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1 概论1

1.1 模具工业是国民经济的基础产业1

1.2 模具制造的基本要求1

1.3 模具制造的发展趋势2

1.4 模具加工新技术3

2 模具制造的工艺规程5

2.1 基本概念5

2.1.1 生产过程与工艺过程5

2.1.2 生产纲领与生产类型7

2.1.3 工艺规程8

2.1.4 模具制造工艺规程的制定原则与步骤8

2.2 零件毛坯选择及工件安装9

2.2.1 确定毛坯种类9

2.2.2 确定毛坯形状、尺寸10

2.2.3 定位基准选择原则及工件装夹方式11

2.3 零件工艺路线的制定18

2.3.1 表面加工方法选择18

2.3.2 加工阶段的划分20

2.3.3 加工顺序的安排20

2.3.4 工序的集中与分散22

2.4 工序设计及加工余量22

2.4.1 机床与工艺设备的选择22

2.4.2 加工余量的概念及确定23

2.4.3 工序尺寸的确定26

2.4.4 加工精度与表面质量27

2.5 切削用量与时间定额的确定29

思考与练习29

3 模具零件的常规加工31

3.1 车削加工31

3.1.1 凸模零件车削加工32

3.1.2 型腔的车削加工34

3.2 铣削加工37

3.2.1 铣削用量和铣削方式37

3.2.2 模具零件的铣削加工38

3.2.3 铣削加工实例39

3.3 刨削加工40

3.3.1 刨削加工41

3.3.2 插削加工42

3.3.3 刨削加工实例42

3.4 磨削加工43

3.4.1 平面磨削43

3.4.2 内圆磨削44

3.4.3 外圆磨削45

3.4.4 磨削加工实例45

3.5 模具制造的工艺路线46

3.5.1 表面加工方法的选择46

3.5.2 工艺阶段的划分48

3.5.3 工序的划分50

3.5.4 加工顺序的安排50

3.6 模具零件工艺规程的制定51

3.6.1 模具零件工艺规程的基本要求51

3.6.2 制定模具工艺规程的步骤51

3.6.3 工艺文件的常用格式52

3.7 模具零件加工实例53

3.7.1 冷冲模具零件的加工53

3.7.2 塑料模具零件的加工58

思考与练习62

4 模具零件的数控加工63

4.1 模具数控加工概述63

4.1.1 数控机床的特点及应用63

4.1.2 数控加工的程序编制64

4.1.3 数控编程的工艺分析69

4.2 数控车削加工工艺的确定70

4.2.1 零件工艺分析71

4.2.2 加工工序确定71

4.2.3 装夹方式及夹具71

4.2.4 工艺参数的选择72

4.2.5 典型零件数控车削工艺制定73

4.3 数控铣削与加工中心的加工工艺制定74

4.3.1 模具零件的工艺性分析75

4.3.2 装夹方法及夹具选择76

4.3.3 常用数控铣削及加工中心加工方法77

4.3.4 加工路线及铣削用量的确定80

4.3.5 典型模具零件数控铣削工艺的制定82

4.4 高速加工技术83

4.4.1 高速加工技术概述83

4.4.2 高速加工技术在模具制造中的应用84

思考与练习85

5 模具的特种加工86

5.1 电火花加工技术86

5.1.1 电火花加工的工作原理和特点86

5.1.2 电火花加工参数的选择87

5.1.3 影响电火花加工的主要工艺因素88

5.1.4 电火花加工存在的问题和对策90

5.1.5 典型零件的电火花加工实例94

5.2 电火花线切割加工技术95

5.2.1 数控电火花线切割加工的工作原理和特点95

5.2.2 影响线切割加工工艺性能的主要因素96

5.2.3 模具零件的线切割加工工艺分析98

5.2.4 数控线切割机床编程方法101

5.2.5 典型零件的线切割加工实例108

5.3 超声加工108

5.3.1 超声加工的原理和特点109

5.3.2 影响超声加工质量的因素109

思考与练习110

6 快速成型技术111

6.1 快速成型技术的原理及应用特点111

6.1.1 快速成型技术的形成与发展111

6.1.2 快速成型技术的基本原理112

6.1.3 快速成型技术的应用特点113

6.2 快速成型技术在模具制造上的应用114

6.2.1 快速成型制造方法114

6.2.2 快速成型制造模具零件118

6.2.3 各种快速成型方法的制模特点120

6.3 逆向工程技术简介122

6.3.1 逆向工程技术的应用122

6.3.2 逆向工程在模具技术上的应用122

思考与练习122

7 模具表面技术123

7.1 模具表面的光整加工123

7.1.1 光整加工的特点与应用123

7.1.2 研磨加工123

7.1.3 抛光加工124

7.1.4 其他光整加工方法130

7.2 热扩渗技术136

7.2.1 热扩渗技术的原理和分类136

7.2.2 热扩渗技术在模具表面强化上的应用138

7.3 电镀与化学镀技术145

7.3.1 电镀技术的原理和特点145

7.3.2 复合电镀技术的特点及应用149

7.3.3 化学镀技术的特点及应用151

7.4 气相沉积技术152

7.4.1 物理气相沉积技术的原理与特点152

7.4.2 化学气相沉积技术的原理与特点155

7.4.3 气相沉积技术的主要用途156

7.5 高能束技术157

7.5.1 激光表面强化技术157

7.5.2 离子束表面强化技术的特点及应用158

7.5.3 电子束强化技术的特点及应用159

思考与练习160

8 模具装配工艺161

8.1 模具装配及装配方法161

8.1.1 模具装配的技术要求161

8.1.2 模具装配方法163

8.2 冷冲模装配164

8.2.1 冲裁间隙的调整164

8.2.2 凸、凹模的装配165

8.2.3 冷冲模总装172

8.2.4 冷冲模的试冲和调整176

8.3 塑料模装配176

8.3.1 型芯、型腔的装配176

8.3.2 推出机构的装配182

8.3.3 抽芯机构的装配183

8.3.4 塑料模总装184

8.3.5 塑料注射模试模188

思考与练习189