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绪论1

一、塑料制件生产1

二、塑料成型模具1

三、塑料成型技术发展趋势2

四、本课程的学习目的和要求3

第一篇 塑料成型工艺4

第一章 塑料成型的基础知识4

第一节 概述4

一、塑料的成分4

二、聚合物的分子结构5

三、塑料的分类5

四、塑料的成型工艺特性6

第二节 塑料流变学性质9

一、聚合物的流变性质9

二、粘度的影响因素13

三、聚合物在简单导管内的流动14

第三节 聚合物熔体在模内的弹性行为19

一、聚合物熔体的弹性类型19

二、聚合物液体流动过程中的弹性行为19

第四节 聚合物的物理化学变化21

一、聚合物的加热和冷却21

二、聚合物的结晶23

三、聚合物的取向26

四、聚合物的降解29

五、聚合物的交联30

思考题31

第二章 塑料成型工艺32

第一节 注射成型32

一、注射成型原理及工艺过程32

二、注射成型工艺参数的确定36

三、其他注射成型38

第二节 压缩成型43

一、压缩成型原理及其适应范围43

二、压缩过程及其控制因素44

三、压缩物料的预处理46

第三节 压注成型47

一、压注成型原理47

二、压注成型的主要工艺参数48

第四节 挤出成型49

一、挤出成型原理及工艺过程49

二、挤出成型的工艺参数52

三、各种塑料制品的挤出成型工艺53

第五节 其他塑料成型工艺56

一、中空塑件吹塑成型56

二、铸塑成型60

三、压延成型61

四、发泡成型62

五、真空成型64

思考题65

第三章 塑料制件设计66

第一节 塑料制件的尺寸和精度66

一、塑料制件的尺寸66

二、塑料制件尺寸精度66

第二节 塑料制件的表面质量70

一、塑料制件的表面粗糙度70

二、塑料制件的表观质量71

三、熔接痕的形成机理及控制措施71

第三节 塑料制件的结构设计72

一、塑料制件的几何形状72

二、螺纹设计79

三、嵌件设计79

四、齿轮设计82

五、标记符号与表面彩饰设计83

思考题84

第二篇 塑料注射成型模具85

第四章 概述85

第一节 注射模的基本结构与分类85

一、注射模的结构组成85

二、注射模的分类87

第二节 注射模与注射机的匹配89

一、型腔数的确定89

二、最大注射压力的校核91

三、注射机安装模具部分的尺寸校核91

四、开模行程的校核91

五、顶出装置的校核93

第三节 注射模分型面的选择94

一、分型面的形式94

二、分型面选择原则95

思考题98

第五章 注射模浇注系统设计99

第一节 普通浇注系统99

一、浇注系统的组成及设计要求99

二、普通浇注系统设计100

第二节 无流道浇注系统115

一、无流道浇注系统的结构与分类115

二、无流道模具设计注意事项118

思考题118

第六章 注射模成型零部件设计120

第一节 成型零部件的结构设计120

一、凹模120

二、凸模（型芯）121

三、螺纹型芯与螺纹型环122

第二节 成型零件的工作尺寸计算125

一、影响塑料制件尺寸精度的因素125

二、成型零部件工作尺寸计算126

三、螺纹型芯与螺纹型环132

第三节 型腔壁厚的计算136

一、型腔侧壁厚度计算137

二、型腔底板厚度计算140

第四节 排气结构设计142

一、排气方式142

二、排气槽设计要点142

三、引气系统143

思考题143

第七章 注射模的导向及脱模机构设计145

第一节 导向机构设计145

一、导柱导向机构145

二、锥面和合模销定位机构147

第二节 脱模机构设计148

一、脱模机构的分类及设计原则148

二、一次推出脱模机构150

三、二次推出脱模机构154

四、浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构157

五、塑料制件螺纹的脱模机构158

思考题163

第八章 侧向分型与抽芯机构设计164

第一节 侧向分型与抽芯机构的分类164

一、手动侧向分型与抽芯机构164

二、机动侧向分型与抽芯机构164

三、液压或气动侧向分型与抽芯机构164

第二节 斜导柱侧向分型与抽芯机构165

一、工作原理165

二、斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数的确定165

三、斜导柱侧向分型与抽芯机构结构设计要点171

第三节 弯销侧向分型与抽芯机构176

第四节 斜滑块侧向分型与抽芯机构177

一、斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式177

二、斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点179

第五节 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构181

思考题181

第九章 注射模温度调节系统182

第一节 温度调节的重要性182

一、模具温度对塑料制件质量的影响182

二、模具温度对生产率的影响182

第二节 模具温度调节系统的设计183

一、模具温度场基本理论183

二、冷却管道的设计原则185

三、冷却管道传热面积及管道数目的确定187

四、冷却回路的形式189

思考题191

第十章 热固性塑料、低发泡、精密与气辅注射模192

第一节 热固性塑料注射模192

一、普通热固性塑料注射模192

二、热固性塑料的冷流道模194

第二节 低发泡注射模196

一、低发泡注射成型对模具的要求196

二、低发泡注射模的典型结构197

三、低发泡注射模的设计要点197

第三节 气体辅助注射成型模199

一、成型原理199

二、成型特点199

三、成型制件与模具的设计原则200

思考题200

第三篇 其他的塑料成型模具201

第十一章 塑料压缩成型模具201

第一节 概述201

一、压缩模的结构组成201

二、压缩模与压力机的关系201

第二节 压缩模成型零部件设计204

一、塑料制件加压方向的确定204

二、凸、凹模的结构设计205

三、成型零部件设计208

第三节 压缩模结构零部件设计208

一、脱模机构208

二、侧向分型与抽芯机构210

思考题214

第十二章 塑料压注成型模具215

第一节 概述215

一、压注模的结构组成215

二、压注模的分类216

三、压注模与压力机的关系217

第二节 压注模结构设计218

一、加料腔设计218

二、浇注系统设计220

思考题223

第十三章 热塑性塑料挤出成型机头224

第一节 概述224

一、机头的作用224

二、机头的分类224

三、挤出成型模具的结构组成224

四、挤出机头设计原理225

五、挤出成型机头设计原则226

六、挤出成型机头流道计算226

第二节 管材挤出成型机头设计228

一、机头的典型结构228

二、管材机头主要零件尺寸及其工艺参数229

三、定径套设计233

第三节 异形材成型机头设计235

一、异形材挤出成型机头设计235

二、异形材定型模设计239

第四节 其他挤出成型机头设计240

一、板材、片材挤出成型机头240

二、线缆敷层挤出成型机头243

三、薄膜挤出吹塑成型机头244

思考题246

第十四章 塑料中空吹塑成型与气压成型模具247

第一节 中空吹塑成型模具247

一、中空吹塑模的典型结构247

二、中空吹塑模的设计要点247

第二节 气压成型模具249

思考题250

第十五章 塑料模具标准化及CAD技术251

第一节 塑料模具标准化251

一、模具标准化是现代模具生产的技术基础251

二、我国塑料模具标准简介251

三、模架选择253

第二节 塑料注射模具CAD技术254

一、塑料注射模具CAD简介254

二、Pro/ENGINEER在注射模具设计中的应用255

思考题259

附录260

附录A塑料及树脂缩写代号260

附录B热塑性塑料注射机型号和主要技术规格262

附录C热塑性塑料注塑机锁模机构与装模尺寸263

附录D部分国产液压机的主要技术参数266

附录E国产塑料挤出机的主要技术参数267

附录F热塑性塑料注塑成型制品缺陷及产生原因267

附录G热固性塑料注塑成型制品缺陷及产生原因270

参考文献272