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前言1

第一章 改善与合理化3

1.1生产合理化了吗？5

1.2降低库存的主要方法7

1.3固有技术与生产技术9

第二章 传统生产形态的世界11

2.1什麽才是传统生产方式？13

2.2传统生产方式的特徵与弊病之一：机能别、水平式布置15

2.3传统生产方式的特徵与弊病之二：产能不均，乱流生产17

2.4传统生产方式的特徵与弊病之三：单能工、多机台操作19

2.5传统生产方式的特徵与弊病之四：前推式、大批量生产21

2.6传统生产方式的特徵与弊病之五：设备追求高速化、大型化、泛用化23

2.7传统生产方式的後果25

第三章 新世界的流线生产27

3.1迈向一个流的流线生产29

3.2一个流流线生产方式的特徵与优点之一：产品别、垂直式布置31

3.3一个流流线生产方式的特徵与优点之二：整流生产，源流清晰33

3.4一个流流线生产方式的特徵与优点之三：多能工、多工程操作35

3.5一个流流线生产方式的特徵与优点之四：後拉式、一个流生产37

3.6一个流流线生产方式的特徵与优点之五：设备强调适速化、小型化、专用化39

3.7流线生产方式的荣景41

第四章 一个流的生产方式43

4.1流线生产的境界45

4.2为何要一个流生产？47

4.3暴露潜在未知的问题49

4.4彻底消除各种无驮51

4.5努力最少，收获最大53

4.6一个流动交期最快之一55

4.7一个流动交期最快之二57

4.8一个流动交期最快之三59

4.9一个流动交期最快之四61

4.10一个变化符合天理63

4.11为无人自动化基础65

第五章 流线生产七要诀67

5.1要诀一：意识革命化69

5.2要诀二：产品别垂直化71

5.3要诀三：生产线复数化73

5.4要诀四：物流整流化75

5.5要诀五：流量一个化77

5.6要诀六：布置弹性化79

5.7要诀七：工程同步化81

第六章 流线生产线的设计83

6.1步骤一：选定产品别流程图85

6.2步骤二：决定产距时间87

6.3步骤三：测定工程周期时间89

6.4步骤四：决定设备及人员数91

6.5步骤五：复数化及U字形布置93

6.6步骤六：固定标准作业95

6.7步骤七：维持管理97

6.8步骤八：朝二代线发展99

第七章 流线生产线的布置101

7.1生产线布置的意义103

7.2布置三不原则105

7.3良好的布置——条件一：能从事「标准作业」的生产线107

7.4良好的布置——条件二：没有无驮的物流109

7.5良好的布置——条件三：资讯的流动111

7.6良好的布置——条件四：少人化的生产线（生产变动的对应）113

7.7良好的布置——条件五：品质保证115

7.8良好的布置——条件六：维修保全117

7.9良好的布置——条件七：作业安全性119

7.10良好的布置——条件八：工厂整体面121

7.11生产线的类别123

7.12基本布置形态之一125

7.13基本布置形态之二127

7.14基本布置形态之三129

7.15基本布置形态之四131

7.16基本布置形态之五133

7.17重新认识输送带之一135

7.18重新认识输送带之二137

7.19重新认识输送带之三139

7.20重新认识输送带之四141

7.21重新认识输送带之五143

第八章 一个流的设备改革145

8.1移动化147

8.2一个化149

8.3 I/O一致化151

8.4逆时针化153

8.5安全化155

8.6连动化157

第九章 一个流的难题与对策159

9.1机器不稳定161

9.2品质不稳定163

9.3动作不稳定165

9.4多能工培养不易167

9.5站立工作太累169

第十章 一个流流线生产改善实例171

10.1实例一：制鞋业的生产改造——改造针车线成为流线生产方式173

10.2实例二：电子业的生产改造——改造装配线成为流线生产方式195