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第一章 绪论1

1.1 复合材料及其发展1

1.2 复合材料的分类2

1.3 纤维增强高聚物基复合材料的优越性3

1.4 复合材料力学及其分析方法6

1.5 有效的微观测试手段--扫描电子显微镜(SEM)7

第二章 纤维的特性与SEM图谱10

2.1 纤维的作用与最佳含量10

2.2 碳纤维的制备与特性13

2.3 碳纤维及其SEM形貌14

2.4 高模聚乙烯纤维的特性15

2.5 超高模聚乙烯纤维的SEM形貌16

纤维SEM图谱17

第三章 高聚物基体的特性与SEM图谱28

3.1 基体的作用与高聚物基体的分类28

3.2 环氧树脂基体的特性29

3.3 环氧树脂SEM形貌29

3.4 高聚物基体改性的意义和方法31

3.5 丁腈橡胶增韧环氧树脂基体32

3.6 改性双马来酰亚胺树脂的特性32

3.7 改性双马来酰亚胺树脂SEM形貌33

3.8 聚乙烯树脂的特性33

3.9 低密度聚乙烯树脂SEM形貌34

聚合物基体SEM图谱34

第四章 高聚物基复合材料的界面46

4.1 复合材料界面的性质46

4.2 复合材料界面的表征及测试方法47

4.3 研究复合材料界面的理论及微观力学分析方法49

4.4 界面与高聚物基复合材料力学性能的关系50

4.5 碳纤维增强树脂复合材料界面SEM形貌51

4.6 超高模聚乙烯纤维增强树脂复合材料界面SEM形貌54

纤维增强复合材料界面SEM图谱55

第五章 碳纤维表面处理对复合材料力学性能的影响及微观机理62

5.1 碳纤维表面处理的意义和方法62

5.2 等离子体处理碳纤维表面及其性能63

5.3 碳纤维表面处理对复合材料宏观力学性能的影响64

5.4 碳纤维表面经等离子体处理改善界面的增强增韧机理(SEM形貌)66

碳纤维表面处理改善界面结构提高复合材料力学性能SEM图谱68

第六章 高聚物基体改性提高复合材料力学性能及增韧机理75

6.1 碳纤维增强丁腈橡胶增韧环氧复合材料的力学性能75

6.2 碳纤维增强丁腈橡胶环氧复合材料的微观结构及增强增韧机理76

6.3 碳纤维增强改性双马来酰亚胺基体复合材料的力学性能77

6.4 T300碳纤维增强改性双马来酰亚胺基体复合材料SEM形貌78

树脂基体改性提高复合材料宏观性能SEM图谱78

7.1 复合材料层间剪切强度88

第七章 复合材料在层间剪切、拉伸和压缩载荷条件下的微结构动态破坏88

7.2 碳纤维增强高聚物复合材料的层间剪切微结构动态破坏89

7.3 碳纤维增强高聚物复合材料在湿热环境下的层剪破坏90

7.4 超高模聚乙烯(UHMPE)纤维增强低密度聚乙烯(LDPE)基体复合材料的层间剪切动态破坏91

7.5 碳纤维增强环氧复合材料的压缩动态破坏91

7.6 碳纤维增强环氧复合材料的微结构拉伸破坏92

7.7 超高模聚乙烯纤维(UHMPE)增强环氧(EP)正交编织复合材料的压缩动态破坏94

纤维增强树脂复合材料在层间剪切、拉伸、压缩载荷及湿热环境下的微结构动态破坏SEM图谱94

8.2 碳纤维增强树脂复合材料的损伤扩展与断裂特性107

8.1 高聚物基复合材料的损伤破坏特点107

第八章 高聚物基复合材料的断裂破坏及微观形貌107

8.3 影响碳纤维复合材料断裂韧性的因素及动态断裂形貌112

8.4 超高模聚乙烯(UHMPE)纤维增强低密度聚乙烯(LDPE)复合材料的断裂行为114

纤维增强树脂复合材料的动态断裂破坏SEM图谱116

第九章 高聚物基复合材料的疲劳损伤累积及微结构破坏形貌126

9.1 复合材料的疲劳损伤破坏特点126

9.2 碳纤维增强环氧复合材料的疲劳性能129

9.3 碳纤维增强改性双马来酰亚胺复合材料的层间剪切疲劳及微观形貌131

9.4 碳纤维增强改性双马来酰亚胺复合材料断裂疲劳133

碳纤维增强树脂复合材料的疲劳损伤断裂SEM图谱135

第十章 纤维铺设角度对复合材料力学性能的影响148

10.1 多向铺层复合材料的特点148

10.2 多向叠层复合材料的破坏与强度148

10.3 对称正交铺层和角铺层复合材料破坏形貌150

10.4 纤维铺设θ角对［±θ/902］？复合材料力学性能的影响及破坏形貌151

10.5 碳布及孔边复合材料的破坏形貌152

纤维铺设方向对复合材料力学性能影响的SEM图谱153

参考文献162