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第一章　几何精度基础1

1.1　几何精度的基本概念1

1.1.1　几何精度的作用1

目录1

1.1.2　几何精度设计的基本原则4

1.1.3　几何精度设计的主要方法6

1.1.4　几何精度的表达7

1.1.5　几何精度的标注8

1.1.6　几何精度的实现与检测8

1.2　互换性与标准化的基本原理9

1.2.1　互换性9

1.2.2　优先数系11

1.2.3　标准化13

1.3.1　几何要素15

1.3　几何规范15

1.3.2　基本几何精度20

1.3.3　几何技术规范21

第二章　表面精度23

2.1　表面缺陷23

2.1.1 表面缺陷的特点23

2.1.2　表面缺陷的分类24

2.1.3　表面评定区域和基准面25

2.1.4　表面缺陷的参数25

2.2　表面粗糙度26

2.2.1　表面粗糙度的特点26

2.2.2　基本术语27

2.2.3　表面粗糙度评定参数29

2.2.4　表面粗糙度图样表示31

2.2.5　表面粗糙度的设计32

2.2.6　新国家标准与现行国家标准的差异35

2.3　表面波纹度36

2.3.1　表面波纹度特征36

2.3.2　表面波纹度参数36

第三章　尺寸精度38

3.1　线性尺寸精度38

3.1.1　尺寸38

3.1.2　尺寸偏差40

3.1.3　尺寸公差和尺寸公差带41

3.1.4　统计尺寸公差42

3.2　极限制（孔、轴公差）42

3.2.1　标准公差42

3.2.2　基本偏差43

3.2.3　公差带代号与标注44

3.2.4　优先、常用和一般公差带45

3.2.5　一般公差46

3.3　角度尺寸精度47

3.3.1 角度尺寸47

3.3.2　角度公差47

3.3.3　一般公差48

3.4　圆锥公差49

3.4.1　基本术语49

3.4.2　圆锥公差的表示51

第四章　形状与位置精度55

4.1　概述55

4.1.1　形位误差55

4.1.2　形位公差55

4.1.3　形位公差带57

4.2.1　形位公差框格59

4.2　形位公差的图样表示59

4.2.2　被测要素的标注60

4.2.3　基准要素的标注62

4.3　形位公差与公差带定义65

4.3.1　形状公差65

4.3.2　任意形状要素的形位公差68

4.3.3　定向公差70

4.3.4　定位公差76

4.3.5　综合公差（跳动公差）79

4.4　延伸公差带82

4.5　形位公差数值83

4.6　形位公差设计83

5.1.1　作用尺寸85

5.1　基本术语85

第五章　公差原则85

5.1.2　实效状态88

5.1.3　边界90

5.2　独立原则91

5.3　相关要求91

5.3.1 包容要求91

5.3.2　最大实体要求93

5.3.3　最小实体要求96

5.3.4　可逆要求98

第六章　光滑结合精度101

6.1　孔、轴结合101

6.1.1　基本概念102

6.1.2　配合制108

6.1.3　配合精度设计111

6.2.1　滚动轴承配合尺寸的公差119

6.2　滚动轴承结合119

6.2.2　滚动轴承配合件的公差120

6.2.3　滚动轴承与配合件的配合121

6.2.4　滚动轴承与配合件配合的表示123

6.3　圆锥结合123

6.3.1 圆锥配合的术语123

6.3.2　圆锥配合的一般规定126

6.3.3　结合圆锥公差注法127

第七章　螺纹精度129

7.1　普通螺纹精度129

7.1.1　螺纹参数术语129

7.1.2　影响螺纹结合的几何参数131

7.1.3　作用中径及螺纹的旋合条件132

7.1.4　螺纹精度133

7.1.5　合格条件134

7.1.6　螺纹精度选用135

7.1.7　普通螺纹标记136

7.2　螺旋传动精度137

7.2.1　几何特征137

7.2.2　功能要求138

7.2.3　精度规范139

7.2.4　丝杠标记141

第八章　齿轮精度143

8.1　概述143

8.1.1　齿轮与齿轮传动143

8.1.2　齿轮传动的功能要求144

8.1.3　齿轮精度要求145

8.2　齿轮精度145

8.2.1　齿廓精度146

8.2.2　齿距精度147

8.2.3　齿向精度149

8.2.4　综合精度150

8.3　齿轮配合精度153

8.3.1　侧隙153

8.3.2　齿厚154

8.3.3　公法线155

8.4　齿轮安装精度156

8.5　接触斑点157

8.6　齿轮精度规范158

8.6.1　精度项目158

8.6.2　精度等级及公差值161

8.7　齿轮精度设计161

8.7.1　精度等级的选用161

8.7.2　精度项目的选用163

8.7.3　配合的选用164

8.7.4　标注示例165

8.8　齿坯精度166

第九章　尺寸链168

9.1　基本概念168

9.1.1　尺寸链168

9.1.2　环170

9.2　建立尺寸链170

9.3　尺寸链关系172

9.3.1　尺寸关系172

9.3.2　精度关系173

9.4　尺寸链计算176

9.4.1　校核计算177

9.4.2　中间计算180

9.4.3　设计计算182

10.1.2　测量186

10.1.1　检验186

第十章　几何检测基础186

10.1　检测过程186

10.1.3　质量认证188

10.2　测量基准189

10.2.1　长度单位定义和基准189

10.2.2　量值传递与溯源性190

10.2.3　量块191

10.2.4　线纹尺194

10.2.5　多面棱体与角度量块195

10.3　测量方法197

10.3.1　测量法197

10.3.2　测量器具199

10.3.3　测量器具的主要技术性能指标200

10.4.1　测量误差的来源202

10.4　测量误差202

10.4.2　测量误差的性质205

10.4.3　测量不确定度207

10.5　测量结果210

10.6　测量结果合格性判断210

10.7　基本测量原则211

第十一章　测量检验213

11.1　测量检验方法213

11.1.1　仪器检测213

11.1.2　平台检测213

11.1.3　两坐标检测218

11.1.4　三坐标检测220

11.2　表面粗糙度检测223

11.2.1　一般规则223

11.2.2　测量方法224

11.3　长度尺寸检测228

11.3.1　一般规则228

11.3.2　测量方法230

11.4　角度和锥度检测234

11.4.1　比较测量234

11.4.2　绝对测量234

11.4.3　间接测量237

11.5　形状和位置误差检测240

11.5.1　一般规则240

11.5.2　检测方法248

11.5.3　误差评定253

11.6　螺纹检测260

11.6.1 中径测量260

11.6.2　螺距测量263

11.6.3　牙型半角测量264

11.7　圆柱齿轮检测265

11.7.1　单项测量265

11.7.2　综合测量272

11.7.3　齿轮整体误差测量273

第十二章　量规检验278

12.1　概论278

12.1.1　量规设计的一般准则279

12.1.2　量规通用技术要求279

12.1.3　量规分类279

12.1.4　量规精度设计原则280

12.1.5　量规使用281

12.2　高度、深度量规281

12.2.1　量规用途281

12.2.2　量规结构282

12.2.4　量规设计示例283

12.2.3　量规公差283

12.3　光滑极限量规284

12.3.1　量规用途284

12.3.2　量规原理285

12.3.3　量规结构285

12.3.4　量规公差287

12.3.5　量规设计示例288

12.4　角度量规293

12.4.1　量规用途293

12.4.2　量规原理293

12.4.3　量规结构294

12.5　一般锥度量规295

12.5.1　量规结构295

12.4.4　量规公差295

12.5.2　量规原理296

12.5.3　量规参数和公差296

12.6　功能量规298

12.6.1　量规用途298

12.6.2　量规结构299

12.6.3　量规参数301

12.6.4　量规公差302

12.6.5　量规设计示例302

12.7　螺纹量规307

12.7.1　量规用途307

12.7.2　量规牙型308

12.7.3　量规结构310

12.7.4　量规公差310

附表312