锻造模具简明设计手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

锻造模具简明设计手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 概述1

1.1 成形工艺方案的选择1

1.2 模锻工艺设计与工艺过程1

目录1

1.2.1 模锻工艺设计2

1.2.2 模锻工艺过程2

1.3 锻模设计2

1.3.1 锻模的分类3

1.3.2 锻模设计的程序3

1.4 锻模设计与锻件尺寸精度4

第2章 锻件常用金属材料及锻造温度范围4

2.1 锻件常用钢料及其锻造温度范围5

2.1.1 常用钢材牌号表示方法5

2.1.2 常用钢材的线胀系数及收缩率7

2.1.4 锻件常用钢材的锻造温度范围及锻后热处理工艺参数8

2.1.3 优质碳素结构钢的其他物理性能8

2.2 锻件常用有色金属材料及其锻造温度范围16

2.2.1 常用有色金属材料产品牌号表示方法16

2.2.2 常用有色金属的线胀系数及收缩率19

2.2.3 常用有色金属的其他物理特性20

2.2.4 有色金属的锻造温度范围22

第3章 模锻坯料的准备29

3.1 模锻坯料原材料的要求与检验29

3.1.1 对模锻坯料原材料的要求29

3.1.2 模锻坯料原材料的检验29

3.2 模锻坯料体积（质量）计算30

3.2.1 模锻坯料体积（质量）计算的依据和公式30

3.2.2 工艺余料的确定32

3.2.3 常用原材料单位长度质量的计算35

3.2.4 常用几何图形的计算公式37

3.3 常用钢材的允许偏差39

3.4 模锻件毛坯下料方法40

3.4.1 下料方法的分类及其特点40

3.4.2 剪切下料41

3.4.3 锯切下料46

3.4.4 冷折下料48

第4章 模锻件加热50

4.1 模锻件的加热50

4.2 中小钢坯和轧材加热时间的确定52

4.3 钢坯的加热53

4.3.1 钢坯加热规范53

4.3.2 锻件半成品坯料的加热54

4.3.3 混装炉时的加热工艺规范54

4.3.5 金属的加热缺陷55

4.3.4 锻件修整加热55

4.4 加热设备57

4.4.1 火焰加热炉57

4.4.2 常用模锻和模锻加热炉的炉型结构58

4.4.3 电加热60

4.4.4 筑炉与维护62

4.5 模锻加热温度测量和控制65

第5章 模锻件设计67

5.1 模锻件的类型67

5.2 模锻时影响金属充满模膛的主要因素68

5.3 锻件图设计69

5.3.1 锻件图设计的步骤与原则69

5.3.2 模锻件公差及机械加工余量70

5.3.3 模锻起模斜度87

5.3.4 冲孔连皮88

5.3.7 锻件图的技术条件89

5.3.6 带孔锻件的设计89

5.3.5 模锻件圆角半径89

5.3.8 模锻件常用的热处理方法及硬度90

5.3.9 模锻件的检验91

5.3.10 标记、检印的位置91

5.3.11 测硬度位置92

5.3.12 加工定位基准92

5.3.13 锻件图绘制的常用格式92

第6章 胎模锻模具93

6.1 胎模锻的特点93

6.2 胎模锻件分类93

6.3 胎模锻工艺94

6.4 胎模锻工序选择100

6.5 胎模锻锻件图制定103

6.6 胎模锻件的机械加工余量与公差106

6.9 坯料计算与选择108

6.7 胎模锻件的收缩率108

6.8 胎模锻件的技术要求108

6.10 胎模设计109

6.10.1 胎模种类及应用范围109

6.10.2 胎模设计特点与要求111

6.10.3 胎模结构112

6.10.4 切边、冲孔模128

6.11 胎模的反印制造131

6.12 提高胎模寿命的措施133

6.13 胎模锻工艺方案选择134

6.14 胎模锻实例135

第7章 锤用锻模141

7.1 锤上模锻的特点141

7.2 锤上模锻件的分类141

7.3 锤上模锻的工序142

7.5 锻件图的制定143

7.4 锤锻模的设计步骤143

7.6 模锻工步的选择145

7.7 模膛设计148

7.7.1 终锻模膛设计148

7.7.2 预锻模膛设计150

7.7.3 制坯模膛设计153

7.7.4 切断模膛设计163

7.8 模膛布排164

7.8.1 模膛布排原则164

7.8.2 模膛压力中心与锻模中心164

7.8.3 终锻与预锻模膛的布排167

7.9 锻模结构设计168

7.9.1 钳口设计168

7.8.4 制坯模膛的布排168

7.9.2 锁扣设计170

7.9.3 模块结构设计172

7.9.4 锻模主要尺寸公差与表面粗糙度179

7.10 镶块锻模181

7.10.1 镶块锻模的应用、类型与设计原则181

7.10.2 镶块锻模设计182

7.11 锻模设计实例197

7.11.1 短轴线类锻件锻模设计实例197

7.11.2 长轴线类锻件锻模设计实例199

7.12 锻模结构实例205

7.12.1 第二速齿轮锻模205

7.12.2 缘叉锻模206

7.12.3 转向节锻模208

7.12.4 后刹车器摇臂锻模210

7.12.5 转向主动杠杆锻模212

7.12.6 前减震器支架锻模214

7.12.7 汽轮机叶片锻模216

7.12.8 其他锻模实例217

第8章 热模锻压力机用锻模223

8.1 热模锻压力机模锻的特点223

8.2 热模锻压力机模锻件分类及模锻工序的选择224

8.3 锻件图的制定225

8.4 坯料计算226

8.5 模膛设计227

8.5.1 终锻模膛227

8.5.2 预锻模膛229

8.5.3 制坯模膛230

8.6 锻模设计232

8.6.1 锻模总体结构及高度尺寸设计232

8.6.3 模架结构234

8.6.2 模架设计的要求234

8.6.4 模块设计245

8.7 锻模实例264

8.7.1 转向节锻模264

8.7.2 套管叉锻模269

8.7.3 万向节叉锻模271

8.7.4 十字轴锻模274

8.7.5 倒挡齿轮锻模276

8.7.6 其他锻模278

第9章 螺旋压力机用锻模290

9.1 螺旋压力机的模锻特点290

9.2 螺旋压力机模锻件的分类290

9.3 锻件图的制定291

9.4 模锻工步的选择293

9.5 锻模结构形式与紧固方法294

9.6.1 模腔和模块的设计原则及技术要求295

9.6 模腔和模块设计295

9.6.2 开式锻模设计296

9.6.3 闭式锻模设计300

9.6.4 精锻模设计301

9.6.5 模架设计304

9.6.6 锻模技术要求322

9.7 锻模结构实例323

第10章 锻模材料及热处理331

10.1 热锻模的工作环境331

10.2 锻模材料应具有的性能331

10.3 锻模材料的选用332

10.3.1 锻模模块的分类332

10.3.2 锻模常用钢的硬度及性能比较332

10.3.3 根据模锻设备选用热锻模具材料332

10.3.4 根据工艺特性选用热锻模具材料334

10.4.2 渗硼335

10.4 锻模表面强化处理335

10.4.1 氮化335

10.4.3 喷丸处理336

10.4.4 熔焊336

10.5 锻模材料的热处理336

10.5.1 热锻模具钢的退火336

10.5.2 热锻模具钢的淬火337

10.5.3 热锻模具钢的回火338

10.5.4 燕尾回火339

10.5.5 常用锻模钢的热处理规范339

10.5.6 热切边模具用钢及热处理339

10.6 陶瓷型精铸锻模及热处理341

10.6.1 陶瓷型精铸制模工艺341

10.6.2 陶瓷型精铸制模的特点341

10.6.3 陶瓷型精铸锻模用钢及热处理342

10.8 常用锻模钢的特性343

10.8.1 5CrMnMo和5CrNiMo钢343

10.7 热锻模具钢的强韧化处理343

10.8.2 3Cr2W8V钢344

10.8.3 4Cr5MoSiV和4Cr5W2SiV钢345

10.8.4 Cr12MoV钢345

10.9 精铸锻模材料及其热处理346

10.10 胎模材料346

10.10.1 对胎模材料的要求346

10.10.2 胎模材料的选用346

11.2 锻模的失效及防止348

11.2.1 锻模的失效分析348

11.1 锻模寿命348

第11章 锻模的使用与维护348

11.2.2 锻模使用时必须注意的问题352

11.3 锻模修复354

11.3.1 锻模修复方法355

11.3.2 锻模堆焊制造与堆焊修复355

11.4 模锻模具的润滑357

11.4.1 模锻对润滑剂性能的要求357

11.4.2 模锻常用润滑剂357

11.4.3 新型模锻润滑剂357

第12章 模锻设备及选用361

12.1 模锻锤361

12.1.1 模锻锤的工作原理及分类361

12.1.2 模锻锤的特点361

12.1.3 蒸汽-空气模锻锤362

12.1.4 电液锤364

12.2v螺旋压力机366

12.1.5 模锻锤的打击力366

12.2.1 螺旋压力机工作原理和工作特性367

12.2.2 螺旋压力机的主要技术参数368

12.2.3 摩擦螺旋压力机368

12.2.4 液压螺旋压力机370

12.2.5 电动螺旋压力机371

12.2.6 离合器式螺旋压力机372

12.3 热模锻压力机的工作原理及特点372

12.3.1 热模锻压力机的工作原理及基本组成部分372

12.3.2 热模锻压力机的特点373

12.3.3 热模锻压力机的基本技术参数374

12.3.4 热模锻压力机典型结构376

12.4 精密模锻设备376

12.4.1 精密模锻工艺对设备的基本要求376

12.5.1 胎模锻设备的种类377

12.5.2 蒸汽-空气锤工作原理与结构377

12.5 胎模锻设备377

12.4.2 精密模锻设备的类型377

12.5.3 空气锤379

12.5.4 电液自由锻锤380

12.6 模锻设备的选用380

12.6.1 热模锻压力机的选择380

12.6.2 螺旋压力机的选用382

12.6.3 模锻锤的选用383

12.7 模锻锤、螺旋压力机和热模锻压力机的比较385

12.8 胎模锻设备选用387

12.8.1 胎模锻设备能力选用原则387

12.8.2 胎模锻成形所需锻锤吨位387

第13章 模锻件缺陷与防止390

13.1 模锻件表面折叠390

13.2 模锻件形状允许的偏差及表面缺陷393