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目录1

1 绪论1

1.1 冷轧薄钢板生产的发展历史1

1.2 冷轧薄钢板生产工艺流程及其进步3

1.3 冷轧钢板（带）有关标准7

1.3.1 尺寸允许偏差8

1.3.2 宽度允许偏差9

1.3.3 外形10

1.3.4 尺寸测量10

1.3.5 重量10

1.4 保证冷轧薄钢板产品质量的两个基础问题11

1.4.1 钢的化学成分对成品性能的影响11

1.4.2 热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响13

1.4.3 原料几何尺寸对冷轧成品尺寸的影响18

2.1.1 半连续酸洗机组19

2.1 连续式酸洗机组的概述19

2 酸洗19

2.1.2 连续卧式酸洗机组20

2.1.3 连续塔式酸洗机组21

2.1.4 酸洗机组的选型23

2.2 带钢表面氧化铁皮23

2.2.1 带钢表面氧化铁皮的形成23

2.2.2 氧化铁皮的组成和结构24

2.2.3 影响带钢表面氧化铁皮的因素25

2.2.4 氧化铁皮的性质及厚度27

2.2.5 带钢表面氧化铁皮的可酸洗性28

2.3 酸洗原理与影响酸洗的因素28

2.3.1 硫酸与盐酸29

2.3.2 酸洗原理32

2.3.3 影响酸洗的因素33

2.3.4 酸洗缓蚀剂的作用39

2.4.1 概况42

2.3.5 酸溶液中添加食盐的作用42

2.4 现代连续式酸洗机组的工艺与设备42

2.4.2 现代连续酸洗机组的工艺43

2.4.3 机组主要技术性能及工艺参数46

2.4.4 酸洗后处理——冲洗段的化学工艺49

2.4.5 酸溶液的加热51

2.5 推拉式酸洗56

2.5.1 机组组成及工艺流程56

2.5.2 工艺概述56

2.5.3 推拉式酸洗设备57

2.6 带钢酸洗技术的新发展59

2.6.1 紊流酸洗的发展59

2.6.2 紊流酸洗原理60

2.6.3 紊流酸洗槽的结构60

2.6.4 酸溶液的调配及有关计算65

2.6.5 连续酸洗机组连续排放和补充酸液的有关计算67

2.6.6 酸洗设备68

2.7 硫酸废液的回收78

2.7.1 硫酸废液的形成及性质78

2.7.2 废酸溶液回收的工作原理79

2.7.3 蒸喷真空结晶法79

2.7.4 真空浓缩-冷冻结晶法84

2.8 盐酸废液的回收84

2.8.1 盐酸废液的形成及性质84

2.8.2 废盐酸溶液回收（再生）的工作原理85

2.8.3 鲁兹纳法（含除硅）86

2.8.4 鲁奇法97

3 冷轧99

3.1 冷轧机的发展99

3.1.1 冷轧机的基本形式99

3.1.2 现代宽带钢冷轧机103

3.1.3 冷轧机的发展动向107

3.2 冷轧设备110

3.2.1 机械设备111

3.2.2 电气传动118

3.2.3 测量仪表120

3.2.4 计算机122

3.2.5 润滑系统122

3.3 可逆式冷轧机的生产工艺124

3.3.1 四辊式可逆轧机126

3.3.2 森吉米尔二十辊冷轧机133

3.3.3 偏八辊轧机139

3.3.4 HC轧机143

3.4 全连续冷轧机的生产工艺与计算机控制149

3.4.1 全连续轧制的工艺特点149

3.4.2 全连续冷轧车间151

3.4.3 全连续冷轧机158

3.4.4 全连轧的计算机控制170

3.5.1 厚度自动控制179

3.5 冷轧带钢的质量控制179

3.5.2 板形自动控制181

4 热处理185

4.1 钢的冷塑性变形与冷轧钢板（带）的再结晶退火185

4.1.1 钢的冷塑性变形185

4.1.2 冷轧钢板的再结晶退火186

4.1.3 影响再结晶后晶粒大小的因素188

4.1.4 冷轧带钢的热处理189

4.2 氮氢型保护气体单垛式紧卷罩式退火炉的设备与工艺192

4.2.1 热处理车间布罩192

4.2.2 单垛式紧卷罩式炉192

4.2.3 单垛式紧卷罩式炉技术性能及设备构成195

4.2.4 加热罩196

4.2.5 炉台207

4.2.6 炉台循环风机211

4.2.7 快速冷却设备212

4.2.8 保护罩218

4.2.9 对流板221

4.2.10 罩式炉用吊具223

4.2.11 冷轧带钢卷退火工艺及操作225

4.2.12 罩式炉退火能力计算229

4.2.13 保护气体230

4.3 全氢型保护气体单垛式紧卷罩式退火炉的设备与工艺233

4.3.1 概述233

4.3.2 强对流全氢罩式炉技术234

4.3.3 强对流全氢罩式炉技术性能及设备构成236

4.3.4 全封闭炉台237

4.3.5 炉台循环风机239

4.3.6 加热罩240

4.3.7 冷却罩241

4.3.8 保护罩242

4.3.10 H2爆炸与防爆243

4.3.9 对流板243

4.3.11 冷轧带钢退火工艺246

4.3.12 冷轧带钢退火炉管路系统247

4.3.13 冷轧带钢退火操作说明247

4.3.14 冷轧带钢退火操作248

4.3.15 冷轧带钢退火产量及单耗指标250

4.4 高氢型保护气体单垛式紧卷罩式退火炉保护气体、氮气的制取和应用251

4.4.1 概述251

4.4.3 高氢型保护气体的制取和应用252

4.4.2 主要技术性能252

4.4.4 氮气的制取和应用254

4.5 冷轧薄钢板罩式退火炉发展趋势和新技术258

4.5.1 冷轧薄钢板罩式退火炉发展趋势258

4.5.2 冷轧薄钢板罩式退火炉新技术259

4.6 单垛式罩式退火炉的计算机控制261

4.6.1 IPAC SYS 15系统（简称系统15）简介261

4.6.2 控制参数及工艺制度简介262

4.7.1 概述263

4.7 连续退火机组的生产工艺263

4.7.2 连续退火的退火工艺与关键设备267

4.7.3 典型产品的连续退火生产工艺与冶金学特点270

4.7.4 连续退火的不足276

4.8 各种退火炉的工艺技术比较276

4.8.1 概述276

4.8.2 氮氢型与全氢型单垛式紧卷罩式炉对比278

5.1.1 平整的作用282

5.1 冷轧带钢的平整282

5 精整282

5.1.2 平整机283

5.1.3 平整工艺288

5.2 冷轧带钢的横剪291

5.2.1 概述291

5.2.2 生产工艺操作292

5.2.3 主要生产设备和工艺293

5.3.1 概述297

5.3 冷轧带钢的纵剪重卷297

5.3.2 重卷生产工艺298

5.4 冷轧带钢的包装302

5.4.1 概述302

5.4.2 流水包装线生产工艺302

5.4.3 包装生产管理304

6 镀涂层钢板的生产306

6.1 连续热镀锌钢板的生产306

6.1.1 热镀锌板的生产方法306

6.1.2 森吉米尔法热镀锌工艺过程308

6.1.3 美钢联法热镀锌工艺315

6.1.4 单面连续热镀锌生产方法317

6.1.5 三种单面热镀锌方法比较322

6.1.6 热镀锌生产发展趋势323

6.2 连续电镀锌钢板的生产324

6.2.1 连续电镀锌机组的类型及电镀原理…………………………………………3276.2.2 连续电镀锌的预处理331

6.2.3 电镀锌336

6.2.4 出口段344

6.2.5 电镀锌板的质量标准346

6.2.6 镀锌板的耐蚀性及应用349

6.2.7 电镀Zn-Fe合金板生产350

6.2.8 电镀锌生产发展方向352

6.3 连续镀锡钢板的生产353

6.3.1 镀锡板的性能和应用354

6.3.2 镀锡板的生产方法及其原理355

6.3.3 镀锡板生产工艺过程360

6.3.4 几条典型电镀锡线的介绍364

6.3.5 镀锡板生产技术的发展趋势367

6.4 彩色涂层钢板（彩涂板）的生产369

6.4.1 涂层钢板的结构和质量要求370

6.4.2 涂层板的生产方法371

6.4.3 现代化大型涂层机组生产过程373

6.4.4 涂层板的品质和加工方法379

6.4.5 彩色层压钢板生产380

6.4.6 涂层板的应用386

6.4.7 彩色涂层板发展趋势386

6.5 镀铝钢板的生产387

6.5.1 分解氨法生产镀铝钢板388

6.5.2 其他方法生产镀铝钢板389

6.5.3 热镀锌-铝合金钢板390

7 第三代汽车钢板的生产392

7.1 概况392

7.2 IF钢的发展392

7.3 IF钢的冶金学特点393

7.3.1 超低碳393

7.3.2 微合金化393

7.3.3 钢质纯净393

7.5.1 武钢试验结果394

7.5 IF钢的生产394

7.4.3 退火394

7.4.2 冷轧394

7.4.1 热轧394

7.4 IF钢生产工艺特点394

7.5.2 再结晶试验结果395

7.5.3 罩式退火工艺的制定395

7.5.4 武钢IF钢生产及实物水平的评价396

7.5.5 鞍钢汽车板生产397

7.6 超低碳钢系列简介397

7.6.1 深冲热镀锌IF钢板397

7.6.2 超低碳高强IF钢板397

7.6.3 超低碳高强BH钢板398

8 冷轧不锈钢板的生产399

8.1 不锈钢生产的发展及其在世界上的应用399

8.2 我国不锈钢生产的现状及其消费情况399

8.3 太钢的发展目标400

8.4.2 项目主要生产工艺和主要设备401

8.4.1 不锈钢工程建设的主要内容401

8.4 上海第一钢铁（集团）有限公司的发展目标401

8.4.3 不锈钢工程的技术先进性402

8.4.4 不锈钢工程建设目标402

8.5 冷轧不锈钢生产过程的质量控制403

8.5.1 概况403

8.5.2 原料403

8.5.3 冷轧404

8.5.4 连续退火酸洗405

8.5.5 平整406

8.5.6 产品分割407

8.5.7 结语407

8.6 近年来不锈钢厂的建设和改造407

8.7 21世纪初我国不锈钢需求展望及发展目标408

8.8 BA钢板的生产409

8.8.1 BA钢板的市场需求分析409

8.8.2 不锈钢光亮退火的工艺目的及对炉子的要求410

8.9 短流程的生产简介411

8.9.1 双辊连铸工艺412

8.9.2 新日铁的带钢连铸情况412

8.9.3 欧洲的情况412

8.9.4 结语414

9 冷轧生产过程中的环保工艺415

9.1 冷轧生产过程中的主要污染源415

9.2 油雾处理415

9.2.1 冷轧机组油雾处理416

9.2.2 平整机油雾处理417

9.3 烟尘处理418

9.3.1 酸洗机组矫直机、焊接机除尘418

9.3.2 磨辊间除尘420

9.3.3 平整机除尘422

9.4 酸、碱废气处理423

9.4.1 酸洗机组废气处理423

9.4.2 电镀锌废气处理426

9.4.3 连续退火废气处理427

9.5 废水处理429

9.5.1 含油废水处理429

9.5.2 酸、碱废水处理431

9.5.3 含铬废水处理431

9.5.4 硫氰化钠废水处理434

9.5.5 污水净化处理435

9.6 污泥处理435

9.6.1 污泥浓缩处理435

9.6.2 污泥脱水处理436

9.6.3 固体污泥的处置436

9.7 冷轧厂外界环境处理——“绿色工程”437

9.7.1 “绿色工程”的作用437

9.7.2 “绿色工程”的配置与布局439

9.7.3 “绿色工程”的生态效应和企业效益440

参考文献441