材料20

2.3.2 固化剂21

2.3.3 稀释剂30

2.3.4 增塑剂与增韧剂31

2.3.5 填料31

2.3.6 促进剂32

2.4 环氧树脂合成原理32

2.4.1 双酚A型环氧树脂合成原理33

2.4.2 脂环族环氧树脂合成原理37

2.4.3 环氧树脂固化原理38

2.5 环氧树脂的应用40

2.5.1 环氧树脂绝缘漆及胶40

2.5.2 环氧树脂云母制品51

2.5.3 环氧树脂浇注制品57

2.5.4 环氧树脂层压制品64

2.5.5 环氧树脂拉挤制品72

2.5.6 环氧玻璃布真空压力浸胶制品77

2.5.7 环氧树脂缠绕制品82

2.5.8 环氧玻璃纤维浸渍制品86

第3章 聚酯树脂绝缘材料92

3.1 概述92

3.2 聚酯树脂合成原料93

3.2.1 二元酸或衍生物93

3.2.2 多元醇94

3.2.3 其他辅助材料95

3.3 聚酯树脂的类型101

3.3.1 不饱和聚酯树脂101

3.3.2 聚碳酸酯106

3.3.3 聚芳酯107

3.4 聚酯树脂的合成原理107

3.4.1 不饱和聚酯的合成109

3.4.2 聚碳酸酯的合成110

3.4.3 聚芳酯的合成111

3.5 聚酯树脂的应用112

3.5.1 邻苯二甲酸酐-甘油树脂112

3.5.2 植物油改性醇酸树脂漆114

3.5.3 脂肪酸改性醇酸树脂117

3.5.4 线型聚酯与聚酯漆膜119

3.5.5 聚酯漆包线漆122

第4章 聚酰亚胺树脂绝缘材料124

4.1 概述124

4.2 聚酰亚胺合成原料125

4.2.1 二酐126

4.2.2 二胺126

4.2.3 其他助剂127

4.3 聚酰亚胺合成原理127

4.3.1 溶液缩聚法127

4.3.2 熔融缩聚法133

4.3.3 界面缩聚法134

4.3.4 气相沉积法134

4.4 聚酰亚胺的类型134

4.4.1 加聚型聚酰亚胺134

4.4.2 缩聚型聚酰亚胺139

4.5 聚酰亚胺的应用142

4.5.1 聚酰亚胺薄膜142

4.5.2 聚酰亚胺胶黏剂147

4.5.3 聚酰亚胺工程塑料151

4.5.4 聚酰亚胺绝缘漆155

第5章 聚氨酯树脂绝缘材料157

5.1 概述157

5.2 聚氨酯合成原料157

5.2.1 多元异氰酸酯157

5.2.2 多羟基化合物158

5.2.3 多羟基聚合物159

5.2.4 其他助剂160

5.3 聚氨酯合成原理161

5.3.1 异氰酸酯的反应机理161

5.3.2 聚氨酯的合成机理164

5.4 聚氨酯的制造工艺165

5.4.1 直接法165

5.4.2 预聚体法165

5.5 聚氨酯的类型165

5.6 聚氨酯的应用165

5.6.1 聚氨酯漆166

5.6.2 聚氨酯丙烯酸酯绝缘涂料170

5.6.3 聚氨酯绝缘模制树脂172

5.6.4 聚氨酯黏合剂180

第6章 有机硅树脂绝缘材料182

6.1 概述182

6.2 有机硅树脂合成原料182

6.2.1 烃基氯硅烷（RnSiCl4-n）184

6.2.2 烃基烷氧基硅烷［RnSi(OR′)4-n］187

6.3 有机硅树脂的合成原理188

6.3.1 缩合型硅树脂的合成188

6.3.2 过氧化物型硅树脂的合成197

6.3.3 加成型硅树脂的合成198

6.4 有机硅树脂的类型与性能199

6.4.1 有机硅树脂的类型199

6.4.2 有机硅树脂的性能201

6.5 有机硅绝缘树脂的应用205

6.5.1 有机硅电绝缘漆205

6.5.2 有机硅树脂的其他应用211

第7章 聚烯烃绝缘树脂221

7.1 概述221

7.2 聚烯烃合成原料221

7.2.1 烯烃类单体221

7.2.2 催化剂222

7.2.3 引发剂223

7.2.4 溶剂224

7.3 聚烯烃合成原理224

7.3.1 聚合机理224

7.3.2 聚合方法227

7.4 聚烯烃的类型228

7.4.1 聚乙烯228

7.4.2 聚丙烯230

7.4.3 聚1-丁烯232

7.4.4 聚四氟乙烯232

7.5 聚烯烃在绝缘制品中的应用233

7.5.1 聚乙烯在绝缘制品中的应用233

7.5.2 聚丙烯在绝缘制品中的应用234

7.5.3 聚1-丁烯在绝缘制品中的应用235

7.5.4 聚四氟乙烯在绝缘制品中的应用235

第8章 热塑性弹性体绝缘材料236

8.1 概述236

8.2 热塑性弹性体的分类238

8.2.1 聚苯乙烯类热塑性弹性体238

8.2.2 聚烯烃类热塑性弹性体242

8.2.3 聚氨酯类热塑性弹性体243

8.2.4 聚酯类热塑性弹性体246

8.2.5 聚酰胺类热塑性弹性体249

8.2.6 热塑性硫化物250

8.3 热塑性弹性体在绝缘领域中的应用252

8.3.1 TPE在电缆及绝缘层领域的应用252

8.3.2 TPE在家用电器中的应用253

8.3.3 TPE在汽车领域中的应用253

第9章 高电压与绝缘技术检测分析方法254

9.1 常规性能测试254

9.1.1 黏度254

9.1.2 固化中挥发分含量257

9.1.3 贮存稳定性257

9.1.4 凝胶时间258

9.1.5 表面干燥时间259

9.2 热性能测试260

9.2.1 玻璃化转变温度260

9.2.2 软化温度262

9.2.3 耐热性263

9.2.4 分解温度264

9.2.5 表观分解温度264

9.2.6 绝缘材料热导率265

9.2.7 绝缘材料线性热膨胀系数267

9.3 电气性能测试269

9.3.1 绝缘电阻与电阻率269

9.3.2 介电常数及介质损耗的测量273

9.3.3 击穿电压281

9.3.4 局部放电的测量285

9.3.5 耐电弧测试292

9.3.6 耐漏电起痕（耐电痕化）测试293

第10章 绝缘树脂材料的发展及应用趋势298

10.1 绝缘树脂材料的发展趋势298

10.1.1 耐高温绝缘材料299

10.1.2 高绝缘等级绝缘材料301

10.1.3 轻质高强高分子材料302

10.1.4 阻燃型绝缘材料303

10.1.5 电子元器件专用绝缘材料304

10.1.6 环保型绝缘材料304

10.2 绝缘树脂材料未来应用方向305

10.2.1 在轨道交通领域中的应用305

10.2.2 在汽车领域中的应用307

10.2.3 在军工产品中的应用308

10.2.4 在电器、电子信息行业中的应用309

参考文献312