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第1章 绪论1

1.1 互换性概述1

1.2 互换性的定义、作用及分类2

1.2.1 互换性的定义2

1.2.2 互换性的作用2

1.2.3 互换性的分类3

1.3 公差与配合标准发展简介3

1.4 计量技术发展简介5

1.5 标准化及优先数系6

1.5.1 标准的定义6

1.5.2 标准化6

1.5.3 优先数和优先数系7

习题18

第2章 几何量测量基础10

2.1 测量的基本概念10

2.2 计量单位与量值传递系统11

2.2.1 量块及其传递系统11

2.2.2 角度传递系统13

2.3 测量技术常用术语14

2.4 测量仪器与测量方法的分类16

2.4.1 测量仪器的分类16

2.4.2 测量方法的分类17

2.5 计量器具的选择19

2.5.1 计量器具的选择原则19

2.5.2 光滑工件尺寸的检验20

2.6 测量误差和数据处理23

2.6.1 测量误差的基本概念23

2.6.2 误差的分类23

2.6.3 随机误差24

2.6.4 系统误差28

2.6.5 函数误差29

2.6.6 重复性条件下测量结果的处理31

习题232

第3章 极限与配合34

3.1 极限与配合概述34

3.2 极限与配合基本术语及定义35

3.2.1 有关“要素”的术语及定义35

3.2.2 有关“孔和轴”的术语及定义36

3.2.3 有关“尺寸”的术语和定义37

3.2.4 有关“偏差与公差”的术语及定义38

3.2.5 有关“配合”的术语及定义39

3.3 极限与配合国家标准42

3.3.1 标准公差系列43

3.3.2 基本偏差系列46

3.4 国家标准规定的公差带与配合50

3.4.1 常用尺寸的孔、轴公差带与配合51

3.4.2 其他尺寸公差带规定53

3.5 公差与配合的选用57

3.5.1 基准制的选用58

3.5.2 公差等级的选用58

3.5.3 配合品种的选用60

3.6 配制配合63

3.6.1 对配制配合零件的基本要求63

3.6.2 图样上的标注方法63

3.6.3 配制件极限尺寸的计算63

3.7 尺寸公差与配合注法（GB/T 4458.5—2003）64

3.7.1 在零件图中的标注方法64

3.7.2 在装配图中的标注方法66

3.7.3 角度公差的标注方法67

3.8 极限与配合的国际标准ISO简介67

习题368

第4章 几何公差及检测71

4.1 概述71

4.1.1 几何要素及其分类72

4.1.2 几何公差项目及符号73

4.1.3 常见几何公差带的主要形状73

4.2 几何公差的标注74

4.2.1 几何公差代号74

4.2.2 几何公差的标注方法75

4.3 几何公差及其功能要求76

4.3.1 形状公差77

4.3.2 方向公差81

4.3.3 位置公差84

4.3.4 跳动公差86

4.4 公差原则89

4.4.1 有关术语及定义89

4.4.2 独立原则92

4.4.3 包容要求92

4.4.4 最大实体要求94

4.4.5 可逆要求97

4.5 几何公差的选择98

4.5.1 几何公差项目的选择99

4.5.2 基准的选择99

4.5.3 几何公差值的选择100

4.5.4 几何未注公差值的规定104

4.6 几何误差的检测104

4.6.1 几何误差及其评定105

4.6.2 几何误差检测原则106

4.7 典型例题108

习题4111

第5章 表面结构参数及检测113

5.1 表面结构的概念及标准体系113

5.1.1 表面结构的概念113

5.1.2 标准体系114

5.2 表面结构参数及其数值的选择115

5.2.1 术语及定义115

5.2.2 表面轮廓参数定义119

5.3 表面结构参数的测定123

5.3.1 表面粗糙度的选择124

5.3.2 表面粗糙度的标注125

习题5135

第6章 光滑极限量规136

6.1 基本概念136

6.1.1 光滑极限量规的作用136

6.1.2 光滑极限量规的种类137

6.2 泰勒原则137

6.2.1 量规的尺寸要求138

6.2.2 量规的形状要求138

6.3 量规公差带139

6.4 量规设计140

6.4.1 工作量规的设计步骤140

6.4.2 量规形式的选择141

6.4.3 量规工作尺寸的计算141

6.4.4 量规的技术要求143

习题6144

第7章 尺寸链145

7.1 尺寸链的基本概念145

7.1.1 尺寸链的定义及特点145

7.1.2 尺寸链的分类146

7.2 尺寸链的计算148

7.2.1 尺寸链计算的类型148

7.2.2 尺寸链计算方法148

7.2.3 尺寸链的建立149

7.2.4 完全互换法150

7.2.5 大数互换法152

习题7154

第8章 滚动轴承的公差与配合156

8.1 概述156

8.1.1 滚动轴承的结构及类型156

8.1.2 滚动轴承的精度及其互换性157

8.2 滚动轴承的公差等级及应用157

8.2.1 滚动轴承的公差等级157

8.2.2 不同等级滚动轴承的应用158

8.3 滚动轴承的内、外径及其相配轴和孔的公差带158

8.3.1 滚动轴承的内、外径公差带的特点158

8.3.2 与滚动轴承相配的轴和孔的常用公差带159

8.4 滚动轴承与轴和外壳孔的配合与选用160

8.4.1 选择与滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔时考虑的主要因素160

8.4.2 与滚动轴承相配的轴和孔的公差等级的确定163

8.4.3 与滚动轴承相配的轴和孔的公差带的确定163

8.4.4 与滚动轴承相配的轴和孔的几何公差和表面粗糙度的确定164

8.4.5 应用实例165

习题8166

第9章 圆锥的公差与配合及检测168

9.1 概述168

9.1.1 圆锥结合的特点168

9.1.2 圆锥的基本参数168

9.1.3 锥度与锥角系列170

9.2 圆锥公差170

9.2.1 圆锥公差的基本术语及定义170

9.2.2 圆锥公差项目和给定方法171

9.3 圆锥配合175

9.3.1 圆锥配合的种类175

9.3.2 圆锥配合的基本要求176

9.3.3 圆锥配合的确定176

9.4 圆锥的检测177

9.4.1 直接测量法177

9.4.2 间接测量法178

习题9179

第10章 螺纹公差及检测180

10.1 概述180

10.1.1 螺纹分类及使用要求180

10.1.2 螺纹部分术语及其定义180

10.1.3 螺纹公称尺寸的计算183

10.2 螺纹标记184

10.3 梯形螺纹简述184

10.4 常用普通螺纹的公差及基本偏差186

10.4.1 螺纹的公差等级186

10.4.2 螺纹的基本偏差188

10.5 标准推荐的公差带及其选用189

10.6 常用普通螺纹副191

10.6.1 普通螺纹副的过渡配合191

10.6.2 普通螺纹副的过盈配合191

10.7 螺纹零件的其他要求193

10.8 普通螺纹的测量193

10.8.1 综合测量193

10.8.2 单项测量195

10.8.3 大型普通螺纹合格性判断198

10.9 螺纹的测量案例200

10.10 蜗杆的测量案例202

习题10203

第11章 键和花键的公差配合及检测205

11.1 平键联接的公差与配合205

11.1.1 配合尺寸的公差与配合205

11.1.2 非配合尺寸的公差与配合207

11.1.3 键和键槽的几何公差及表面粗糙度要求207

11.2 花键联接的公差与配合208

11.2.1 矩形花键的定心方式208

11.2.2 矩形花键联接的公差与配合209

11.2.3 矩形花键的几何公差209

11.2.4 矩形花键的表面粗糙度要求210

11.2.5 矩形花键的图样标注211

11.3 单键槽和矩形花键槽的检测211

11.3.1 单键槽的检测211

11.3.2 花键槽的检测212

习题11213

第12章 渐开线圆柱齿轮精度及检测215

12.1 齿轮传动的使用要求与加工误差215

12.1.1 齿轮传动及其使用要求215

12.1.2 齿轮的加工误差216

12.2 齿轮精度的评定指标与检测217

12.2.1 齿轮传动运动准确性的评定指标与检测217

12.2.2 齿轮传动平稳性的评定指标219

12.2.3 载荷分布均匀性的评定指标221

12.2.4 侧隙评定指标221

12.3 齿轮副传动精度的评定指标222

12.3.1 轴线的平行度偏差222

12.3.2 齿轮副的中心偏差fa222

12.3.3 齿轮副的接触斑点223

12.3.4 齿轮副的侧隙223

12.4 渐开线圆柱齿轮精度设计224

12.4.1 渐开线圆柱齿轮精度等级224

12.4.2 齿轮副侧隙指标公差值的确定230

12.4.3 齿轮坯精度231

12.4.4 齿轮齿面及基准面的表面粗糙度要求231

12.4.5 齿轮精度的标注232

12.4.6 齿轮新旧标准的差异介绍233

12.5 渐开线圆柱齿轮的检测235

12.5.1 齿距偏差的检测235

12.5.2 齿廓偏差的检测236

12.5.3 螺旋线偏差的检测237

12.5.4 切向综合偏差的检测237

12.5.5 径向综合偏差的检测238

12.5.6 齿厚偏差的检测239

12.5.7 公法线长度极限偏差的检测239

12.5.8 径向圆跳动的检测240

习题12241

第13章 综合实验243

13.1 轴类零件加工质量的检测243

13.1.1 轴类零件的测量技术基础243

13.1.2 轴类零件直径的测量245

13.1.3 用万能角度尺测量轴的锥度250

13.1.4 轴类零件位置公差的测量251

13.1.5 偏心距的测量257

13.1.6 总结259

13.2 齿轮精度的综合测量260

13.2.1 同侧齿面误差260

13.2.2 径向测量265

13.2.3 齿轮公法线长度测量268

13.3 箱体零件几何公差综合测量272

13.4 圆柱螺纹测量278

13.5 单键槽和外花键的测量286

习题13288

附录A 轴与孔的基本偏差数值（摘录）289

附录B ISO R 1101:1969/A.1:1971（E）形状和位置公差（摘录）293

附录C ASME Y14.5:2009标注实例（摘录部分）297

附录D ASME Y14.5—2009尺寸和几何公差标准关键词汉英对照301

附录E 相关术语303

附录F ISO标准及其他一些国家标准的比较305

F1 符号305

F2 其他比较306

F3 西方主要国家的形状和位置公差标准号306

附表G 几何公差的符（代）号（GB/T 1182—2008几何公差标注及定义）308

附录H 安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（μ）309

附录I 标准公差数值（摘自GB/T 1800.1—2009）311

附录J IT6～IT14级工作量规制造公差与位置要素值表（摘要）313

参考文献314