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目录1

第1章　Mastercam基本操作1

1.1 Mastercam简介1

1.2 Mastercam的启动和退出2

1.3 Mastercam的操作界面3

1.4 Mastercam的基本操作5

1.4.1　取消命令5

1.4.2　参数设置6

1.4.3　屏幕操作9

1.4.4　图形视角10

1.4.5　构图面设置11

1.4.6　显示设置13

1.4.7　点的指定15

1.5　物体选择16

1.6　Mastercam的次功能菜单21

1.6.1 Z深度设置（Z）21

1.6.2　颜色22

1.6.3　图层22

1.6.4　线型／线宽23

1.6.5　群组管理24

1.6.6　工作坐标系设置WCS24

1.6.7　构图面设置与刀具面、视角25

1.7　Mastercam的文件管理25

1.8　CAM编程基础28

1.8.1　CAM编程的一般步骤28

1.8.2　数控加工刀具选择31

第2章　平面图形绘制35

2.1 样板设计35

2.1.1　本例要点35

2.1.2　零件设计思路35

2.1.3　样板零件设计过程36

2.1.4　本例总结41

练习题44

2.2　凸轮图形设计44

2.2.1　本例要点44

2.2.2　零件设计思路44

2.2.3 凸轮图形设计过程45

2.2.4　本例总结48

练习题49

2.3　插片零件设计50

2.3.1　本例要点50

2.3.2　零件设计思路50

2.3.3　插片零件设计过程52

2.3.4　本例总结55

练习题56

2.4　连杆平面图形绘制57

2.4.1　本例要点57

2.4.2　零件设计思路57

2.4.3　连杆图形设计过程58

2.4.4　本例总结64

练习题67

2.5.2　零件设计思路68

2.5.1　本例要点68

2.5　图章图样设计68

2.5.3　图章图样设计过程69

2.5.4　本例总结74

练习题75

第3章　实体与曲面设计77

3.1 底座设计77

3.1.1 本例要点77

3.1.2　零件设计思路77

3.1.3　挤出生成底座基座78

3.1.4　挤出增加生成支架主体81

3.1.5　挤出切割生成支架83

3.1.6　挤出增加生成凸耳86

3.1.7　挤出切割生成圆柱孔87

3.1.8　挤出切割生成通孔88

3.1.9　本例总结90

练习题91

3.2　异形连杆设计92

3.2.1 本例要点92

3.2.2　零件设计思路93

3.2.3　绘制线架图形94

3.2.4　挤出生成连杆上端99

3.2.5　举升切割实体生成倾斜通孔101

3.2.6　扫掠实体生成中间实体102

3.2.7　旋转创建尾部实体103

3.2.8　旋转删除生成通孔104

3.2.9　通孔两边倒角105

练习题107

3.2.10　本例总结107

3.3.1　本例要点108

3.3.2　零件设计思路108

3.3　连杆锻模设计108

3.3.3　生成连杆基本实体109

3.3.4　挤出凸缘生成凸台111

3.3.5　利用删除拉伸生成基本体上表面的凹坑113

3.3.6　利用旋转删除生成凸台凹坑114

3.3.7　过渡零件上的棱边117

3.3.8　镜像反转实体118

3.3.9　挤出生成锻模模板118

3.3.10　布尔切割运算生成锻模119

3.3.11　保存文件120

练习题121

3.3.12　本例总结121

3.4　塑料后盖模具设计123

3.4.1 本例要点123

3.4.2　零件设计思路123

3.4.3　挤出生成后盖主体125

3.4.4　扫掠切割设计前端面126

3.4.5　挤出切割创建顶面127

3.4.6　倒圆角过渡零件上的棱边129

3.4.7　创建凸耳131

3.4.8　牵引面产生拔模角132

3.4.9　抽壳生成薄壁零件133

3.4.10　举升切割生成小凹槽134

3.4.11　完成零件模型136

3.4.12　创建凹模与凸模模板137

3.4.13　创建型腔、型芯138

3.4.14　本例总结140

练习题141

3.5　反光镜后盖凹模设计141

3.5.1　本例要点141

3.5.2　零件设计思路141

3.5.3　牵引曲面创建侧面142

3.5.4　扫描曲面创建主顶面144

3.5.5　直纹曲面创建顶平面146

3.5.6　平面修整生成分型面147

3.5.7　本例总结147

练习题148

3.6　轮毂曲面设计149

3.6.1　本例要点149

3.6.2　产品分析和设计思路149

3.6.3　读取IGES文件151

3.6.4　旋转作主顶面曲面152

3.6.5 曲面偏移生成下凹曲面153

3.6.6　创建投影线修剪曲面154

3.6.7　举升曲面生成上下连接面155

3.6.8　曲面倒圆角156

3.6.9　旋转复制曲面157

3.6.10　本例总结158

练习题158

4.1.2　加工零件和工艺分析160

4.1.1 本例要点160

第4章　2.5轴加工实例160

4.1　箱体上盖加工160

4.1.3　外形铣削进行外轮廓加工161

4.1.4　挖槽进行凹槽加工174

4.1.5　挖槽进行平面加工182

4.1.6　外形铣削进行凹槽侧壁加工185

4.1.7　实体模拟切削189

4.1.8　本例总结192

练习题193

4.2　花形凸模加工193

4.2.1　本例要点193

4.2.2　加工零件和工艺分析194

4.2.3　外形粗加工196

4.2.4　外形凹槽半精加工201

4.2.5　花形凹槽粗加工207

4.2.6　外形精加工211

4.2.7　凸台外形精加工216

4.2.8　中心通孔加工217

4.2.9　钻孔加工220

4.2.10　切削模拟227

4.2.11 后处理229

4.2.12　本例总结231

练习题232

5.1.1　本例要点233

5.1.2　加工零件和工艺分析233

5.1　化妆品盒盖型芯加工233

第5章 曲面加工233

5.1.3　挖槽粗加工235

5.1.4　等高外形进行化妆品盒盖型芯侧面精加工244

5.1.5　挖槽化妆品盒盖型芯分型面精加工248

5.1.6　平行铣削进行化妆品盒盖型芯顶面精加工251

5.1.7　本例总结254

练习题255

5.2　电池盒镶块数控加工256

5.2.1　本例要点256

5.2.2　加工零件和工艺分析256

5.2.3　平行铣削粗加工258

5.2.4　曲面流线进行镶块成型面精加工266

5.2.5 陡斜面加工进行镶块两端面精加工271

5.2.6　外形铣削安装部分外形精加工274

5.2.7　本例总结278

练习题278

5.3　头盔凸模数控加工278

5.3.1　本例要点278

5.3.2　加工零件和工艺分析279

5.3.3　模型预处理282

5.3.4　挖槽粗加工286

5.3.5　等高外形进行半精加工290

5.3.6　挖槽加工外分型面292

5.3.7　等高外形进行侧面精加工295

5.3.8　浅平面加工顶部曲面298

5.3.9　放射状加工分型面301

5.3.10　清角加工305

5.3.11　投影加工标记307

5.3.12　本例总结310

练习题311

5.4　泵盖压铸模型芯加工312

5.4.1 本例要点312

5.4.2　工件分析和工艺规划312

5.4.3　型芯粗加工313

5.4.4　泵盖型芯的半精加工317

5.4.5　泵盖型芯的曲面交角加工319

5.4.6　泵盖型芯的精加工321

5.4.7　本例总结323

5.5　型腔筋条电极加工325

5.5.1　本例要点325

练习题325

5.5.2　工件分析和工艺规划326

5.5.3　电极模型生成327

5.5.4　电极粗加工332

5.5.5　电极精加工335

5.5.6　顶面补加工339

5.5.7　镜像刀具路径341

5.5.8　清角加工342

5.5.9　本例总结345

练习题346

附录A Mastercam菜单功能列表347

附录B Mastercam的快捷功能键357

附录C Mastercam后处理文件配置359

附录D FANUC数控系统的标准G代码和M代码365