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1 绪论1

1.1 铜及铜合金棒、线材生产技术与设备的发展历史1

1.2 铜及铜合金棒、线材的加工技术特性2

1.2.1 常用铜及铜合金棒材牌号、状态、规格及力学性能2

1.2.2 常用铜及铜合金线材牌号、状态、规格及力学性能8

1.2.3 铜及铜合金棒线材生产工艺流程9

1.3 铜及铜合金棒、线材生产设备与技术的现状和趋势12

1.3.1 我国铜及铜合金棒、线材生产设备的现状12

1.3.2 我国铜及铜合金棒、线材加工技术和企业现状14

1.3.3 我国铜及铜合金棒、线材标准、规格、品种及分类现状17

1.3.4 铜及铜合金棒、线材生产发展趋势17

2 铜及铜合金棒、线材熔炼技术19

2.1 铜及铜合金棒、线材熔炼技术概述19

2.2 竖炉熔炼20

2.2.1 竖炉的系统组成20

2.2.2 竖炉工作原理和特点21

2.2.3 竖炉生产过程的控制技术22

2.3 精炼炉熔炼23

2.3.1 精炼炉分类及各炉型在铜及铜合金棒、线材熔炼中的应用23

2.3.2 火法精炼中杂质的去除28

2.4 工频炉熔炼34

2.5 废铜在铜合金生产中的应用34

2.5.1 废铜的综合利用34

2.5.2 废铜利用前的预处理36

2.5.3 脱气和添加剂的使用38

2.6 其他新技术的应用39

2.6.1 潜液转流39

2.6.2 喷射流感应体41

2.7 熔炼技术发展方向45

2.7.1 高纯度或超高纯度化45

2.7.2 微合金化铜合金材料45

2.7.3 复杂多元化铜合金46

2.7.4 复合材料47

3 铜及铜合金棒、线材铸造技术48

3.1 铸造技术的分类及结晶原理48

3.1.1 铜及铜合金棒、线材常用铸造方法的分类48

3.1.2 结晶原理49

3.2 铸造过程中的冷却量的计算53

3.2.1 热交换过程53

3.2.2 热交换量计算54

3.3 铸件常见的质量缺陷55

3.3.1 缩孔与疏松55

3.3.2 偏析56

3.3.3 裂纹56

3.4 脱模剂57

3.5 引铸法58

3.5.1 上引法58

3.5.2 水平连铸法63

3.5.3 半连续铸造71

3.5.4 稀土元素在铸造中的应用77

3.6 浸涂法（浸渍法）79

3.6.1 热平衡计算79

3.6.2 工艺流程81

3.6.3 浸涂法生产的特点及主要性能82

3.6.4 浸入时间的计算82

3.6.5 控制要点83

3.7 轮带法85

3.7.1 轮带法在生产中的应用85

3.7.2 典型生产工艺流程85

3.7.3 两轮式86

3.7.4 五轮式88

3.7.5 双钢带式90

3.7.6 三种工艺的比较93

3.7.7 铸造凝固过程的控制99

3.8 其他新技术的应用103

3.8.1 悬浮铸造103

3.8.2 电解沉积法制造线杆104

3.8.3 在线测氧105

3.8.4 快速凝固技术107

3.8.5 铜液电磁脱氧技术108

4 铜及铜合金棒、线材轧制技术112

4.1 轧制原理112

4.1.1 轧制分类112

4.1.2 轧制理论基础113

4.1.3 实现轧制过程的条件126

4.1.4 孔型类型、参数及其计算128

4.2 轧机种类139

4.2.1 横列式轧机139

4.2.2 串列式轧机141

4.2.3 微型轧机147

4.2.4 轧机的辅助设备149

4.3 热轧151

4.3.1 热轧条件151

4.3.2 轧制调整控制技术152

4.3.3 轧制过程的冷却155

4.4 冷轧157

4.4.1 冷轧特性157

4.4.2 冷轧设备和孔型158

4.4.3 冷轧润滑剂的选择160

4.5 铜及铜合金棒、线材的轧制162

4.5.1 轧制工艺参数163

4.5.2 轧制孔型选择及延伸系数分配164

4.5.3 应用举例168

4.6 轧制后处理技术170

4.6.1 表面处理技术170

4.6.2 在线感应退火172

4.7 轧制缺陷176

4.7.1 H65轧件的热轧开裂现象及控制措施176

4.7.2 部分轧制缺陷、影响因素及防止方法178

5 铜及铜合金棒、线材挤压技术183

5.1 挤压原理183

5.1.1 挤压技术应用范围183

5.1.2 挤压分类及其优缺点183

5.1.3 润滑与冷却192

5.2 正向挤压195

5.3 反向挤压195

5.4 脱皮挤压196

5.5 水封挤压197

5.6 铜及铜合金棒材挤压198

5.6.1 材料特性198

5.6.2 棒材挤压及典型工艺200

5.6.3 影响金属流动的因素203

5.6.4 过程退火及加热温度的选择206

6 铜及铜合金棒、线材拉拔技术215

6.1 概述215

6.2 拉拔的理论基础216

6.2.1 拉拔工艺216

6.2.2 拉拔工件的变形与应力状态221

6.2.3 拉拔力的计算224

6.2.4 拉拔配模228

6.3 拉拔设备和技术230

6.3.1 拉拔设备230

6.3.2 单模拉拔236

6.3.3 串联式拉拔机（二连拉）239

6.3.4 多模连续拉拔245

6.3.5 铜及铜合金材料拉拔技术261

6.3.6 异形线材的拉拔和质量要求270

6.4 拉拔模具设计275

6.4.1 模具的组成和形式275

6.4.2 模孔结构277

6.4.3 模具材料的选择283

6.4.4 模具的使用与维护288

6.5 拉拔润滑剂290

6.5.1 润滑剂的基本类型290

6.5.2 拉拔用液体润滑剂292

6.5.3 拉拔用固体润滑剂296

6.5.4 润滑剂的作用以及对拉拔的影响302

6.6 铜及铜合金棒、线材拉拔产品缺陷及控制306

6.6.1 拉拔产品缺陷的种类306

6.6.2 拉拔产品缺陷产生的原因306

6.6.3 拉拔产品缺陷的控制311

6.6.4 铜及铜合金线材拉拔常见废品322

6.7 铜及铜合金材料表面处理技术325

6.7.1 铜及铜合金材料表面着色处理技术325

6.7.2 苯并三氮唑（BTA）在铜合金材料表面处理中的应用328

参考文献332