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目录1

第一章　概论1

一、涂装定义1

二、涂装功能1

三、汽车的涂装特点2

四、汽车涂装的分类及涂装体系2

五、新车涂装的主要工序及涂装工艺体系4

六、修补涂装的工艺特点及分类6

七、汽车车身涂装的发展史8

第一节 涂料的概念及其组成10

第二章　涂料知识10

第二节 涂料的分类、命名11

第三节 涂料的基本组分15

一、油料15

二、树脂16

三、颜料17

四、溶剂20

五、辅料或添加剂26

第四节 涂料的理化性能29

一、涂料中的油度及氨基值的划分29

二、油度对涂料性能的影响30

四、各种涂料耐热持久性的比较31

五、溶剂型涂料中固体分含量的比较31

三、涂料的最高耐热温度31

六、各类涂料的优缺点比较32

七、各类涂料的使用性能比较33

八、涂料的“三化”、“三防”性能34

第五节 各类涂料性能及用途34

第六节 汽车常用涂料的性能和用途39

一、面漆39

二、中涂涂料49

三、底漆53

四、汽车上使用的特种涂料57

第七节 其他涂料简介59

第八节 涂料的选择原则及原车涂料的识别方法62

一、涂料生产的主要设备（混合用设备）66

第九节 涂料制造方法及设备简介66

二、涂料的基本生产工艺69

三、不同类型涂料的生产工艺70

第十节　涂料的检验项目、方法及设备72

一、涂料黏度72

二、涂料细度77

三、涂料的稠度和密度78

四、涂料中固体分含量79

五、涂料遮盖力81

六、涂料的流平性84

七、涂料颜色及外观的测定84

十、熟化期和活化期86

九、涂料储存稳定性86

八、涂料外观及透明度86

第十一节 涂料常见的病态及防治措施87

第十二节 涂料产品的质量标准及指标91

第三章 涂装前表面处理98

第一节 前处理的重要性和目的98

第二节　金属表面处理99

第三节 非金属表面处理102

第四节 前处理材料105

第五节　前处理工具、设备112

第六节　表面平整作业120

一、表面填平120

二、表面平整（打磨）125

三、平整质量检验127

第四章 涂料调制与调色129

第一节　涂料调制129

一、涂料调制用具129

二、混合比例130

三、涂料调制的方法131

四、涂料调制时的注意事项132

五、涂料调制时可能出现的病态133

第二节　调色理论134

一、色彩基础知识134

二、色母涂料142

三、汽车涂料颜色调配156

一、经验调色法160

第三节　涂料调色160

二、仪器调色法161

三、调色失败的原因分析164

四、面漆调色时应注意的问题165

第五章　涂装技术167

第一节　刷涂167

一、刷涂法的特点及适应范围167

二、漆刷的类型、规格及选用167

三、刷涂操作技法168

第二节 普通空气喷涂169

一、普通空气喷涂的原理、特点及适用范围169

五、硝基漆的刷涂要领169

四、漆刷的维护保养169

二、普通空气喷涂的设备组成170

三、普通空气喷涂的操作规范202

第三节 高压无气喷涂法209

一、高压无气喷涂的概念、特点及适用范围209

二、高压无气喷涂的设备组成及类型210

三、高压无气喷涂的操作技法213

四、高压无气喷涂的使用注意事项214

五、高压无气喷涂常见的病态及防治措施214

六、空气辅助无气喷涂215

第四节　静电喷涂216

一、静电喷涂的基本原理和类型216

二、静电喷涂的特点217

三、静电喷涂设备218

四、手提式静电喷枪的使用与维护221

五、影响静电喷涂质量的因素222

第五节　HVLP喷涂系统223

一、HVLP喷涂技术及其产生的背景223

二、HVLP喷涂技术特点224

三、HVLP喷枪及涂料供给装置组成224

第六节 粉末涂料的施工228

一、粉末涂装的特征228

二、粉末涂装方法228

一、电泳涂装的基本原理和特点235

第七节　电泳涂装235

二、电泳涂装的主要设备238

三、影响电泳涂装质量的工艺参数240

第八节　其他涂装方法简介241

一、浸涂法241

二、淋涂法243

三、滚涂法245

第九节 各种涂装方法的优缺点及适用范围247

第十节 美术涂料的施工方法248

第十一节 修补涂装前的遮盖251

一、遮蔽材料251

二、遮蔽方法、技巧254

一、涂料固化成膜形式和机理258

第一节 固态漆膜的形成机理258

第六章 涂层干燥及修整258

二、涂膜的干燥固化过程260

三、不同涂料的干燥特性260

第二节　涂膜的干燥方式261

第三节 干燥方式对涂膜质量的影响264

第四节　涂膜干燥设备266

一、干燥设备的类型266

二、烘干室（烤漆房）267

三、红外线干燥设备271

第五节 烘干温度和烘干时间与漆膜质量的关系274

一、涂膜表面的砂磨275

第六节　涂层整修275

二、抛光276

三、小面积缺陷的修复278

第七章 涂装工艺及管理280

第一节　涂装工艺280

一、涂装工艺卡280

二、操作规程280

三、材料消耗定额280

第二节 新车车身涂装工艺282

一、轿车生产线涂装工艺282

二、大客车生产线涂装工艺285

第三节 车身表面修补涂装工艺287

一、车身修补涂装要点290

二、车身局部斑点修补涂装工艺296

三、车身整板修补涂装工艺297

四、整车修补298

五、车身表面划伤的修补涂装工艺299

第四节 车身塑料件的涂装工艺303

一、车身塑料件的涂装特点303

二、塑料件涂装用材料303

三、汽车塑料件的喷涂工艺要点304

第五节　涂装管理308

一、涂装质量三要素309

二、涂装环境条件312

三、影响涂层施工质量的因素314

第六节 汽车车身涂装质量评定方法316

第八章 涂料、涂膜检验项目、方法及设备323

第一节 涂料施工性能检测323

一、涂料施工性能包含的内容323

二、涂料施工性能具体检测的主要内容及方法323

第二节 涂层力学性能检测331

一、测试样板的制备331

二、涂层力学性能的具体检测项目、方法332

第三节 涂层的装饰性测试法342

一、涂层颜色测试342

二、涂层光泽性测试344

三、涂膜的雾影检测345

四、鲜映性测试346

五、涂膜橘皮测定法349

第四节 涂层耐候性测试350

第五节 耐热、耐寒及耐温变性测试353

第六节 涂膜耐化学及耐腐蚀性测试354

第七节　老化试验357

第八节　涂料、涂层检测检验标准361

第九章 涂层病态原因及防治、补救措施368

第一节 涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治368

第二节 涂装后在使用过程中出现的涂膜缺陷及防治办法391

第十章 涂装安全与健康399

第一节　防火安全技术399

一、防火基础知识399

二、灭火的基本原理和方法404

三、涂装车间的防火安全设施405

第二节 涂装材料储存安全注意事项406

第三节 卫生安全防护407

一、挥发性溶剂、稀释剂对人体的危害407

二、卫生安全防护措施409

三、个人安全和健康保护409

第四节 喷涂作业安全及卫生414

第五节　公害处理技术415

一、涂装与大气污染415

二、涂装与水质污染415

三、涂装与废物污染415

四、三废的处理方法及标准416