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第一节　气力输送技术概述1

一、气力输送技术的发展过程1

第一章　气力输送系统概况1

二、气力输送系统在应用中需要注意的问题2

第二节　气力输送系统的分类和特点4

一、气力输送系统的分类4

二、气力输送系统的基本特点4

三、气力输送发电厂灰渣的优势7

一、空气的物理特性9

第二章　气力输送基本知识9

第一节　压缩空气9

二、有关压缩空气的基本概念11

第二节　气灰混合物基本参数15

一、气灰混合物温度计算15

二、气灰混合物密度计算16

三、输送浓度计算17

四、输送灰气比17

第三节　被输送物料在输送管道内流动基本状况和输送速度18

一、悬浮速度19

二、输送管道内气流速度分布状况19

三、被输送物料在输送管道内的运动状态20

四、输送速度21

第四节 两相流气力输送压力损失22

一、产生输送管道内压力损失的主要原因22

二、输送管道压力损失计算方法22

二、浓相气力输送技术基本常识24

一、概况24

第五节　浓相气力输送技术24

三、浓相气力输送技术基本特征26

四、浓相气力输送系统基本类型26

第六节　旁路管道输送技术27

一、输送基本原理27

二、旁路管道管径及开口间距计算28

三、旁路管道布置方式28

一、输入输送管道起始段气灰混合物浓度29

第七节 发送设备容积与浓相气力输送系统的关系29

四、旁路管道防堵措施29

二、发送设备容积与装料时间、气动阀门型式与动作次数的关系30

三、气动进料阀耗气量比较30

第八节 气力输送系统技术经济指标考核计算31

第三章　负压气力输送系统33

第一节 负压气力输送系统基本特点与使用条件33

一、国内发展与应用概况33

二、负压气力输送系统基本特点33

一、系统工艺流程34

三、负压气力输送系统使用条件34

第二节　负压气力输送系统配置34

二、气灰分离装置工作原理35

三、系统补气方式36

四、输送灰气比36

五、输送管道内流速36

六、终端灰库气灰分离装置配36

置原则36

十、辅助输送系统37

九、静电除尘器灰斗排灰方式37

七、抽真空设备37

八、系统真空破坏阀37

十一、典型系统40

第三节 负压气力输送系统主要设备40

一、抽真空设备40

二、受灰设备43

三、气灰分离设备45

四、主要气动阀门49

第四节 负压气力输送系统计算51

一、计算基本条件51

二、系统基本数据计算51

三、系统压力损失计算54

四、抽真空设备选型计算56

五、系统主要技术参数汇总57

第五节 负压气力输送系统计算例题57

一、计算基本条件57

二、系统基本数据计算57

三、系统压力损失计算59

四、选择抽真空设备60

五、系统运行数据计算61

六、系统主要技术参数汇总62

第六节 系统运行及系统调试要点62

一、系统运行程序62

二、系统调试要点63

第四章　低速栓状流气力输送系统　　66

第一节　概况66

一、基本概念66

三、L型仓泵输送基本原理及输送程序67

二、L型仓泵的结构和组成67

第二节　低速栓状流气力输送系统工艺流程及组成69

一、系统工艺流程69

二、输送压缩空气系统和仪用压缩空气系统69

三、L型仓泵的应用特点73

四、输送系统出力73

五、输送灰气比73

九、系统特点75

八、辅助输送系统75

七、灰库顶气灰分离设备75

六、输送管道75

十、疏通输送管道装置77

十一、典型系统77

第三节　低速栓状流气力输送系统计算79

一、与常规正压气力输送系统计算的不同点79

二、系统出力79

三、L型仓泵有效容积79

六、输送灰气比80

五、L型仓泵内气灰混合物输出时间80

四、输送管道内径80

七、气灰混合物料栓密度81

八、输送系统压降计算81

九、输送需要标准状况下的空气量82

十、输送管道末端数据计算82

十一、L型仓泵输送一次时间82

十二、输送系统参数计算83

二、L型仓泵输出数据计算84

第四节 低速栓状流气力输送系统选型计算84

一、选型计算基本条件84

三、输送管道压降及起始端压力计算85

四、输送管道末端参数及输送时间计算85

五、系统基本参数86

一、计算基本条件87

二、输送系统基本配置87

三、输送系统基本数据计算87

第五节　低速栓状流气力输送系统计算例题87

六、输送距离与系统参数之间的关系87

四、输送系统压降计算90

五、输送管道末端数据计算91

六、输送系统参数计算92

第六节　输送系统运行程序及调试要点93

一、系统运行程序93

二、输送系统调试要点96

第五章　气锁阀正压浓相气力输送系统99

第一节　系统概况99

一、气锁阀发送设备组成100

第二节　输送基本原理100

二、输送原理101

三、输送压降与输送浓度、输送速度的关系101

四、气锁阀发送设备工作程序102

五、气锁阀发送设备输送曲线103

第三节　气锁阀正压浓相气力输送系统设备配置及工艺流程104

一、系统组成及工艺流程104

二、输送单元组合105

三、输送单元系统出力确定原则105

四、输送压缩空气系统106

五、气锁阀发送设备选型原则109

六、输送浓度与输送灰气比110

七、输送管道112

八、灰库工艺配置113

九、辅助输送系统114

十、与其他正压浓相气力输送系统的区别114

十二、典型输送系统117

十一、输送系统适应性117

一、气动阀门使用部位的工作状态119

第四节　气锁阀发送设备的气动阀门选型119

二、气动阀门主要类型120

第五节　输送管道的疏通装置123

一、在一定间距内采用输送压缩空气吹堵123

二、采用专用补气环向输送管道内补充输送压缩空气123

三、利用锅炉尾部烟道负压进行反抽正吹疏通管道装置124

四、利用旁路管道静压疏通管通装置125

二、输送系统出力计算126

第六节　气锁阀正压浓相气力输送系统计算126

一、确定输送系统出力的基本原则126

三、气锁阀发送设备容积计算127

四、气锁阀发送设备技术数据计算127

五、输送灰气比及输送浓度计算128

六、计算标准状况下需要输送的空气量129

七、输送管道末端参数计算129

十、输送压缩机选型计算130

九、输送系统总压降计算130

八、输送管道压降计算130

十一、辅助输送系统计算131

十二、输送单位能耗、气耗计算132

第七节　气锁阀正压浓相气力输送系统计算例题133

一、计算基本条件133

二、输送系统基本配置133

三、输送系统基本数据计算134

四、输送管道末端参数计算135

五、输送管道压力损失计算136

六、气锁阀发送设备输送次数及系统运行时间计算139

七、输送系统运行设定值139

第八节　输送系统运行程序及调试要点140

一、输送系统运行程序140

二、输送系统故障运行程序142

三、输送系统运行程序主要设定值143

四、输送系统内主要受控设备144

五、系统调试要点144

三、静电除尘器灰斗运行方式148

二、输送系统出力和输送距离148

第六章 流态化并联仓泵浓相气力输送系统148

一、与常规流态化仓泵的异同148

第一节　系统概况148

四、输送压缩空气的供气方式149

五、保持输送系统可靠性的措施149

第二节　流态化并联仓泵输送类型及输送原理149

一、并联仓泵浓相气力输送类型149

二、流态化并联仓泵输送单元组成及其工艺流程150

三、输送原理及工作程序151

第三节 流态化并联仓泵浓相气力输送系统组成、特点及设计原则152

一、静电除尘器灰斗运行特点152

二、输送压缩空气系统和仪用压缩空气系统154

三、并联仓泵输送系统设计原则156

四、输送系统的组成及其工艺流程158

五、输送管道及其疏通管道系统161

六、输送灰气比162

八、灰库顶设备及其灰库气化风系统164

七、静电除尘器灰斗气化风系统164

九、公用气动出料阀磨损问题165

十、输送系统特点165

十一、典型输送系统166

第四节　流态化并联仓泵系列168

一、并联仓泵布置形式168

二、流态化仓泵外形尺寸169

一、输送单元出力和输送系统出力计算170

第五节 流态化并联仓泵浓相气力输送系统计算170

二、流态化仓泵技术数据计算171

三、输送管道技术参数计算172

四、输送系统参数计算174

五、并联仓泵装灰时间计算176

六、辅助输送系统计算177

第六节 流态化并联仓泵浓相气力输送系统计算例题177

一、计算条件177

三、输送单元出力计算178

四、流态化仓泵技术数据计算178

二、输送系统图178

五、输送管道技术参数计算180

六、输送系统参数计算184

七、并联仓泵装灰时间计算185

八、输送系统计算结果汇总186

第七节　输送系统运行程序及调试要点187

一、输送系统运行程序187

二、输送系统调试要点190

二、突然出现黏结性灰194

一、故障产生原因194

第二节　发送设备装料超时或装料不到位194

第七章　气力输送系统常见故障及其主要原因194

一、除尘器灰斗内出现异物故障194

第一节　输送系统设计难以预见的故障194

二、处理方法195

第三节　输送超时195

一、输送超时的原因195

一、输送超压的主要原因196

第四节　输送超压及堵管196

二、处理方法196

二、输送管道堵管的主要原因197

三、处理方法197

第五节　输送管道及阀门磨损严重197

一、输送管道及阀门磨损的主要原因197

二、处理方法198

第六节　输送压缩空气系统存在问题198

二、输送压缩空气系统设计不合理199

一、存在问题的主要原因199

第七节　气力输送系统选型错误201

一、被输送物料的物理性能对输送系统的影响201

二、各种类型气力输送系统局限性对输送系统的影响201

三、影响输送系统出力的主要因素202

第八节　发送设备内干灰输出时间设定和输送管道配置不合理202

一、压力差对发送设备输出时间的影响202

二、确定输送管道起始段管径的主要因素203

三、发送设备输出管道与输送管道的连接方法203

第二节　贮灰库设计204

二、灰库区设施设计主要项目204

一、贮灰库类型204

第八章　灰库区域设施及中转运输系统204

第一节　概况204

一、灰库区主要功能204

二、贮灰库容积确定原则205

三、贮灰库设计基础数据205

四、贮灰库典型布置形式206

五、影响灰库贮存时间的主要因素207

六、灰库贮灰容积计算208

七、灰库总体布置要求209

二、设计基本要求210

三、灰库中转运输系统组成210

第三节 灰库中转运输系统210

一、设计基本条件210

四、典型中转运输系统示例212

第四节 中转运输系统运行程序214

一、系统配置及投运状态214

二、系统运行程序214

一、计算条件216

第六节 灰库中转运输系统计算例题216

第五节　灰库辅助建筑物216

二、粉煤灰综合利用办公楼216

一、灰库气化风机、仪用空气压缩机房216

二、灰库需要容积217

三、车辆载重量计算217

四、装车时间核算218

五、中转运输系统每天运行时间计算218

附录一　气力输送系统设计基础资料220

附录二　锅炉排灰量计算220

附录三 回转式压缩机轴功率计算221

附录四　罗茨风机风压计算221

附录五　输送管道、空气管道位移量计算222

附录六　干灰物理特性表222

附录七　介绍一种新型的DPV型下引式发送设备222

参考文献225